【正文】 Variation Source %Contribution %Study Var %ToleranceTotal Gage RR Repeatability Reproducibility Operator Operator*Part_ PartToPart Total Variation Number of Distinct Categories = 4Gage RR? %Study Var : 表示能區(qū)分部品與部品間的差異點(diǎn)的檢測系統(tǒng)的能力 (Gage RR)(工程管理中 : 要求 20%以下 )? %Tolerance : 表示部品在已定公差基準(zhǔn)內(nèi) ,區(qū)分接受可否的檢測系統(tǒng)的能力 (判斷總體 Gage RR的合格與不合格 )長期方法時 Gage RR的 Minitab運(yùn)用s638? Number of Distinct Categories = 4 20]100 = 15% s642Gage RRGage RR實(shí)行時注意事項? 以 Blind測定來評價? 決定幾名評價者為合理? 按產(chǎn)品的重要性和統(tǒng)計特性決定試料數(shù)和反復(fù)次數(shù)? 預(yù)先決定評價周期? 抽取樣本時運(yùn)用隨機(jī)原則，但實(shí)施 Gage RR時須對試料事先計劃再行抽樣? 利用貫?zāi)芊z查實(shí)施 Gage RR時，要選定技能相同的評價者實(shí)施 Gage RR? 一般是看 %Tolerance 值來判斷 Gage的接受與否，但 %Study Var在 20%以上時， 有必要點(diǎn)檢工序 Process? Gage RR 值較大時，必須制定改善計劃進(jìn)行改善。 S U(Upper Spec) : 規(guī)格上限 元件數(shù) = 34 247。 Y RT = = (%) 沒有考慮再作業(yè)? 計算各階段的平均收率 輸入的 70%元件沒有缺陷已經(jīng)銷售 Y : 收率 短期 /長期工序能力的意義s644ShorttermCapability(6σ)LongtermCapability(3σ) σ st^ σ lt ^工序能力度評價工序能力m 隨著時間的變化 ,工序因各種外部因素 (4M)變化，長期工序能力 比短期工序能力散布大時間 σ st^ σ st^ σ st^SL SU●●●●s645工序能力? 兩側(cè)有規(guī)格時的工序能力Cpk = (1－ K)CpCp = SU SL6σ? 有偏移時的工序能力χχKK = T/2│M χ│? 用語解釋 表示所測定的數(shù)據(jù)的值是正常的長期方法時 Gage RR的 Minitab運(yùn)用s640Gage RR? Gage RR的 Graph解釋除了 Operator 1和 Part 4之間的關(guān)系 ,整體上 Operator和 Part之間表現(xiàn)出好的測定結(jié)果 .有必要對Operator 1,2,3間的Part10,找出散布大的原因并查明? 可以知道 “Oper*Part” 間的交互作用 ,這是主效果的操作者 (測定者 )影響 Y的值 .操作者的測定值 ,跟 Part彼此調(diào)合后影響 Y(Gage RR).長期方法時 Gage RR的 Minitab運(yùn)用s641Gage RR適合貫?zāi)芘袛鄷r Gage RR? 對各 Parts用貫?zāi)軄砼卸ê细衽c不合格，或 go 測量誤差 =()(R) =()= 測定系統(tǒng)時間上穩(wěn)定性 (or 可信賴 ) Machine : 機(jī)械設(shè)定值變更 ,設(shè)備維修 維護(hù)等 全部 Idea都要記錄 2σ177。= Σ (xi x) 178。然后 ,下一個階段再接著 進(jìn)行改善活動。 無偏方差 (Unbiased Variance) : S 除以自由度 (n1)V = Sn 1S = Σ(x i x)178。)? 70分的情況下 Z值是f(x) = e1 122πσ[ 2x μσ]s612 )按規(guī)格變化和平均值偏移的不良率 ＋ s6164 Block DiagramZ shift工序管理A BC1 2 3 4 5 6PoorGoodPoor GoodZ st技術(shù)? A : 工序管理狀態(tài)不足 ,現(xiàn)在技術(shù)水平也低? B : 需改善工序管理 ,但技術(shù)水平優(yōu)秀? C : 工序管理優(yōu)秀 ,但技術(shù)水平低? D : World Top 水平的公司 D6 sigma 品質(zhì)水平是什么 ?s617聚焦問題點(diǎn)階段? Process Mapping 對已設(shè)計的制品用 Brainstorming法列出可能的故障模式 Breakdown( 展開 )的問題之間 MECE(互不重復(fù)無遺漏的全體 ) *. MECE(Mutually Exclusive and Collective Exhaustive) : (不重復(fù) ,各個的和等于全體 )m 6 sigma是對最終展開的低層問題進(jìn)行改善后 ,最終問題得到改善的形態(tài)2. 找出活動課題的具體事項聚焦問題點(diǎn)階段s6214. 確定活動題目的相關(guān) Benefit[利益 ](定量 /定性效果 ) :為保證達(dá)成 ,明確改善金額5. 對活動課題的問題記錄 :在現(xiàn)象分析時 ,記錄現(xiàn)在現(xiàn)象和所希望的現(xiàn)象6. 計劃時間表管理 : 通過分析把全部日程用具體的圖表管理聚焦問題點(diǎn)階段s622單元 2 : 測定 (Measurement)21 變化的理解22 Gage RR23 連續(xù)型數(shù)據(jù)分析 24 離散型數(shù)據(jù)分析s624變化的理解數(shù)據(jù) 的分類工程問題 /Bottle Neck/Issue事項解決問題連續(xù)型DATA離散型 DATA? 連續(xù)型數(shù)據(jù)（計量型數(shù)據(jù)） 反復(fù)性 (Repeatability) 時 , 量具精度要滿足 ≤ 30% 以上 判斷 20% 以下 Accept 20%～ 30% 考慮適用部品的重要度等 判斷能否 Accept一般情況下 Accept設(shè)計許可誤差對比 Gage ? Gage RR 值越大，要制定改善計劃并進(jìn)行改善。 表示檢測部品的信賴性區(qū)間不重疊的個數(shù)Gage RR?4個 Categories? Number of Distinct Categories 判斷方法 如果測定系統(tǒng)有誤差， 但不改善系統(tǒng)的話，在執(zhí)行 6σ Project期間要接受測定系統(tǒng)可能發(fā)生誤差的危險。 S L(Lower Spce) : 規(guī)格下限SL SUSL SUM工序能力的數(shù)學(xué)式s646工序能力的數(shù)學(xué)式工序能力? 只有規(guī)格上限時的工序能力? 只有規(guī)格下限時的工序能力χ SUχSLCpu = Su χ3σχ S L3σCpL =s647? 葡萄酒農(nóng)場為了參加慶祝大會，在準(zhǔn)備過程中，有必要改善葡萄酒品質(zhì) 而準(zhǔn)備 Project,首先為了把握現(xiàn)象，按合理分組計劃規(guī)劃得出了包括 下列 ‘X’ 因素的葡萄酒質(zhì)量 ‘ Y’ 的樣本。 750 = ? DPO =缺陷數(shù) 247。 不是算術(shù)平均，而使用各階段的幾何平均值 YND(Normalized Yield) =n　　　　 這里 n 表示工序的數(shù) 收率概念比較累計收率 (YRT) 現(xiàn)在為止的收率 (YF)? 考慮工序各階段 (機(jī)會數(shù) )? 考慮再作業(yè)和部品廢棄? 提示無缺陷的可能性? 調(diào)查各工序的品質(zhì)? 考慮工序是由多少個來構(gòu)成的? YRT = e Y = Y1 Y2 ........ Yn? 只考慮最終工序? 不考慮再作業(yè)和部品廢棄? 不能提示無缺陷的可能性? 只調(diào)查最終工序的品質(zhì)? 不考慮工序是由多少個來構(gòu)成的? YF = S/U S : 合格臺數(shù) U : 檢查臺數(shù)離散型數(shù)據(jù)分析s659 Input 工序 1 : 99%工序 2 : 92%工序 3 : 93%最終檢查 : 97%YRT(Rolled Throughput Yield)離散型數(shù)據(jù)分析? YRT = = %Time沒有管理的 Loss沒有管理的 Loss沒有管理的 Losss660離散型數(shù)據(jù)分析YFT(First Time Yield)100Units廢棄15 UnitHidden Factory85 Units70 UnitsA再作業(yè)完成的產(chǎn)品? 工序 A有輸入 100個 Unit(元件 )