【正文】 的事項(xiàng)； ? 由于訂單變動(dòng)和其他任何突發(fā)因素，所以現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度經(jīng)常波動(dòng)，班組長(zhǎng)的一項(xiàng)重要職責(zé)就是挽回延誤的生產(chǎn)交期； ? （基本的排程知識(shí)） 2023/3/6 19 班組長(zhǎng)工藝過(guò)程管理 減少不必要的搬運(yùn) 合并和取消不增值 的作業(yè)崗位 縮短加工周期 作業(yè)測(cè)定 控制生產(chǎn) 節(jié)拍 ? 詳細(xì)研讀作業(yè)指導(dǎo)書(shū)； ? 培訓(xùn)員工掌握作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容，堅(jiān)持不掌握不上崗的原則； ? 學(xué)會(huì)觀(guān)察和記錄工位的有效加工時(shí)間； ? 研究工藝過(guò)程的增值點(diǎn)； ? 減少搬運(yùn)； ? 控制在線(xiàn)的物料和半制品； ? 及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，并且給與糾正。 11 質(zhì)量異常情況的搜集和反饋； ? 通常早上 SPC過(guò)程已經(jīng)結(jié)束，分析質(zhì)量異常情況； ? 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)復(fù)檢； 對(duì)新員工重點(diǎn)巡檢。由于是日本教授石川罄發(fā)明了這一方法，因此也被命名為石川圖； ? 因果分析圖經(jīng)常和頭腦風(fēng)暴方法一起使用； ? 5Why問(wèn)題（主體？發(fā)生了什么？位置？ 時(shí)間？ 為什么？方式？） 2023/3/6 26 因果圖應(yīng)用步驟 ? 確定待分析的質(zhì)量問(wèn)題，將其寫(xiě)在圖右側(cè)（橢圓或者方框），劃出主干箭頭指向右端； ? 確定影響該質(zhì)量問(wèn)題的因素，可以按人、機(jī)、料、法、環(huán)分類(lèi)，也可以按工序分類(lèi)，依次畫(huà)出大支，箭頭從左到右傾斜指向主干。改用手動(dòng)進(jìn)行鎖模，發(fā)現(xiàn)鎖模力不足，懷疑供油系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)逐項(xiàng)檢查，終于發(fā)現(xiàn)一個(gè)油閥堵塞，影響了油路暢通。 工具、夾具的擺放 要靠近作業(yè)點(diǎn)，做 到可以隨時(shí)取用、 存放和管理。 要點(diǎn) 2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。 要點(diǎn) 2：防止未校驗(yàn)的計(jì)量器具被使用。 搬運(yùn)（取料） 否 是 30% 操作 加工 是 是 40% 左轉(zhuǎn) 90176。 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input Output 1 6 分裝 總裝 解決方案 2023/3/6 102 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) TPS和持續(xù)改善 2023/3/6 103 現(xiàn)場(chǎng)成本控制全圖 現(xiàn)場(chǎng)制造總成本 電 /汽 /水 設(shè)備 換模周期 空轉(zhuǎn) 故障率高 有效使用率 低 重復(fù)返工； 人員 工序設(shè)置不 合理，勞動(dòng)力 浪費(fèi)； 寬方時(shí)間； 等待； 有效出力率 低； 重復(fù)返工； 物料 物料損耗超 標(biāo)； 在線(xiàn)庫(kù)存高； 重復(fù)返工； 現(xiàn)場(chǎng)空間 浪費(fèi) 質(zhì)量 物料損耗； 質(zhì)量管理成 本； 2023/3/6 104 降低成本操作方法 現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善小組 人 機(jī) 料 法 環(huán) 1. 生產(chǎn)線(xiàn)工序工位優(yōu)化； 2. 有效出力率； 3. 時(shí)間管理； 1. 快速切換； 2. 降低故障； 3. 提高有效使用率； 1. 控制來(lái)料質(zhì)量； 2. 控制現(xiàn)場(chǎng)物料損耗； 3. 減少在線(xiàn)庫(kù)存； 1. 改善工藝方法； 1. 目視管理和 6S； 2023/3/6 105 作業(yè)過(guò)程示意圖 加工 加工 檢驗(yàn) 加工時(shí)間 搬運(yùn)距離 存儲(chǔ) 搬運(yùn) 等待 ?作業(yè)流程圖在工藝流程圖的基礎(chǔ)上，增加了搬運(yùn)、等待和存儲(chǔ)等項(xiàng)，因此，作業(yè)流程圖是過(guò)程和作業(yè)分析的必要工具。 ?質(zhì)檢方法合適嗎 ? 能否縮短時(shí)間 ? 1 2 3 4 5 6 7 2023/3/6 125 改善的著眼點(diǎn) 等待 ?盡量減少等待時(shí)間 ?能否憑組合加工、檢驗(yàn)場(chǎng)所的配置而消除等待呢 ?尤其等待是前后工序所需時(shí)間的不平衡所引起，只要實(shí)施盡量減少它的工序組合，即可消除等待的現(xiàn)象。調(diào)查者必需使過(guò)程的界限清楚，否則就會(huì)給時(shí)間測(cè)定帶來(lái)困難。 清潔 焊接 插入元 器件 工藝流程 清洗 插件 焊接 焊接 焊接 清洗 插件 傳輸帶 案例：提升生產(chǎn)線(xiàn)的效率 2023/3/6 99 Workcell 傳輸帶 清潔 插件 焊接 焊接 焊接 清潔 插件 Workcell 工作臺(tái) 示意圖說(shuō)明： ? 在 Workcell理論中，緩沖（ Buffer）的概念很重要。由于行業(yè)的不同， IE 的內(nèi)容和手法各有不同。 2023/3/6 77 狀 態(tài) 欄 FPS 監(jiān)測(cè)指標(biāo) BTS DTD Total Cost OEE FTT 客 戶(hù) 需 求 標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 客戶(hù)反饋 YTD 日常信息 會(huì)議日程 出席記錄 車(chē)間狀態(tài) 管理狀況可視化 2023/3/6 78 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 Check Sheet 20 +/ 3 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 35 +/ 3 10 +/ 3 人人易識(shí)別。 方法 ：標(biāo)識(shí)出最大庫(kù)存線(xiàn)、安全庫(kù)存線(xiàn)。 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 柏拉圖 直方圖 控制圖 2023/3/6 58 現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題 6 步法 ? 6步法是結(jié)構(gòu)性的標(biāo)準(zhǔn)化工具，其自身符合 ISO標(biāo)準(zhǔn)程序； ? 6步法的關(guān)鍵步驟是確定問(wèn)題和提出切實(shí)可行的解決方案； ? 6步法操作要點(diǎn)是數(shù)據(jù)分析； ? 6步法是簡(jiǎn)單易行的解決問(wèn)題和改善工具。 ? 常規(guī)處理方式：請(qǐng)求設(shè)備供應(yīng)商在當(dāng)?shù)氐姆?wù)機(jī)構(gòu)派員排除故障； ? 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理原則的處理方式：班組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)操作工、技術(shù)員第一時(shí)間嘗試排除故障。列表匯總每個(gè)項(xiàng)目發(fā)生的數(shù)量，按數(shù)量大小，由大到小，計(jì)算各項(xiàng)目的比率與累積百分比； ? 確定質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目。 ? 本部分培訓(xùn)內(nèi)容的重點(diǎn)在于怎樣掌握工作知識(shí)，以及明了自己的工作職責(zé)； ? 工作職責(zé)和績(jī)效指標(biāo)； ? 工作督導(dǎo)的方法； 2023/3/6 2 現(xiàn)場(chǎng)管理基本概念 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理是制造業(yè)的基礎(chǔ)管理； ? 制造業(yè)的效益在于現(xiàn)場(chǎng)的效益； ? 現(xiàn)場(chǎng)是推行工業(yè)工程的基礎(chǔ)； ? 現(xiàn)場(chǎng)管理的主要領(lǐng)域：生產(chǎn)進(jìn)度控制、現(xiàn)場(chǎng)物流控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、設(shè)備和工具管理、工藝改善和降低制造成本； ? 現(xiàn)場(chǎng)管理的主要工具和方法： 5S、全面質(zhì)量管理（ TQM）、全員生產(chǎn)力保養(yǎng)（ TPM）、工業(yè)工程（ IE）、精益生產(chǎn)（ LP）、目視管理?？梢愿鶕?jù)實(shí)際需要自行設(shè)計(jì)表格的內(nèi)容。 2023/3/6 28 4M變更管理 ? 4M就是人員、物料、機(jī)器、工藝方法； ? 4M變更管理就是通過(guò)控制這些變化，令結(jié)果在允許的范圍之內(nèi)； ? 作業(yè)者缺勤、臨時(shí)調(diào)用等造成人員變更情況； ? 工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)變動(dòng)導(dǎo)致工裝夾具改變； ? 客戶(hù)需求變動(dòng)，或者其他因素，令物料、輔料等變更； ? 因材料和加工工具改變，或者其它因素形成工藝改變。 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 小工具： 5WHYs： 和因果圖（魚(yú)骨圖） 2023/3/6 53 步驟 3: 提出潛在的解決方法 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 現(xiàn)象 根源 初步解決方法 2023/3/6 54 步驟 4A: 選擇解決方法 低 高 控制 1 2 3 4 5 相關(guān)性 1 2 3 4 5 資源 5 4 3 2 1 回報(bào) 1 2 3 4 5 認(rèn)同 1 2 3 4 5 評(píng)級(jí) 特點(diǎn) 控制： 小組或個(gè)人對(duì)問(wèn)題的控制程度以及對(duì)解決方法的控制能力 相關(guān)性： 解決方法對(duì)問(wèn)題的解決力度 資源： 實(shí)施解決方法所需的時(shí)間、資金、人員和資料等，以及現(xiàn)有的資源充裕情況 回報(bào)： 預(yù)期的回報(bào)或成果（成本和效益） 認(rèn)同： 員工和審批解決方法的管理層對(duì)實(shí)施解決方法時(shí)所需改革的接受程度 定義： ? 選擇工作表 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 2023/3/6 55 步驟 4B: 實(shí)施解決方法 解決問(wèn)題的實(shí)施流程 甘特圖說(shuō)明實(shí)施的各個(gè)步驟、各項(xiàng)任務(wù)的起始時(shí)間和各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 1 制定實(shí)施計(jì)劃 2 召開(kāi)啟動(dòng)會(huì)議 3 開(kāi)始機(jī)器調(diào)修 4 試運(yùn)行 5 確認(rèn)部件 6 匯報(bào)進(jìn)展 7 進(jìn)行必要的修改 8 標(biāo)準(zhǔn)化 甘特圖 ? 行動(dòng) ? 負(fù)責(zé)人 ? 時(shí)間 制定計(jì)劃 啟動(dòng) 貫徹實(shí)施 方案 觀(guān)察和微調(diào) 評(píng)估實(shí)施 效果 再次微調(diào) 標(biāo)準(zhǔn)和文檔化 2023/3/6 56 步驟 5: 實(shí)施解決方法 ? 將解決方法化解為便于管理、可監(jiān)控的具體步驟； ? 和解決方案相關(guān)的人員必須參與實(shí)施； ? 將相關(guān)信息通知所有人員，包括計(jì)劃、目標(biāo)和實(shí)施辦法等； ? 確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容，并與質(zhì)量工程師有效溝通和協(xié)調(diào)； ? 認(rèn)真對(duì)待每一項(xiàng)落實(shí)的措施，審慎對(duì)待、反復(fù)檢查； ? 縮短從方案到實(shí)施的時(shí)間，去繁就簡(jiǎn)，提升效率 。 要點(diǎn) 3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入 先出。 方法：揭示出應(yīng)有周期、速度。 ? 因此，只有不斷整理需要和不需要的物料和物品，才能有效防止在線(xiàn)庫(kù)存，甚至呆滯料的形成。 12” 10” 14” 11” 2023/3/6 97 工藝過(guò)程和工位 ? 無(wú)論是哪個(gè)行業(yè)的制造業(yè)，基于流程的工業(yè)工程方法是相同的，就是在于提高流程的效率； ? 流程的效率包括：縮短加工周期、減少不必要的工序和工位、減少搬運(yùn)以及控制生產(chǎn)的節(jié)拍； ? 價(jià)值流分析是提高流程效益的方法。要仔細(xì)分析各種屬性，比如等待，有計(jì)劃性的，有偶發(fā)性的，然后再區(qū)分為存儲(chǔ)或者滯留。 ? 用意： 根據(jù) 其平均值， 判斷 下次 設(shè)備 可能的故障時(shí)間，在該日期前，預(yù)先做 點(diǎn)檢 或 零部件 更換，避免 設(shè)備能力波動(dòng)，甚至停產(chǎn) ， 屬于預(yù)測(cè)性維護(hù)和保養(yǎng) 。 ?過(guò)程分析 :以原料、材料、零件或者制品為對(duì)象，對(duì)工程如何被進(jìn)行，展開(kāi)分析調(diào)查的方法。 最小節(jié)拍 = 最大節(jié)拍 = 產(chǎn)能 =實(shí)際投入時(shí)間 /節(jié)拍 1 2023/3/6 95 重要公式（參考用） 1 能力公式 C=OT/CT Capacity 生產(chǎn)能力 Operation Time 實(shí)際作業(yè)時(shí)間 Cycle Time 節(jié)拍 3 最少工序公式 Nstation=Σt/CT Σt 各工序作業(yè)時(shí)間總和 ? 最少工序求解表明，生產(chǎn)線(xiàn)效率的判斷依據(jù)之一，就是和最少工序進(jìn)行比較。 方法：計(jì)量?jī)x器按點(diǎn)檢表逐項(xiàng)實(shí)施定期點(diǎn)檢。 方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風(fēng)車(chē)。 物料堆棧標(biāo)準(zhǔn) ? 8S 小工具： 現(xiàn)場(chǎng)可以通過(guò)設(shè) 定物料的堆棧標(biāo) 準(zhǔn)控制生產(chǎn)的節(jié) 拍，實(shí)現(xiàn)均勻生 產(chǎn)和降低在線(xiàn)庫(kù) 存量。 2023/3/6 45 什么是問(wèn)題和問(wèn)題意識(shí) ?問(wèn)題就是現(xiàn)狀與目標(biāo)產(chǎn)生的差距； ?問(wèn)題就是重復(fù)發(fā)生的錯(cuò)誤； ?問(wèn)題就是突發(fā)事故； ?問(wèn)題的種類(lèi) 常問(wèn)題 ? 控制點(diǎn)檢討；