【正文】 號(hào)，較為常用，經(jīng)盡記后統(tǒng)計(jì)各類 數(shù)據(jù)之所有個(gè)數(shù)的整理方法謂之盡記 法。（ 2）定量數(shù)據(jù)： A 計(jì)量數(shù)據(jù)：以重要、時(shí)間、含量、長 度等可以量測而來的數(shù)據(jù)者，一般通 稱為計(jì)量值。 （ B）產(chǎn)品設(shè)計(jì)。營業(yè)設(shè)計(jì)但是若只在管理上下功夫，是無法促成管理水準(zhǔn)的提高，必須在管理、改善，與統(tǒng)計(jì)方法三者相輔相成，三者相互連貫運(yùn)用，方能在整體上發(fā)揮效果。持續(xù)地轉(zhuǎn)動(dòng) PDCA，則可逐次提升管理之質(zhì)，此稱為 [盤狀上升（ Spiral up） ]。勞務(wù) 機(jī) 械材 料全部 部門圖：管理循環(huán)Q 品質(zhì)C 成本D 交期S 安全M 士氣利益公司內(nèi)部情報(bào)調(diào) 查營運(yùn)資金固有技術(shù)人 才材 料機(jī)械設(shè)備PAADDDCPCPCA質(zhì)的提升質(zhì)的提升圖：盤狀上升圖：管理循環(huán)儲(chǔ)存成公司之技巧水平展開公司方針部門方針部門方針方針管理（ 1）決定目標(biāo)（ 2）決定目標(biāo)達(dá)成之方法（ 3）決定目標(biāo)達(dá)成時(shí)之評估基準(zhǔn)1層次提高前循環(huán)重點(diǎn)管理5W1HDO（實(shí)施）CHECK（調(diào)查）PLAN（計(jì)劃）ACTION（處理）2 按計(jì)劃實(shí)施 — 維持管理 日常管理 管 理原因之追求對 策效果確認(rèn)標(biāo) 準(zhǔn) 化QC改善步驟偏差不能容許時(shí)采取處置。 為了滿足上述需求，其統(tǒng)計(jì)手法 /技術(shù)，除傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)外，尚應(yīng)用： （ A）實(shí)驗(yàn)計(jì)劃 /要因分析。3 依時(shí)間先后可分為：（ 1）過去數(shù)據(jù)：依追溯既往方法所搜集過去以住 數(shù)據(jù)乃指現(xiàn)有之?dāng)?shù)據(jù)而言。5 數(shù)據(jù)不可造假，否則問題將永遠(yuǎn)無法解決。 （ 5）計(jì)算用圖表 反覆做同一計(jì)算時(shí)，最好能將此計(jì)算做成圖表， 如此可節(jié)省計(jì)算時(shí)間，并減少錯(cuò)誤。（ 2）費(fèi)甚少時(shí)間可得明確的概念。 （ 6）要求標(biāo)準(zhǔn)化。 （ 4）圖形之四周應(yīng)留出充裕的邊緣。 （ 2）對數(shù)尺度不能以零為起點(diǎn)（因零的對數(shù)為負(fù) 無限大）。圖下方之橫尺度之?dāng)?shù)值，宜寫 在尺度之下，圖左方之縱尺度上數(shù)值， 宜置于縱尺度之左，圖右方之縱尺度上 數(shù)值，宜置縱尺度之右。 （ 4）各棒形間的距離要適當(dāng)，一般是棒形 寬度的一半。繪制法決定時(shí)間，收 集數(shù)據(jù)。連桿 A、 B兩班加工不良率月推移比較（ 6）正確范例80/1 2 3 4 5 6 (月） （ 3）可了解各項(xiàng)目之目標(biāo)值的達(dá) 成程度。 （ 2）可正確理解較難掌握整體的大問題 的全貌。 （ 2）將圓圈分為 100等分，每一等分即為 。 箭頭圖以箭頭（ → ）表示作業(yè)，并考慮其間的順序關(guān)系，用圓記號(hào)（○→○ ）連結(jié)作業(yè)，以表示先行、后續(xù)、并行等關(guān)系。 3 決定查驗(yàn)的頻率。 c、 “△ 、 √ 、 ○ 、 ⅹ” 圖形記錄(4) 決定搜集數(shù)據(jù)的方法：由何人搜集、期間多久、 檢查方法等均應(yīng)事先決定。 13 、數(shù)據(jù)的搜集應(yīng)注意樣本取得之隨機(jī)性與代表性。 由使用的記錄即能迅速判斷，采取行動(dòng)。(5) 先用看看，如有不符需求處，加以改善后， 才正式付印。二、檢查表的分類 一般而言檢查表可依其工作的目的或種類分為下述兩種。 （ 2）累積數(shù)量的大小。（ 2）將主要項(xiàng)目加上各種線條或色彩使其更 加醒目。 2 計(jì)劃時(shí)，可得知每一時(shí)段之工作負(fù)擔(dān)輕重，而作適 當(dāng)之修正，以利如期達(dá)成。問題點(diǎn)說明：① 縱軸刻度相應(yīng)在內(nèi)側(cè)。條形未依大小順序排 列，系因依部門別順 序排列。 （ 1）基線、分寸線要以明確表示。 （ 4）避免使用雕琢過分文字書寫。 （ 2）由于不同尺度之利用，圖形可以擴(kuò)大或 縮小。六、圖表制作要領(lǐng) 1 圖名（ Title） （ 1）一幅圖形之內(nèi)容應(yīng)在圖名 (圖之標(biāo)題 ) 中很清楚的顯示出來。 （ 5）浮現(xiàn)對策 —— 最高明的圖表，是 能夠從圖上看出解決問題的對策。（ 2）預(yù)定圖表 —— 如品管圈實(shí)施計(jì)劃表。適于工廠作業(yè)分析 或研究之用。2 人工整理法：（ 1）卡片法：利用質(zhì)地較堅(jiān)硬的紙，做 成大小相同的卡片，將每一單位之 事實(shí)，轉(zhuǎn)錄于卡片上，并依特定之標(biāo) 準(zhǔn)分類后，加以確認(rèn)至無誤為止，最 后將卡片計(jì)數(shù)登錄在整理表上。例如：布料的質(zhì)感及陳年美酒 的香醇。 現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)技術(shù)，可應(yīng)用范圍除了制程及檢驗(yàn)結(jié)果外，一般尚可應(yīng)用于： （ A）市場分析、調(diào)查。 全部部門 (竣工 )采取修正處置營業(yè)營業(yè)售后服務(wù)制品移交客戶(移交 )處 置 A 計(jì) 劃 P企劃 二、管理循環(huán) 目前產(chǎn)業(yè)界，無論是公司、部門或制造現(xiàn)場，都非常重視管理，也經(jīng)常在強(qiáng)調(diào)管理的重要性。 所謂改善，就是要打破現(xiàn)狀。首先采取緊急處置消除該現(xiàn)象，其次防止再發(fā)生（消除原因），回饋到其次循環(huán)。 （ B）變異數(shù)分析 /回歸分析。以此數(shù)據(jù)，于經(jīng) 濟(jì)技術(shù)層面上加以研究，應(yīng)用管制圖、推定、 檢定、變異數(shù)分析 …… 等統(tǒng)計(jì)手法，當(dāng)可獲 致極有用之情報(bào)。貳、圖 表（ Graph）一、前 言 身為一個(gè)現(xiàn)場管理者，必須隨時(shí)掌握現(xiàn)狀，了解其單位的績效，與訂定之目標(biāo)有無差距，再依據(jù)現(xiàn)狀，擬訂新的工作計(jì)劃，做到 PDCA的管理循環(huán)。如二項(xiàng)機(jī) 率紙。（ 3）對于專門知識(shí)不足的人，亦可得到了解。 （ 7）實(shí)用第一，美觀次之。 （ 5）凡用于制版印刷之圖形，其原圖應(yīng)較 其復(fù)印品為大。6 劃線（ Ruling） （ 1）零線或零點(diǎn)基線，必須比其它邊線為粗。 （ 4）縱橫尺度上之?dāng)?shù)值，不必逐一寫出，方 不致因排列過密而看不清楚。橫式條形圖范例外銷比例 （ %）（ %）80604020230406080100 100內(nèi)銷比例加拿大 日本 54 46法國 意大利 美國 英國 西德 西班牙 1983年各主要車輛制造國家外銷比例形圖其他范例%252015105022%5%%改善前（ 83年 5月）改善后（ 83年 8月）A件改善前、后條形圖比較不良率兩個(gè)以上條形圖并用范例 （ 1）易犯錯(cuò)誤： C零件 D零件 E零件 F零件 G零件100806040200整 修 率沖壓工場 ，改善前、中、后條形圖比較（ 2）正確范例： C零件 D零件 E零件 F零件 G零件100806040200整 修 率沖壓工場 ，改善前、中、后條形圖比較□改善前 □改善后一個(gè)月 □改善后三個(gè)月易犯錯(cuò)誤A B C D部 部 部 部門 門 門 門16014012010080604020問題點(diǎn)說明：縱軸未說明，且刻 度線分割于縱軸。計(jì)算不良率或每單位缺點(diǎn)數(shù)。 （ 4）可了解各項(xiàng)目與平均的關(guān)系。 （ 3）易于表現(xiàn)步驟。 （ 3）繪一圖，并以時(shí)鐘之十二時(shí)正順著時(shí)針， 由大數(shù)值至小數(shù)值，根據(jù)各部分所占的 變數(shù)，用量度器在圓周上劃出界限值。 優(yōu)點(diǎn)：（ 1）能明確掌握作業(yè)的相互關(guān)系。 4 決定查驗(yàn)的人員及方法。五、檢查表記載的項(xiàng)目 5H1W 1 標(biāo)題：目的何在 …………………What 2 對象、項(xiàng)目：為什么 ……………Why 3 人員：由誰做？ …………………Who 4 方法：何種方法 ? ………………How 5 時(shí)間：什么時(shí)間 ?時(shí)間間隔多久 ?………When 6 制程別、檢驗(yàn)別：在什么地點(diǎn)？什么場 所？ …………Where 7 結(jié)果之整理：合計(jì)、平均、統(tǒng)計(jì)分析 8 傳遷途徑：誰需要了解 ?要報(bào)告給誰 ?六、檢查表制作要點(diǎn) 查驗(yàn)表的制作，可任意配合需求目的而作更改，故沒有特定之形式，但仍有幾項(xiàng)重點(diǎn)是制作時(shí)間特別留意的： 1 、并非一開始，即要求完美，可先行參考 他人的例，模仿出新的，使用時(shí)如有不 理想，再行改善。 14 、對于過去、現(xiàn)在及未來的查檢記錄，應(yīng)適當(dāng)保管，并比較其差異性。 事實(shí)現(xiàn)物的觀察要細(xì)心、客觀。(4) 如可行僅可能將機(jī)械別、種類別、人員、 工程別 …… 等加以層別，利于解析。 Check list)一、定義 檢查表是使用簡單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用者謂之，亦稱為點(diǎn)檢表或查核表。由圖可以看出： （ 1）每日或每月的數(shù)量大小。正確范例美國日本西德法國蘇聯(lián)加大拿意大利英國其它0 10 20 30 40 50 60 70 9080(%)100總 產(chǎn)量： 42,224臺(tái)1978年世界主要國家汽車生產(chǎn)量比例圖說 明：（ 1）將不重要項(xiàng)目，歸于其它項(xiàng)目容易觀察。4 甘特圖（ Gann Chart）；又稱進(jìn)度表、順序表、日程進(jìn)度 表） 用以表示日程計(jì)劃與其它進(jìn)度的圖形優(yōu)點(diǎn)： 1 計(jì)劃內(nèi)容一目了解。 作圖者及日期：張三， A公司各部門 83年 1月份提案件數(shù)比較圖正確范例說明A B C D部 部 部 部門 門 門 門16015014013012010縱軸及橫軸說明清楚。為使全圖 得到平衡，予人以明確的印象，繪圖 時(shí)應(yīng)注意。 （ 3）字體不宜過大或過小。4 尺度（ Scale） （ 1）橫軸尺度不必一定與縱軸尺度相等。 （ 5）圖表所表示數(shù)值的限度，一般取 3 位數(shù)。 （ 4）正確的判斷 —— 不論刻度標(biāo)法、 線的大小或虛實(shí)、點(diǎn)的大小，都 應(yīng)刻意講求，俾使正確判斷。 3 依表現(xiàn)內(nèi)容分（ 1）系統(tǒng)圖表 —— 如工廠組織圖。三、圖表的種類 1 依使用目的分 （ 1）解析用圖表 將過去的數(shù)據(jù)或現(xiàn)狀，作成圖表加以解析，從 中發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)來加以改善。另外如市面上常 見之 QC管制圖軟體，亦是機(jī)器整理之一 例，自數(shù)據(jù)分類至結(jié)果分析，可一舉而 成。二、數(shù)據(jù)的分類 1 依特性可分為：（ 1）定性數(shù)據(jù)：利用人的感官判斷而來的 數(shù)據(jù)。 過去，僅拿幾張管制圖即可稱之為統(tǒng)計(jì)，亦將成為絕響；而對于統(tǒng)計(jì)技術(shù)之應(yīng)用，才是 ISO述求的真正重點(diǎn)，為何要管制制程參數(shù)？制程參數(shù)的品質(zhì)貢獻(xiàn)度占多少%？如何決定制程參數(shù)之管制范圍？再者，如何運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法來幫助決策，也是 ISO的管理重心，根據(jù)精確的統(tǒng)計(jì)，來降低失敗冒險(xiǎn)率，進(jìn)而提升決策品質(zhì)。柏拉圖 散布圖 直方圖進(jìn)行改善活動(dòng)之后，一定要