【正文】 模具、設(shè)備 人員其他 方法為何SWR那麼高?6n :提案 8件改善系統(tǒng) 文件規(guī)格執(zhí)行度 94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入 SPC兩個產(chǎn)品導(dǎo)入 CCD應(yīng)用 QA Network干部學(xué)習(xí) FMEA開始研究衝件 CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位 5次教育訓(xùn)練140hr/人 /年IPQC與 FQC交叉擔(dān)綱每日始業(yè)點檢推動模具稽核每日 IPQC作業(yè)點檢點檢結(jié)果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)檢討會推動成立 QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng) 開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報及時反饋推動品質(zhì)活動達(dá)成年度工作目標(biāo)7四 .柏拉圖 :n 1897年 ,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu) ,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里 ,稱為 “柏拉法則 ”.n 美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上 ,創(chuàng)出了 “Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù) ,瑣細(xì)的多數(shù) )的名詞,稱為 “柏拉圖原理 ”.n 定義 :根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù) ,按不良原因、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn) ,以尋求占最大比率之原因 , 狀況或位置的一種圖形 .8作法 :注意事項 :n ,依大小順序由高而低排列下來 ,“其他 ”項排 末位 .n ,可歸納成 “其他 ”項 .n 2～ 3項累計影響度應(yīng)在 70%以上 .n ,也可表示其他項目 .A B C D E不良率100%累 計 影 響 度 項目9柏拉圖的用途 :n .n .n .n .n .n .10柏拉圖應(yīng)用範(fàn)圍 :n .n .n .n .n .n .n .ABC法應(yīng)用 :n .n .n .11柏拉圖實例 :12五 .層別法 :定義 :為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響 ,而以個別原因為主 體 ,分別作統(tǒng)計分析的方法 ,稱為層別法 .分類 :n .n .n 、設(shè)備層別 .n .n .n .13實例一 : 材料人員 美 國 臺 灣 大 陸 周師傅 98% 95% 94% 李師傅 95% 96% 93% 劉師傅 94% 93% 92%結(jié)果顯示 ,周師傅的方法配美國材料良品率最高 ,為 98%.14實例二 :序號廠商生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)制程不良數(shù)制程不良率來料不良率總不良率 制 程 不 良 項 目小計拉裂 其它1 2 3 4 5 1 2 3 4 5眼睛裂嘴巴裂前角裂后尾裂變形缺料刮傷壓傷12345法拉利籠衝壓成型品質(zhì)狀況日報表日期 : 班別 : □ 白班 □ 夜班 模號 : 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □15n 某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發(fā)生困難 ,經(jīng)直方圖分析 ,超出規(guī)格甚多 ,再將此 100個數(shù)據(jù) ,按 A,B,C三種機種別加以層別 ,發(fā)現(xiàn) A機種的產(chǎn)品低於規(guī)格下限的很多 ,而 C機種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多 ,B機種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi) .因此 ,只要針對 A,C兩機種著手改善即可 .實例三 :規(guī)格規(guī)格1規(guī)格規(guī)格2BA B C規(guī)格規(guī)格316六 .查檢表 : 為了解情況、收集數(shù)據(jù) , 使用簡單記錄填記並予統(tǒng)計整理 ,以作進(jìn)一步分析或作為核對 ,檢查之用而設(shè)計的一種表格或圖表.作法 :n .n .n (抽檢、全檢 ).n 、數(shù)量、時間、對象等 .n .n . 17查檢表的種類 :n : 主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不 良主因、工程分布、缺點位置等情形 .必要時 ,對收集的 數(shù)據(jù)要予以層別 .A B 合 計作業(yè)者機械不良種類日期 尺寸 疵點 材料 其他 尺寸 尺寸 尺寸疵點 疵點 疵點 材料 材料 材料 其他 其他 其他月 日月 日18n : 主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實施、機械設(shè)備的實施 情形 ,或為預(yù)防發(fā)生不良或事故 ,確保安全時使用 .這種 點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生 . 把非作不可、非檢查不可的工作或項目 ,按點檢順 序列出 ,逐一點檢並記錄之 .19實例 :編號1 2 3 4 5 6 7 8 91 各部位油量是否正常2 操作按鈕功能確認(rèn)3 氣缸及操作手柄是否正常4 電機 ,傳動鏈條聲音是否正常5 自動上料系統(tǒng)是否正常6 光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常7 自動送料是否到位8 手動送料是否正常9 放鬆手柄功能確認(rèn)10 各部位之清潔 (含內(nèi)輥輪 )1410111213 15OK 劃 “O”NG 劃 “X”未作業(yè)劃 “/”不需點檢項目劃 “△ ”點檢點檢人審 核工務(wù)稽查設(shè) 備 每 日 檢 查 表項目日期20收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項 :n ,不可作假或修正 .n .n .n .n 、檢查的方法 .n 、記錄方式、符號代表意義 .n .21七 .散布圖 : 為研究兩個變量間的相關(guān)性 ,而搜集成對二組數(shù)據(jù) (如溫度與濕度或海拔高度與濕度等 ),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關(guān)情形的圖形 ,稱之為 “散布圖 ”. 關(guān)係的分類 :n .n .n .22 散布圖的制作方法 制作步驟 : 一 . 資料搜集 二 . 找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值 三 . 畫出縱軸橫軸刻度 ,計算組距 四 . 將各組的對應(yīng)數(shù)據(jù)標(biāo)示在座標(biāo)上 五 . 記下資料和圖的條件 .