【正文】 三水平），將對(duì)輸出指標(biāo)有影響的參數(shù)安排進(jìn)正交表，計(jì)算信噪比，找出每個(gè)零件的最佳水平組合。廈工擁有資產(chǎn)總額 ，凈資產(chǎn) 。? 裘安鋼： 廈門工程機(jī)械采用了一套國(guó)際上最近興起的產(chǎn)品協(xié)同商務(wù)（ PTC／ WINCHILL） 解決方案。裘安鋼還正在考慮將這套協(xié)同研發(fā)系統(tǒng)推進(jìn)到企業(yè)的協(xié)作生產(chǎn)廠家。? 按生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分 216。? 流水線節(jié)拍是指流水生產(chǎn)線上連續(xù)產(chǎn)出兩個(gè)相同制品的間隔時(shí)間，是流水線設(shè)計(jì)的基礎(chǔ) – 市場(chǎng)因素。根據(jù)產(chǎn)品與原材料、零部件的運(yùn)量大小和運(yùn)輸特點(diǎn)，廠址應(yīng)盡量選在鐵路、海港、高速公路或其他運(yùn)輸條件較好的地區(qū)。– 擴(kuò)展條件。便利的交通或停車場(chǎng)對(duì)于零售企業(yè)至關(guān)重要。固定成本指用于土地使用、廠房建設(shè)等的費(fèi)用；可變成本指用于繳納水電費(fèi)、稅收、員工工資、運(yùn)輸費(fèi)用等方面的支出。城市物流中心或配送中心的選址也需要采用重心法。原因? 運(yùn)作過程中出現(xiàn)高成本和瓶頸，導(dǎo)致效率過低 ? 工藝原則設(shè)施專用性較低，維修較為容易。? 專門化的勞動(dòng)分工減少了培訓(xùn)時(shí)間和費(fèi)用，同時(shí)使得監(jiān)督跨度加大 醫(yī)院里基本上采用的是工藝原則布置，但病人醫(yī)療常采用定位布置法，因?yàn)榻?jīng)常需要護(hù)士、醫(yī)生、醫(yī)藥品和專門設(shè)備到達(dá)病人處。如此大大減少了物料運(yùn)輸。節(jié)拍是指流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品的時(shí)間間隔。? 從 —— 至表法基本步驟– 選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機(jī)床設(shè)備； 工作設(shè)計(jì)與作業(yè)測(cè)量? 本章重點(diǎn)– 工作設(shè)計(jì)重要性與內(nèi)容– 工作設(shè)計(jì)的主要理論– 作業(yè)測(cè)量的主要方法? 工作研究： 工作研究（ Work– 工作環(huán)境設(shè)計(jì) – 所謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是一個(gè)合格的工人利用完善的方法、工具、設(shè)備、原材料以及一定的工作位置，按可持續(xù)的速度完成一項(xiàng)給定工作所需要的時(shí)間 – 生產(chǎn)能力計(jì)算? 設(shè)備能力計(jì)算? 勞動(dòng)能力計(jì)算? 作業(yè)場(chǎng)地的生產(chǎn)能力計(jì)算 員工人數(shù)穩(wěn)定，避免了追逐策略中的感情損失和有形成本 該成本是指訂單延期交付時(shí)產(chǎn)生的趕工生產(chǎn)成本、顧客滿意度降低帶來的銷售損失。按同樣方法試定人數(shù) =38時(shí)， 6月份期末庫存 =407；人數(shù) =39， 6月份期末庫存 =542。– 庫存的設(shè)立使得大批量訂貨成為可能，分?jǐn)傆嗀洺杀?? 庫存問題分類 ? 基本經(jīng)濟(jì)批量訂貨模型– 前提條件：? 只涉及一種產(chǎn)品? 年需求量已知且在整個(gè)時(shí)期內(nèi)保持一致? 成本結(jié)構(gòu)中， 單位產(chǎn)品的價(jià)格是固定的，與訂購(gòu)批量大小無關(guān)；存儲(chǔ)成本以平均庫存計(jì)算 ； 每批訂貨成本或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本固定，與貨物批量大小無關(guān)。? 提前期和需求率固定時(shí)再訂購(gòu)點(diǎn)– 在基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型中，由于假定需求和提前期固定，不需要有安全庫存，只要保證在庫存消耗完之前下一個(gè)訂貨批量能夠恰好到達(dá)就可保證生產(chǎn)和服務(wù)的需要，因此再訂貨點(diǎn)就是訂貨提前期內(nèi)的貨物用量 Q2 訂貨批量成本TCQ1價(jià)格 a貨物成本價(jià)格 b價(jià)格 c價(jià)格 a價(jià)格 b價(jià)格 cQCbCc? 再訂購(gòu)點(diǎn)確定 ： 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 EOQ 一般存儲(chǔ)成本是以每個(gè)單位時(shí)間貨物價(jià)值的百分比計(jì)算 減輕旺季生產(chǎn)能力的要求 加班? 固定工作人數(shù)，采用加班變化工作時(shí)間，滿足每個(gè)月預(yù)測(cè)需求 指招聘新員工花費(fèi)的招聘費(fèi)用和培訓(xùn)費(fèi)用以及解聘員工時(shí)的補(bǔ)償費(fèi)。? 追逐策略 因此，在制定計(jì)劃前，必須對(duì)本企業(yè)的生產(chǎn)能力有著充分的了解。第八章 – 分析工作流程、作業(yè)和動(dòng)作，提出新的解決方法– 實(shí)施改進(jìn)的方案，注意與工人協(xié)商– 不斷對(duì)改進(jìn)方案實(shí)施情況進(jìn)行檢查，確保改進(jìn)方法的實(shí)施效果 ? 工作設(shè)計(jì)主要內(nèi)容– 確定工作設(shè)計(jì)目標(biāo) Layout– 從 —— 至表法是一種常用的工藝原則布置方法。– 生產(chǎn)線平衡法的設(shè)計(jì)步驟 ? 對(duì)于通道規(guī)劃和商品分組，以下幾點(diǎn)可以值得參考 ：– 人們比較傾向于以一種環(huán)形的方式購(gòu)物，如果將利潤(rùn)價(jià)值高的商品沿墻擺放會(huì)提高他們購(gòu)買的可能性； ? 混合形式– 上面提到的三種基本布置類型是概念性的，現(xiàn)實(shí)中沒有絕對(duì)的單單某一種布置。 大學(xué)則設(shè)有集中某一學(xué)科如數(shù)學(xué)、物理、化學(xué)、管理、經(jīng)濟(jì)等學(xué)院或系。– 選擇重心所在位置為最佳廠址。? 因素評(píng)分法舉例? 重心法– 如果在生產(chǎn)成本中運(yùn)輸費(fèi)用占很大比重，常常采用重心法來選擇廠址位置。 廠址選擇方法? 成本 利潤(rùn) 產(chǎn)量選址方法 任何服務(wù)業(yè)或零售業(yè)都需要大量的顧客光臨。選擇地點(diǎn)最重要的是土地的土壤條件、載荷能力、排水率、地層結(jié)構(gòu)。– 勞動(dòng)力因素。銀行、快餐連鎖店、超級(jí)市場(chǎng)為了執(zhí)行市場(chǎng)戰(zhàn)略，需要尋求合適的能夠擴(kuò)大它們市場(chǎng)的運(yùn)營(yíng)位置；? 當(dāng)一個(gè)組織及時(shí)擴(kuò)充現(xiàn)有地點(diǎn)也不能滿足產(chǎn)品產(chǎn)品和服務(wù)需求增長(zhǎng)時(shí)，通常會(huì)為了完善現(xiàn)有系統(tǒng)而增加新的生產(chǎn)或服務(wù)地點(diǎn)；? 在漁業(yè)、伐木業(yè)、采礦業(yè)等面臨區(qū)域資源的暫時(shí)耗盡時(shí)也需要重新選址；? 大多數(shù)企業(yè)的選址決策是由于市場(chǎng)的變動(dòng)或者某一特定地區(qū)的經(jīng)營(yíng)費(fèi)用很高而不得不換到別的地區(qū)。– 適應(yīng)性是指生產(chǎn)過程要具有一定的柔性能夠滿足市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品品種需求的變動(dòng) 216。自制與外購(gòu)決策? 考慮因素：? 已有生產(chǎn)能力：? 專業(yè)技能：無某產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)可外包 ? 質(zhì)量考慮：考慮外包商的產(chǎn)品質(zhì)量? 需求特性：量大穩(wěn)定可自制 ? 成本：外購(gòu)成本和自制成本對(duì)比? 趨勢(shì)：橫向一體化的思想導(dǎo)致外購(gòu) /外包程度加大 “ 比如以前試制產(chǎn)品需要兩年才能夠調(diào)整好，現(xiàn)在通過產(chǎn)品協(xié)同商務(wù)，內(nèi)部設(shè)計(jì)人員的溝通就多了，大家都保持協(xié)同，每一個(gè)人都知道每個(gè)部件進(jìn)展到哪一程度了。正因?yàn)橛羞@種無比復(fù)雜、千絲萬縷的研發(fā)問題，研發(fā)部門才成了廈門工程機(jī)械的一個(gè)大型部門：整個(gè)開發(fā)部門有 100多人，每開發(fā)一個(gè)新產(chǎn)品，這100多人都要參與進(jìn)去。Commerce）–CPC概念： CPC以產(chǎn)品為核心，通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)讓在產(chǎn)品生命周期中涉及的所有個(gè)體，包括原材料供應(yīng)商、合作伙伴、客戶以及生產(chǎn)小組等提供產(chǎn)品無論何時(shí)何地的 “ 可視性” 和管理手段，使得所有成員都能夠跨地域協(xié)同工作。對(duì)手產(chǎn)品評(píng)價(jià)：顧客對(duì)企業(yè)對(duì)手的產(chǎn)品或服務(wù)的滿意程度 這些為糾正偏差而建立的特殊系統(tǒng)和流程稱為 “ 隱藏工廠 ”。內(nèi)審員接受訓(xùn)練；? l– 大環(huán)套小環(huán) Quality 如汽車中的立體聲 CD音像；? 與會(huì)人員 :? 企業(yè)能力 – 確定戰(zhàn)略方案 1999年 運(yùn)作系統(tǒng)建立3B.?運(yùn)作管理是企業(yè)管理核心職能（ 1）提供產(chǎn)品和服務(wù)使企業(yè)的根本目的（ 2）其余職能要圍繞運(yùn)作管理進(jìn)行（ 3）運(yùn)作管理占企業(yè)活動(dòng) 35%運(yùn)作財(cái)務(wù)營(yíng)銷人力資源會(huì)計(jì)采購(gòu)維修…? 運(yùn)作管理是從輸入到輸出的轉(zhuǎn)換控制過程轉(zhuǎn)換過程（生產(chǎn)過程）能量材料勞動(dòng)力資本信息產(chǎn)品或服務(wù)外部信息反饋信息輸入 運(yùn)作管理 輸出? 運(yùn)作管理對(duì)象包括制造和服務(wù)系統(tǒng)? 運(yùn)作管理是個(gè)決策過程，決策內(nèi)容：? 長(zhǎng)期決策（運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)建立）– 運(yùn)作戰(zhàn)略– 產(chǎn)品開發(fā)與工藝設(shè)計(jì)– 生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)– 廠方選址和設(shè)施布置– 工作設(shè)計(jì)? 短期決策（運(yùn)作系統(tǒng)計(jì)劃與控制）? 生產(chǎn)計(jì)劃? 庫存控制? 質(zhì)量管理? 能力計(jì)劃? 作業(yè)計(jì)劃? 供應(yīng)鏈管理ERP運(yùn)作管理主要決策內(nèi)容? 本書結(jié)構(gòu)與主要內(nèi)容?運(yùn)作管理發(fā)展歷史? 科學(xué)管理階段 —— 泰勒 1910年— 勞動(dòng)定額? 人際關(guān)系研究階段 —— 梅奧 – 產(chǎn)品與工藝開發(fā)– 廠房選址– 生產(chǎn)組織– 勞動(dòng)力計(jì)劃– 質(zhì)量管理– ….? 運(yùn)作總體戰(zhàn)略– 運(yùn)作總體戰(zhàn)略是根據(jù)用戶需求特性和企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略制定的運(yùn)作重點(diǎn)。月 耐用性：產(chǎn)品在替換或報(bào)廢前的持續(xù)使用的時(shí)間（壽命）；? – 質(zhì)量職能： 指企業(yè)為使產(chǎn)品、過程或服務(wù)滿足規(guī)定的要求或滿足用戶的需要而進(jìn)行的全部活動(dòng)的總稱。–TQM的要求? 質(zhì)量管理應(yīng)以顧客為導(dǎo)向 ISO9001標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)培訓(xùn)；? lSEI? 1991年 ,1992年 ? 分為 5級(jí)– 初始級(jí)– 可重復(fù)級(jí)– 定義級(jí)– 管理級(jí)– 優(yōu)化級(jí)? ISO 1995年末開始推行6Sigma； 1997年節(jié)約的成本收益為 3億美元， 1998年為 億美元， 1999年達(dá)到 15億美元；利潤(rùn)率從 1995年的 %提高到 1998年的 %；市值突破 30000億美元。產(chǎn)品開發(fā)? 本章重點(diǎn)：– 產(chǎn)品開發(fā)策略與過程– 主要的現(xiàn)代產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)– 協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)概念與作用–CPC的實(shí)施? 案例：夏工的 CPC實(shí)施1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)： 產(chǎn)品設(shè)計(jì)是指從研究選擇適應(yīng)市場(chǎng)需求的產(chǎn)品開始到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝制造設(shè)計(jì)、直到投入正常生產(chǎn)的一系列決策過程。目標(biāo)價(jià)值：為了具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)所需達(dá)到的工程措施的最低標(biāo)準(zhǔn)。改進(jìn)后產(chǎn)品評(píng)價(jià)：企業(yè)產(chǎn)品改進(jìn)后希望達(dá)到的顧客滿意的程度 ”– 容差設(shè)計(jì)。– 產(chǎn)品：裝載機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)、挖掘機(jī)、混凝土輸送泵等。 使用了這套基于網(wǎng)絡(luò)的協(xié)作研發(fā)模式以后，避免了原先研發(fā)設(shè)計(jì)階段一些重復(fù)性的工作。就像通用與自己的供應(yīng)商一樣，只有進(jìn)行同步工程，讓供應(yīng)商直接介入新產(chǎn)品的研發(fā)工作去（ Early Supplier Involvement）， 才能真正加快整個(gè)產(chǎn)品的研發(fā)周期。–MTO–MTS? 按三種不同形式劃分的生產(chǎn)類型總體劃分– 柔性高、效率低的生產(chǎn)方式（ MTO、 小批量多品種、間歇性生產(chǎn)）– 柔性低、效率高（ MTS、 大量生產(chǎn)、流程式生產(chǎn)） 技術(shù)風(fēng)險(xiǎn) – 工序同期化? 工序同期化是使流水線各工序的單件時(shí)間等于節(jié)拍或節(jié)拍的整倍數(shù)，以保證各工序按節(jié)拍進(jìn)行工作，使整個(gè)生產(chǎn)線流程達(dá)到均衡狀態(tài)。廠址應(yīng)該盡可能接近目標(biāo)市場(chǎng) 選擇地點(diǎn)必須考慮工廠空間的可擴(kuò)展性?？拷愤吇蛘呔用駞^(qū)的商店有時(shí)候更能吸引那些開車購(gòu)買的顧客，因?yàn)檩^之市中心可以提供免費(fèi)停車場(chǎng)。 ? 產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)產(chǎn)生改變；? 引入了新的產(chǎn)品或服務(wù)；? 方法或設(shè)備的改變；? 產(chǎn)量或產(chǎn)出構(gòu)成上的改變；? 環(huán)境或政策法律要求的改變。且設(shè)備分組市的維修人員可以提高修理這類設(shè)備的技術(shù)，所以維修費(fèi)用也較低 ? 采購(gòu)、庫存控制都可以實(shí)現(xiàn)程序化 并減少了半成品的庫存 ? 標(biāo)志、裝飾品的布置– 徽牌、標(biāo)志和裝飾品等是服務(wù)零售業(yè)中可以作為某種意義的標(biāo)示物。 – 制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備之間的移動(dòng)距離； Study） 又叫作業(yè)研究，是科學(xué)管理的重要內(nèi)容。?工作內(nèi)容設(shè)計(jì)? 勞動(dòng)分工理論：缺點(diǎn)勞動(dòng)單調(diào)、容易疲勞 產(chǎn)生厭煩感；對(duì)于每一項(xiàng)任務(wù)貢獻(xiàn)很小，工人難以產(chǎn)生滿足感；難以深入學(xué)習(xí)被分解的工作，限制了工人的發(fā)展 ? 進(jìn)行工作測(cè)量的原因– 為制定人力計(jì)劃、估計(jì)勞動(dòng)成本、安排工作進(jìn)程、預(yù)算和設(shè)計(jì)員工報(bào)酬提供關(guān)鍵性的輸入 ? 生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)構(gòu) ? 總生產(chǎn)計(jì)劃– 目標(biāo)與任務(wù)： 總生產(chǎn)計(jì)劃是對(duì)中期的生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃，目的是明確生產(chǎn)率、勞動(dòng)力人數(shù)和當(dāng)前庫存的最優(yōu)組合，從而保證計(jì)劃期內(nèi)需求和生產(chǎn)的平衡。? 平準(zhǔn)策略 這種成本難以定量化，只能定性估計(jì) 因此最合適的工人人數(shù)為 38。? 庫存管理的總目標(biāo)是：在庫存成本合理范圍內(nèi)滿足顧客和生產(chǎn)的需要。– 單周期庫存問題和多周期庫存問題 ? 訂貨提前期是常量? 因?yàn)樾枨蠛吞崆捌诖_定，可以準(zhǔn)確確定訂貨時(shí)間避免缺貨或延期交貨? 訂貨或生產(chǎn)都是批量進(jìn)行，并且整個(gè)批量 同時(shí)到達(dá) 倉(cāng)庫進(jìn)行存貯L LLRQ Q Q Q庫存? 邊生產(chǎn)邊使用的訂貨批量模型 （見 98式）? 提前期內(nèi)需求不確定– 現(xiàn)實(shí)中更多的情況是需求往往難以完全確定，在訂貨提前期內(nèi)實(shí)際需求會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，有可能超過預(yù)期的需求量，從而引起缺貨風(fēng)險(xiǎn)。– 當(dāng)訂貨達(dá)到一定批量時(shí)，供應(yīng)商會(huì)在價(jià)格上提供一定的折扣優(yōu)惠 – 訂貨批量的確定 – 存儲(chǔ)成本 – 平滑生產(chǎn)要求 – 招聘或解聘成本。– 生產(chǎn)能力改變 計(jì)劃制定的目的就是使得生產(chǎn)能力和需求達(dá)到供需平衡。再如果該工人一天產(chǎn)量 200件，則單件產(chǎn)品時(shí)間實(shí)際工作時(shí)間=*60/200=（分鐘） – 利用圖、表和文字，記錄原有工作實(shí)施中所采用的方法，以利于理解工作和改進(jìn)行動(dòng) – 發(fā)揮員工的創(chuàng)造性，利于工人的自我發(fā)展– 由于工人在質(zhì)量控制、成本控制、生產(chǎn)進(jìn)度控制方面被賦予越來越多的責(zé)任，職工參與工作設(shè)計(jì)和組織管理成為生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)改進(jìn)的關(guān)鍵 – 為職工選擇合適的工作內(nèi)容和方法，使職工感到工作滿足和愉悅，吸引和留住人才的重要條件 Planning， CORELAP）– 自動(dòng)化布置設(shè)計(jì)法（ Automated? 從 —— 至（ Fromto） 表法 生產(chǎn)線平衡法就是將所有作業(yè)分配到各個(gè)工作地，使得各個(gè)工作地的作業(yè)所需要的時(shí)間大致相等，生產(chǎn)線上的閑置時(shí)間最少，提高工人和設(shè)備的利用率 ? 對(duì)于商品擺放，目前流行的做法是將商品進(jìn)行分類，將相關(guān)聯(lián)的物品排在一起，而不是按商品的物理特性或者貨架大小與服務(wù)條件來擺放。產(chǎn)品原則布置適用于生產(chǎn)系統(tǒng)涉及一種或少數(shù)幾種類似的加工對(duì)象，且產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)量很大的情況。例如，醫(yī)院設(shè)有外科、產(chǎn)科、兒科、精神科、急診室、住院部等。 – 選擇其中綜合得分最高的地