【正文】 問題：（ 1）搬運(yùn)問題（ 2）共用設(shè)備的切換問題改變生產(chǎn)方式 ——JIT 拉動式生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的生產(chǎn)指令流程傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的生產(chǎn)指令流程完成實(shí)際產(chǎn)量生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序表工序 1 工序 2 工序 3 工序 4庫存 1 庫存 2 庫存 3 庫存 4精益企業(yè)的生產(chǎn)指令流程精益企業(yè)的生產(chǎn)指令流程 生產(chǎn)指導(dǎo)計劃均衡化生產(chǎn)順序表工序 1 工序 2 工序 3 工序 4看板看板看板完成實(shí)際生產(chǎn)量生產(chǎn)指令? 使用訊號裝置來控制及時生產(chǎn)流量? Kanban指訊號或指示卡? 容器可用來代替卡片? 員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時根據(jù)看板看板系統(tǒng)看板系統(tǒng)看板的種類看板的種類　 1．工序內(nèi)看板? 　　工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時所用的看板。因此，流水線的換線屬于外部切換，不需要停機(jī)，切換時間較短。食指從上向刀尖的中心壓，對刀尖力要平衡用刀消除垃圾、顆粒的方法 保持刀的角度為 5176。3S__清掃 :保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈。 二月 21二月 21Monday, February 01, 2023? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 。 2023/2/1 3:41:4903:41:4901 February 2023? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 二月 2103:41:4903:41Feb2101Feb21? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 C階段： (6)檢查執(zhí)行效果。⑤ 確定性原則：標(biāo)準(zhǔn)必須成文，內(nèi)容明確，要求具體，不能抽象或模棱兩可。這樣，就可能在設(shè)備停機(jī)后的很短時間內(nèi)迅速完成設(shè)備裝換與調(diào)整。 　 縮短作業(yè)切換時間和制定生產(chǎn)節(jié)拍縮短作業(yè)切換時間和制定生產(chǎn)節(jié)拍 ? 作業(yè)切換時間的劃分圖? 在生產(chǎn)流水線的運(yùn)作過程中，我們發(fā)現(xiàn)，經(jīng)常需要變換生產(chǎn)以適應(yīng)生產(chǎn)新產(chǎn)品的需要，這就涉及到作業(yè)切換的時間問題。原料 加工維修附加價值搬運(yùn) 檢驗(yàn) 搬運(yùn) 成品 搬運(yùn) 銷售資源 商品轉(zhuǎn)換人設(shè)備物料工藝信息環(huán)境一個有效的運(yùn)營系統(tǒng)計劃 執(zhí)行改進(jìn)控制目標(biāo)質(zhì)量交期成本安全隱藏在流程中的成本黑洞準(zhǔn)備 鑄造 運(yùn)送 等候 整備 機(jī)器加工 檢驗(yàn) 組裝 等候 / 返工原物料 成品（價值流分析法） 創(chuàng)造價值的時間 非創(chuàng)造價值的時間（浪費(fèi)）?創(chuàng)造價值的時間只不過占所化費(fèi)時間中的一小比例；?傳統(tǒng)的成本觀念只注重創(chuàng)造價值的項目，忘了非創(chuàng)造價值的項目。 ? 當(dāng)今許多企業(yè)、組織之所以無效率、無生氣，歸根到底是由于它們的員工考核體系、獎罰制度出了毛病。質(zhì)量管理的常用方法質(zhì)量管理的常用方法? 如何運(yùn)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計的原理將質(zhì)量問題分析出來，可以通過圖表的形式進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主。 生產(chǎn)現(xiàn)場管理的目標(biāo)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的目標(biāo)目標(biāo)：（ 1） Q—— 品質(zhì)（ 2） C—— 成本（ 3） D—— 交期（ 4） S—— 安全（ 5） M—— 士氣運(yùn)用 “5M1E” 達(dá)成 “Q 、 C、 D、 S、 M” 的活動 資源（ 5M1E）：（ 1）人（ 2）材料（ 3）設(shè)備（ 4）信息（ 5）方法1E：環(huán)境計 劃設(shè)備工 藝產(chǎn) 品生產(chǎn)主管問 5個為什么溝通激勵改 善控 制協(xié) 調(diào)組 織人文技能管理技能PDCA循環(huán)5W1HECRS改進(jìn)專業(yè)技能培 訓(xùn)生產(chǎn)主管必備的技能生產(chǎn)主管必備的技能E—— 排除 ,取消 C—— 合并 R—— 重排 s—— 簡化如何確保交貨期？如何確保交貨期？ ———— 生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制? 確保交貨期的三大支柱制造現(xiàn)場 交貨期的保證 計劃 安排 進(jìn)度生產(chǎn)作業(yè)計劃 生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。這些工作的預(yù)定計劃和現(xiàn)在的完成情況如下圖 1所示：工作 4/17 4/18 4/19 4/20 4/21 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26ABC▼計劃時間 實(shí)際時間當(dāng)前時間圖 1作業(yè)進(jìn)度? 如上圖所示，在 4月 23日當(dāng)天， A剛好按計劃完成，因?yàn)閷?shí)際進(jìn)度與當(dāng)今的日期一致，而拋光機(jī)是空閑的。遇事學(xué)會問遇事學(xué)會問 “5W1H”? WHAT—— 發(fā)生了什么事？? WHY—— 為什么會發(fā)生？? WHO—— 是什么人？? WHEN—— 什么時候發(fā)生的？? WHERE—— 什么地方發(fā)生的？? HOW(HOW MUCH)—— 造成了怎樣的結(jié)果？ 班組安全生產(chǎn)管理班組安全生產(chǎn)管理? 安全生產(chǎn)方針安全生產(chǎn)方針? 安全生產(chǎn)管理，堅持安全第一、預(yù)防安全生產(chǎn)管理，堅持安全第一、預(yù)防為主的方針。 溝通出于很多理由，我們想借此來影響他人的態(tài)度和感覺，并最終影響他人的行為。每天有效生產(chǎn)時間 400分鐘，則每輛汽車的生產(chǎn)節(jié)拍時間是 1分鐘。 SMED法要求盡可能把內(nèi)變換操作轉(zhuǎn)變?yōu)橥庾儞Q操作，這是 SMED法的核心。～８５ 176。持續(xù)改善的利器持續(xù)改善的利器 ——PDCA 循環(huán)循環(huán) 企業(yè)持續(xù)改善的基本方法是 PDCA循環(huán)， PDCA是計劃 (Plan)、實(shí)施 (Do)、檢查 (Check)、處理(Action)的簡稱。 01 二月 20233:41:49 上午 03:41:49二月 21? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 03:41:4903:41:4903:412/1/2023 3:41:49 AM? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 03:41:4903:41:4903:41Monday, February 01, 2023? 1知人者智，自知者明。 二月 213:41 上午 二月 2103:41February 01, 2023? 1行動出成果，工作出財富。 PDCA循環(huán)的步驟 每一個 PDCA循環(huán)可概括為四個階段、八個步驟：P階段：(1)尋找存在的問題。80176。內(nèi)變換操作減少到最低限度。（ 6）進(jìn)行平準(zhǔn)化生產(chǎn)邁向邁向 ““ 零零 ”” 切換改善切換改善 SMED? 什么是 SMED？? SMED的全稱是 “ 六十秒即時換模 ”(Single Minute Exchange of Dies)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動）都能夠并且應(yīng)該少于 10分鐘 因此才有了單分鐘這一說法。? 特征：分工細(xì)、規(guī)模大（ 2）七十年代至八十年代：注重質(zhì)量的時代。 —— 《 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 》班組安全管理工作班組安全管理工作上崗前培訓(xùn)安全隱患和危險源清查制訂預(yù)案，進(jìn)行必