【正文】 活動線長課長部長總經(jīng)理 TPM活動是一項全員參與的集體活動，因此必須把最高經(jīng)營者在內(nèi)的，直到一線企業(yè)員工用各級小組的形式組織起來。 六 TPM的八大支柱 典型的 TPM一般包括八大支柱和兩大基礎(chǔ) 圖表 ①人才培養(yǎng) 對企業(yè)來講，推進 TPM沒有太多經(jīng) 驗，須通過教育和摸索獲得 。制作和保全方法的改善，追求極限設(shè)備效率，并不追求對涉及到設(shè)備使用方法的極限綜合生產(chǎn)效率。 以設(shè)備的一生為對象，把預防體制構(gòu)筑在生產(chǎn)部門。依靠重復小組活動，實現(xiàn)所有浪費“ 0”化。 二 TPM的發(fā)展歷程 1 TPM的誕生 設(shè)備的品質(zhì)及組合精度嚴重左右著生產(chǎn)中的產(chǎn)品，加上掌握設(shè)備的工人由于不熟悉設(shè)備性能和機能，誤操作，延誤管理等因素，設(shè)備維護成本也在不斷提高，為了解決這些問題，美國借助歐洲工業(yè)革命的成果把維護設(shè)備的經(jīng)驗進行了總結(jié)。 TPM活動是以生產(chǎn)部門為中心來開展的，現(xiàn)在也沒有改變，但遠遠不是 TPM的全部，它正發(fā)力迅速擴大到生產(chǎn)以外的部門，如“事物部門的 TPM，技術(shù)部門的TPM，營業(yè)部門的 TPM。 活動是不能長期持續(xù)的。 階段 3 制定 TPM中期推進計劃 推行 TPM不是一蹴而就的，要沒有短時間能夠?qū)崿F(xiàn) TPM目標的先列，所以要制定從準備期到升華期為止的日程計劃，也稱為展開 TPM的中期計劃。 T P M 的理解 階段 12 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 發(fā)掘并設(shè)定不產(chǎn)生不良的 4M（人，設(shè)備，材料，方法）條件，然后對其條件維護管理以實現(xiàn)不良0化。策劃并實施 TPM導入教育。把缺陷、不良、發(fā)生源、困難部位以及其它疑問點等進行統(tǒng)計報告。 b: 中層小組 角色要點 是 OJT的一種。困難部位：是指阻礙人行動的原因或部位。 放在任何人都能夠看到的地方。并具有早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障征兆，進行復原和簡單修理的能力，最終實現(xiàn)故障 0和不良 0的目標極限地提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)發(fā)展打下基礎(chǔ)。打開從來沒有受到重視的擋扳和蓋子，對設(shè)備的星星外外徹底清掃 第 1階段活動計劃項目 第一階段導入教育 制定活動目標和計劃 決定負責人 設(shè)備結(jié)構(gòu)機能畫圖并教育 5個列表 對策實施 制定清掃準基準書 診斷 ②第 2階段：發(fā)生源，困難部位對策 （略） 。 利用蓋子把其控制在最小范圍。延長清掃和點檢周期 e:第 3階段活動關(guān)鍵 設(shè)備（物）方面：實現(xiàn)設(shè)備信賴性 /操作性 /保全性 /穩(wěn)定性的最佳化。 徹底的 OUTPUT（輸出）要素管理 .自主點檢過程中不良，故障、瞬間停機要做好記錄，以便進行統(tǒng)計分析。 成為解決問題的專家 診斷時注意事項 防止人格判斷 .對物不對人 .不說“這些人很差”的話。實踐如何：是否是形式或理論，是否用行動來獲取成果。 Ｄ信賴性 ，保全性指標， MTBF， MTTR E保全的分類 ：保全分計劃保全和非計劃保全，計劃保全分為預防保全，改良保全事后保全，預防保全又分為定期保全和預知保全。對生產(chǎn)一線人員進行必要的教育指導和支援活動，稱為支援自主管理活動，這種活動使設(shè)備信息交流更加順暢。目的：維持前兩階段活動成果 設(shè)備周遍環(huán)境的調(diào)查（震動，噪聲 …… ） 找出品質(zhì)不良發(fā)生的條件，改善設(shè)備或保全方式。 預測故障和不良，重視機能性故障的預測。 潤滑磨損：測量潤滑油中的磨損微粒。SD（停機）浪費：是指為計劃性保全而停止設(shè)備所發(fā)生的時間和產(chǎn)量的損失， SD浪費是不可避免的設(shè)備特性所造成的，為了維持品質(zhì)，安全可靠性等方面不得不發(fā)生的損失。瞬間停止 .空運轉(zhuǎn)浪費：指通過簡單措施（生產(chǎn)線員工的自我解決或重新啟動）能夠恢復機能的。調(diào)查類似的事例 .在設(shè)備計劃、設(shè)計階段、加強保全情報或新技術(shù)的引進，考慮信賴性，保全性，經(jīng)濟性，操作性，安全性等。 不安全狀態(tài)是指物和環(huán)境的不穩(wěn)定狀態(tài) 危險物作業(yè)不注意 面對眼前突發(fā)狀態(tài)驚慌 chech：實際試驗確認是否正確 除掉物的不安全狀態(tài) 不視作業(yè)順序 服裝，保護具使用不當 設(shè)備設(shè)計部門應考慮：向產(chǎn)品設(shè)計部門提供設(shè)備設(shè)計情報了沒有？ 提供能方便生產(chǎn)的技術(shù)情報了沒有？ 開發(fā)新工藝、新設(shè)備、減輕產(chǎn)品設(shè)計部門負擔了沒有？ 生產(chǎn)部門員工負擔減輕了沒有？ 參加設(shè)計審查了沒有？ MP提案推進方法（ S公司事例） FLOW 六、安全管理 ：是指沒有災害，疾病和危險的狀態(tài)，特別是指不發(fā)生人員死傷造成危險的狀態(tài) ：是指為了保護人的生命和財產(chǎn)而進行的有計劃有體系的確保無事故狀態(tài)的活動，安全管理的目的是提高了生產(chǎn)效率的減少損失。 工廠經(jīng)營管理的 16大浪費結(jié)構(gòu) ，成立課題小組 ，及制定計劃 模具更換浪費：模具的損耗或損壞引起的暫時更換的時間浪費和產(chǎn)量損失。效果的確認 精密診斷是對簡易診斷被認為有異常的設(shè)備，進行專門組織的精密檢查活動，診斷報告應明確保全措施和施工時機。預知保全是對設(shè)備劣化狀態(tài)進行簡易診斷和趨勢管理，必要時進行精密診斷，并作出維修處理的保全方式?；顒觾?nèi)容與要點： 開展品質(zhì)不良零化為主題的活動。 預防保全實績管理（推移圖及保全月報） 故障數(shù)據(jù)庫 制作故障問題點地圖 .基本條件差異對策 緊急保全：是非計劃保全，預先沒有防備，突然出現(xiàn)故障而進行的緊急處理活動。 狹義的設(shè)備管理是指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理，這里主要說明狹義的設(shè)備管理。定期小組活動如何：是否按固定小組形式定期開展活動。 ：看成果，重教育，多鼓勵，促溝通。良品條件變動后不易復員：必須分解才能復員，因而損失時間，要復原必須其他人員協(xié)助才能進行，因而損失工時。 點檢周期基準決定事例 ⑤第 6階段：工程品質(zhì)保證 .第 6階段則是從設(shè)備擴散到全工程，包括器具、工具、原材料、部件等全體品質(zhì)因素，全面展開以品質(zhì)不良“ 0”化為導向的活動，故稱為工程品質(zhì)保證活動?？s減點檢總時間 總點檢科目：機械、潤滑、氣壓、液壓、驅(qū)動、電氣、安全等 7個項目以上 總點檢科目的設(shè)定 油類的管理方法（顏色管理） c:目標 首先考慮切斷發(fā)生源：發(fā)生源沒有解決的話，必然增加困難部位解決難度，發(fā)生源對策主要有兩條途徑： 一是消除發(fā)生源，二是隔離發(fā)生源 主要對策 次要對策 觀察和研究設(shè)備，進而熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)與各位的作用。人的行動發(fā)生改變 d :初期清掃的要點 它以培養(yǎng)熟悉設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作專家為目標，按照教育、訓練、實踐的反復 PDCA循環(huán)，分7個階段循序漸進地展開。不熟練時小組組長幫助或指導。 組長最重要的使命是，使每個成員各司其職相互協(xié)作完成目標，并落實好每個員工的技能培養(yǎng)目標。 將小組活動狀況，時間，次數(shù)，發(fā)現(xiàn)和解決問題的件數(shù)，主題進展情況等實績作成報告書。通過參加研討會，培訓班，參觀優(yōu)秀工廠等來全面學習理解 TPM概要。 階段 8 推進全員自主管理 自主管理不是一朝一夕就能實現(xiàn)的，需要一個比較長的過程，因此作業(yè)人員的自主管理以 STEP（進階）方式為佳，包括初期清掃，發(fā)生源困難部門對策，制訂基準書，總點檢，自主點檢，品質(zhì)保證，自主管理共 7個 STEP，每個 STEP要進行診斷，診斷合格后才能進入下一個 STEP。故障 0 化的思考與促進 八 TPM推進的程序 以上的程序不是一成不變的，企業(yè)根據(jù)實際情況可合并和取舍，但最關(guān)鍵的是必須建立在 5S活動的基礎(chǔ)上。 ④專業(yè)保全活動 所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流下來的。 PM中，操作人員只管生產(chǎn)，日常的管理業(yè)務檢查，修理等保全工作由保全人員全權(quán)負責。 以企業(yè)供應鏈系統(tǒng)的 Life Cycle全體為對象，把“災害 0、故障 0、不良 0”等損失預防體制構(gòu)筑關(guān)聯(lián)企業(yè)。通過包括生產(chǎn)部門及開發(fā)、銷售、管理等所有部門。TPM 主講 :周菊男 飛彈化妝品容器（昆山）有限公司 一 TPM概要 定義：全面生產(chǎn)保全 有三次定義： ① 現(xiàn)場參與的 TPM（局部 TPM） 1971年 通過包括供應商及銷售商等所有供應鏈的企業(yè)。 活動 組織 TPM是全員參與的行政主導型小組活動，包括高層、中層到基層的全體人員參加，俗稱 “重復小組活動 “ PM不組織全員參與的小組活動 重復小組活動是與行政兼容或開展一體化的小組活動?，F(xiàn)在的生產(chǎn)更加離不開設(shè)備，安全手工作業(yè)的企業(yè)幾乎不存在。 1 導入準備期 企業(yè)首先把握公司的現(xiàn)狀及自身的問題點，針對問題點提出各種方案，然后中高層要有強烈的危機意識，即對公司所處的內(nèi)外部環(huán)境要有充分的認識，要有變的追切需求，然后著手構(gòu)思 TPM整體規(guī)劃。自主管理的思考與促進 階段 9 課題改善項目管理 生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的主題改善包括跨多個部門的大項目小組活動及行政項目小組活動和現(xiàn)場小組的活動。 可以獲得與現(xiàn)場員工直接對話的機會。 十 TPM的運作管理 設(shè)置 TPM推進室 → 編制小組 → 全員導入教育 → 實施 → 跟蹤管理 十一 詞釋： 主要工具是 OJT日志 發(fā)生源：指問題發(fā)生的根源或根本原因。度數(shù)率：故障總件數(shù)除以總運轉(zhuǎn)時間。 許多企業(yè)內(nèi)部都存在“出現(xiàn)故障就埋怨設(shè)備部門沒做好，或者設(shè)備本身有問題，我后生產(chǎn)人員沒有關(guān)系或責任”等等這種不正確的想法。事先確認安全事項，清掃是具體的行動，粗心大意的行動易帶來意外事故的發(fā)生 減少發(fā)生的決定量：減少切削加工時的冷卻劑的使用量。把現(xiàn)物使用的清掃基準、點檢基準、注油基準等整合成統(tǒng)一的基準書，并且遵守起來要容易。注油部位的可視化管理方法：制作標簽貼在必要注油部位 。總點檢的教育實施：選定講師，制定教材。將以前發(fā)生的故障、不良、點檢失誤的再法防止對策設(shè)定為自主管理點檢基準。 ： ⑥第 7階段：自主管理 ：第 7階段自主管理是指自覺遵守自己指定的基準或規(guī)范，不斷完善并向極限挑戰(zhàn)的活動，是象征 TPM真正落實的標志階段。 ：凝聚合力，賦予員工動力。 Ｂ專業(yè)保全 ：專業(yè)保全主要有兩大活動，一是不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動。 F：保全組織形式 G設(shè)備和生產(chǎn)部門保全的差異與分工 目的 .據(jù)第一階段的問題點地圖，樹立對策并改善，避免同樣事故再發(fā)。 MQ（設(shè)備 品質(zhì)）相關(guān)分析。通過預知保全可大幅度節(jié)減保全費用。 主要診斷技術(shù)：旋轉(zhuǎn)設(shè)備類：主要用震動探頭法、泵、風機、減速箱、驅(qū)動裝置等。作業(yè)程序的標準化 收集盡可能多的數(shù)據(jù) 設(shè)備的初始改善：是指設(shè)備的概念設(shè)計，基本設(shè)計，詳細設(shè)計。量產(chǎn) 批量生產(chǎn) ：作業(yè)者自主制定并遵守基準和規(guī)定，在理解其意義的基礎(chǔ)上，自覺形式“我要遵守”的意識，這是安全的基本 安全管理不是告訴員工怎么做，而是教會他們怎么去思考，明白這么做的意義是什么 安全管理的目標不是相對值，而是絕對值，是絕對的事故災害的 0化 機械，機構(gòu)使用不當 違反安全守則不一定會帶來傷害的想法 使人的行動與物體的沖擊發(fā)小控制在安全值以內(nèi) cpcw法： loseplacardchechwork 對規(guī)定事項能正確遵守 高空作業(yè)時。作業(yè)前安全點檢，作業(yè)過程整理，整頓。placard：在開關(guān)處或顯眼處張貼告示或危險標識 馬馬乎乎點檢，省略確認 以不安全速度的操作 減少間接原因 不發(fā)生事故的關(guān)鍵是除掉事故發(fā)生的直接原因：物的不安全狀態(tài)和人的不安全行動。反映到設(shè)備計劃里。 五：初始改善 為了設(shè)備不出故障，能夠直接投入量產(chǎn)，要研究設(shè)備的信賴性，保全性、經(jīng)濟性、裝配性、安全性、還要研究設(shè)備操作經(jīng)驗，優(yōu)秀改善，設(shè)備改造等情報，將些收集