【正文】 看板的張數(shù)，是必要每月調(diào)整而管理之。 常應維持、改善富于經(jīng)濟性的生產(chǎn)現(xiàn)場。 （ 3）看板的使用方法 因依生產(chǎn)之繼續(xù)性及交替時間，其所用的看板種類不同。（于制造看板，沒有 前方工程時，此空白欄可任意填入品質(zhì)確認用注 意事項）。 部品倉庫：代表購入部品時，直接搬入生產(chǎn)線以外的物 品，臨時保管場管所標識。其構成如下： a） SD板塊（參考 TPS手冊樣式 1） b）工程區(qū)板塊（參考 TPS手冊樣式 2） c）塑膠框板（參考 TPS手冊樣式 3） （ 2）三角信號看板 使用于所定規(guī)格數(shù)量為單位的生產(chǎn)工程，為掛于所定基準數(shù)裝入容器的看板（參考 TPS手冊樣式 4） 32看板作前之準備工作 作成看板時，應對其生產(chǎn)對象的制品部品，需事前了解如下的事項： （ 1）原單位的整備 曾經(jīng)說明過，看板是 [代表特定量物品的標識 ]，據(jù)此要決定其物品應在： a）那一生產(chǎn)部擔任生產(chǎn)（區(qū)域區(qū)分）。 24管理的方法 （ 1）看板的管理帳簿 看板作為生產(chǎn)管理之道具來使用，將指示所有生產(chǎn)現(xiàn)場的活動，即可表示為： 生產(chǎn)管理 =看板管理 ，此可理解看板之重要性。這稱之為定量搬運。 （ 6）規(guī)則第 6 ：工程之安定化、合理化 在規(guī)則第 4 ，我們一邊保證供給后方工程一邊盡量達成不產(chǎn)不良品而能降低成本的目的而了解了 [生產(chǎn)平準化 ]。 看板運用 5原則之 1 1 不得沒有看板來領物品 2. 不領取看板所示以上之數(shù)量 3. 現(xiàn)品應添付看板 （ 3）規(guī)則第 3 ：僅生產(chǎn)后方工程所來領取的數(shù)量 規(guī)則第 3 為規(guī)則第 2 延長者，其重要性，從規(guī)則第 2 之說明，當可了解；前方工程是依據(jù)后方工程之領取數(shù)是應付生產(chǎn)，為避免上述之浪費，損失，前方工程也應注意將存貨量壓在最小限度為其條件。循環(huán)往返 ,將兩者連鎖起來 . 13看板的 6規(guī)則、 5原則 所有的道具皆有它的使用規(guī)則。 [看板 ]，具體言之，通常是將所需事項記載于板塊上裝入塑料框來使用。 （ 1）功能第 1：能自動傳達為作業(yè)所指示的情報 在這板塊上僅指示 [何時，作什么，數(shù)量，用何方法來作業(yè) ]等作業(yè)的所需事項即可。如嚴格遵守此一規(guī)則， 則： ① 在制造不良品的工程過程上，能立即發(fā)現(xiàn)不良品的發(fā)生。 如制品、部品的多樣化生產(chǎn)，對生產(chǎn)平準化之實施確實有困難，然而一邊應付多樣化生產(chǎn)，一邊貫穿生產(chǎn)平準化，是生產(chǎn)現(xiàn)場的最重要課題。也就是，每天能繼續(xù)生產(chǎn)的物品為其對象。實際上該使用 [看板管理帳簿樣 1]依下述方式管理。 是否有依不正確的看板張數(shù)在生產(chǎn)？ 違反正規(guī)規(guī)則而發(fā)行或運用的看板，本身已是浪費，應即刻修正之。（詳細請參考 TPS手冊 P31 看板的種類），所以事先有決定運用何種看板的必要。 d）臨時看板 臨時看板與通?？窗逵邢铝挟慄c： 為與通?？窗鍏^(qū)別，在通常看板的 SD板塊用紅色奇異筆從右上往左下劃上約 5公分寬之斜線。 部品制造：代表操作板、帶絕切斷、一般壓型、壓力鑄 造型部門標識。 31看板的樣式 看板的樣式有如下幾種： （ 1）單張看板 使用于裝入容器的裝入量為單位的生產(chǎn)工程，為添付在裝入容器的看板。 （ 3）現(xiàn)品應添付看板 在現(xiàn)品如不附看板，意味其物品不是生產(chǎn)不良就是還未來領取的物品，被看著為浪費，所以現(xiàn)場應常管理只放著付有看板的產(chǎn)品。 d）領取量的均一化 所謂生產(chǎn)平準化，即是消費之平準化，故要為補充后方前往前方工程領取的物品量須均一化。同時的，在幕僚部門也有必要盡力如何提早提供變動情報給生產(chǎn)現(xiàn)場。這些原則如后方工程能嚴格遵守規(guī)則第 2 ，是對提高看板效果極為重要。 ③現(xiàn)品的管理能簡單化等可實現(xiàn)的也就是在前例中，代表 50個部品 A 裝入客器 P 標識的看板是成為組立線的后方工程區(qū)與鍍金 的前方工程區(qū)間，部品 A 的交取 電話費 一路上漲 搬運指示書或交付現(xiàn)品票 。 應如何避免這種超生產(chǎn)的浪費呢？就是要準備抱著 [需用的物品，在需要的時候，準備需要的數(shù)量 ]的想法來改變生產(chǎn)方式，即需依這種基本原則來改變 . 后方工程 ,在所需要的物品 ,所需 要的時候，前往前方工程領取所需的 數(shù)量 .而前方工程應就所需要的最少量 之裝置或存貨準備對付 . 看板方式之基本原則 （ 2）使用看板這種道具的生產(chǎn)管理方式 看板方式，就是依上述的看板方式之基本原則，來避免浪費生產(chǎn)，降低成本的生產(chǎn)管理方法，這方法之所以被稱為看板方式，也就是在于利用極為方便的看板道具的特征。 不良品 良品 修改 耗時 看板傳達情報 :時間浪費太多啦 ! 例如： 在板塊上記載有部品 A，客器 P，裝入個數(shù) 50個，后方工程組立生產(chǎn)線的積放處 n，前方工程鍍金 Y的積放處 m，而如看板事后被拿下，次績的作業(yè)指示可自動被傳達。 杜絕 不良品 ②將其臵于不顧時，會影響后方工程之停滯或不良品停頓于自成工程，使工程發(fā)生重大問題，不得不使管理，監(jiān)督者共同一致提出再度發(fā)生的防止對策。 （ 5）規(guī)則第 5 ：看板僅是微調(diào)整的手段 說明關于看板的內(nèi)容作為約束工作的指示時， [看板即是成為自動指示裝臵，是對工作人員提供工作指示的情報，所以生產(chǎn)的平準化極為重要 ]。 （ 2）生產(chǎn)平準化 各工程的生產(chǎn)，依其特性，能力應盡量使之平準化。 a）依連鎖線及 /或生產(chǎn)線（加工工程）別的發(fā)行張數(shù)，回轉(zhuǎn)張數(shù)。 發(fā)行不妥者收回之。 （ 4）發(fā)行張數(shù)的計算 上記（ 1）（ 2）（ 3）決定后，該計算發(fā)行張數(shù)。 記有發(fā)行理由和適用期間的備忘錄裝入在 SD板背面。 前作業(yè)：代表半組品，從組合線分離的前作業(yè)部門標識 部品加工：代表鍍金、熟處理、 C加工等部品加工部門 標識。 塑膠框破損等的不良看板，應清掃或更換之。 交貨處不明等）等順的事情，故看板的記載事項應常合于現(xiàn)狀而維持之。 C）制造順位之統(tǒng)制 看板 6 規(guī)則中的規(guī)則第 3 ：會說僅生產(chǎn)方工程所要領取之數(shù)量（ P5）中，看板 5 原則的 [ 序生產(chǎn) ]乙節(jié)，想信據(jù)此說明能夠理解內(nèi)容。從而在生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)年度計劃，月度計劃，不斷關心生產(chǎn)量的變動；依應付產(chǎn)量變動，來檢查看板的張數(shù)和內(nèi)容，以最少限量的存貨生產(chǎn)應付后方工程的領取來設定看板極為重要。又為防止后方工程隨意領取問題之發(fā)生，下列的看板運用諸原則有必要規(guī)定。 （ 2）功用第 2：必須和現(xiàn)品同時移動 [看板是 用眼睛 使之了解的管理道具 ] 為能具體的實現(xiàn)此目的 ,以功用第一 而言 ,此功用第二比較重要 . 將看板視作 [代表特定量物品的標識 ]（前例系看板代表將 50個部品 A 裝入容器 P 的標識）與現(xiàn)品必要使之一致： ①不會有多余的生產(chǎn) (不付看板的物品視為多余的 ). ②明了生產(chǎn)的優(yōu)先順序（先將漏掉的物品即時趕工的物品）。即在前方工程可能會將需要的物品移送到後方工程 ,生產(chǎn)超過所需的物品 ,也就是先吃掉 [材料、輔助材料 \動力及工數(shù) ]共結果 ,非得將膨大的 [裝臵 \製品 ] 謂 看板方式 ? 儲于倉庫成為存貨 .由此所需的 [資 金 \利息負擔 ]進而[物品流量的整理、整頓、搬運、保管 ]等等不勝放舉的浪費由而產(chǎn)生，更談不上考慮成本的降低。 167。 在此為能確實實施規(guī)則第 1，應調(diào)整加不良品出現(xiàn)時自動的停止機械及操作為要，操作員加要停止生產(chǎn)線時， 有下列 5種狀況： 操作員要停止生產(chǎn)線時約 5種狀況 ,但看板失竊時 不良時 能使看板有效之運用，必需遵守規(guī)則第 1，為保證決不將不良品送往后方工程，對該所謂的自動化應付出最大的努力。 不實施生產(chǎn)平準化 ,會發(fā)生哪些問題呢 ? 例如假定某壓型部品 ,先作成模型后 ,壓制的完成品供給后方工程所需的時間為 3 小時 ,但這壓制完成品加存積 500 個 ,應績完成 1000 個 .也就是說設定看板指示為作成模型 ,每個所須時間為 36 秒 ,即 1 小時能消費 100 個 .然而加某日后方工程培增生產(chǎn) ,平常 500 個的存貨消費時間為 5 小時 ,現(xiàn)在僅以 小時就消費掉 ,壓制工程也未完成部品 .故： 3 小時