【正文】 常見檢測項目及檢測裝置 。 在實際應(yīng)用防錯法時，往往結(jié)合其他一些技術(shù)和工具、如缺陷模式和影響分析、統(tǒng)計過程控制、過程控制計劃等。 POKAYOKE的觀點 一、對待失誤的兩種出發(fā)點 （ 1）全檢産品但不增加作業(yè)者負(fù)擔(dān)。信息型檢測投入的成本比判斷型檢測少得多，效果也好很多。 0設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。 三、 産生失誤的一般原因 由於缺乏工作經(jīng)驗，很容易産生失誤，如讓一個從未在企業(yè)中做過的人去進行製造過程管理，就比較容易産生失誤。 一、防錯法的作用 在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的品質(zhì)缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發(fā)生，則品質(zhì)水平和作業(yè)效率必會大幅提高。缺陷與失誤舉例如下表： 二、失誤與缺陷 二、 失誤與缺陷 失誤 缺陷 漏加錫 元件半焊 漏檢 外觀凹痕 漏裝螺絲 産品少螺帽 漏關(guān)煤氣 燒裂水壺 因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。 突發(fā)事件 四、製造過程常見失誤 製造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類： 0漏掉某個作業(yè)步驟。統(tǒng)計過程控制（ SPC）方法所進行的檢測即為信息型檢測 信息型檢測 六、三類檢測方法 溯源型檢測是對過程的作業(yè)條件進行檢測和確認(rèn)，以保證在作業(yè)之前即滿足高品質(zhì)生産所需的條件。經(jīng)長期以來的大量實踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯方式並不怎麼成功。 二、 POKAYOKE的四種模式 有形 POKAYOKE防錯 有形 POKAYOKE防錯模式是針對産品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯模式。 因此， 簡化流程為較好的防錯方法之一， 但流程簡化並不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。 在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法 。 第四節(jié) 防錯法應(yīng)用例 二、防錯法實施的一般步驟 。 二、防錯法則 以下是幾個基本的防錯法則 , 遵循這些法則 , 可有效防止作業(yè)失誤 . 只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 。如果電飯煲中未加入水，加熱開關(guān)就無法設(shè)定至加熱位置，只有加水，加熱開關(guān)方可打至加熱位置。很明顯僅靠“培訓(xùn)和懲罰”的傳統(tǒng)防錯方法所取得的改鄯效果與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠。 溯源型檢測 我們在來看看這三種檢測方法的比較。 0作業(yè)失誤。 忘記 三、 産生失誤的一般原因 由於不熟悉作業(yè)過程或步驟，産生失誤就很難避免，如讓一個剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去焊接工序，産生失誤的概率比熟手肯定大得多。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。如作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書指明更換 IC時需同時加熱各引腳，但修理作業(yè)員理解為逐個加熱各引腳。 0調(diào)整失誤。理想的過程應(yīng)該是免檢的，即通過預(yù)防使過程缺陷為零，自然無須去檢驗，由於質(zhì)量管理水平有限，目前絕大多數(shù)公司都在浪費大量的人力物力進行判斷型檢測，在質(zhì)量管理水平很高的公司投入在判斷式檢測上的資源相對要少得多，當(dāng)然最終的目標(biāo)是完全取消判斷式檢測。日本豐田汽車公司的工程師 SHIGEO SHINGO 通過長期研究，建立了一套新的防錯模式 —— POKAYOKE，其基本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤後不産生缺陷。 信息加強 POKAYOKE防錯 信息加強 POKAYOKE防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定産品信息以達到追溯的目的。 四、防錯檢測技術(shù) 互檢 。 （ 2）在照相機上加裝自動過卷馬達 , 只要拍攝者按下快門 , 則過卷馬達自動過卷 . 這屬於預(yù)防型防錯 , 即消除了失誤產(chǎn)生的機會 , 因而是一程更好的防錯方法。 任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計時加入防錯技術(shù) 而防止人為失誤。 替代法 替代法是對硬件設(shè)施進行更新和改善 ， 使過程不過多依賴於作業(yè)人員， 從而降低由於人為原因造成的失誤 (占失誤的部分 )。 編組和計數(shù)式 POKAYOKE防錯。仔細(xì)分析這些失誤原因我們會發(fā)現(xiàn)，産生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設(shè)備原因，如下表： 失誤原因 原因歸類 所占比例 忘記 人 % 對過程 /作業(yè)不熟悉 人 缺乏工作經(jīng)驗 人 故意失誤 人 疏忽 人 行動遲緩 人 缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo) 方法 % 突發(fā)事件 設(shè)備 % 從上表可以看出，在導(dǎo)致失誤的原因中， 人占了絕大部分（ %）， 其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。 下面我們就來詳細(xì)介紹。 行動遲緩 三、産生失誤的一般原因 由於缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。 消除返工及其引起的浪費： 一、防錯法的作用 防錯法會提升産品品質(zhì)，消除缺陷，這會導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，由於返工所致的時間和資源浪費便得以消除。 提升産品品質(zhì)，減少由於檢查而導(dǎo)致的浪費