【正文】 的塑性變形與強化 第五章 材料的變形 單晶體受力后，外力在任何晶面上都可分解為正應(yīng)力和切應(yīng)力。 原子排列最密的晶面和晶向最容易發(fā)生滑移。但由于固溶體存在著 溶質(zhì)原子 ，有固溶強化現(xiàn)象。 但由于加工硬化的存在，使已變形部分發(fā)生硬化而停止變形，而未變形部分開始變形，即加工硬化促使 金屬變形更加均勻 。 第五章 材料的變形 特點 : ☆ 組織發(fā)生變化； ☆ 加工硬化現(xiàn)象得到消除，即強度硬度顯著降低，塑性韌性明顯提高； ☆ 內(nèi)應(yīng)力完全消除。C保溫 8秒 后的組織 580186。 （ 1）玻璃態(tài) 高聚物處于線彈性階段，應(yīng)力與應(yīng)變成正比，外力去除，變形立即消失，變形量很小。 第五章 材料的變形 第三節(jié) 陶瓷材料的變形 一、陶瓷材料的彈性變形 二、陶瓷材料的塑性變形及蠕變 三、陶瓷材料的強度、硬度和斷裂 第五章 材料的變形 一、陶瓷材料的彈性變形 陶瓷材料在彈性變形階段后，立即發(fā)生脆性斷裂。 線型高聚物的變形行為主要取決于玻璃化溫度Tg。 帶狀組織 帶狀組織會降低金屬的強 度、塑性和沖擊韌性， 對性能極為不利 。C保溫 15分后的組織 700186。 應(yīng)用： 對加工硬化的金屬進行低溫退火，使其內(nèi)應(yīng)力基本消除，但同時保持強化了的力學(xué)性能。 隨著變形程度的增加，金屬的強度、硬度提高，而塑性、韌性下降，這一現(xiàn)象稱為“ 加工硬化 ”或“ 形變強化 ”。 細(xì)晶強化是金屬的一種重要的強韌化手段，在實際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。 滑移帶 ： 金屬塑性變形最基本的方式是滑移。 第五章 材料的變形 指晶體的一部分沿一定的晶面和晶向相對于另一部分發(fā)生相對滑動位移的現(xiàn)象。 晶界是滑移的障礙，使得晶界變形抗力較大；即晶界導(dǎo)致強度提高。 形變織構(gòu)使金屬呈現(xiàn)各向異性，在深沖零件時，易產(chǎn)生“制耳”現(xiàn)象，使零件邊緣不齊，厚薄不勻。 第三類內(nèi)應(yīng)力（點陣畸變）： 第五章 材料的變形 三、變形金屬在加熱過程中組織和性能的變化 金屬材料在冷變形加工后，為了消除殘余應(yīng)力或恢復(fù)其某些性能（如提高塑性、韌性，降低硬度等），一般要對金屬材料進行加熱處理 。 使金屬的強度顯著降低。 第五章 材料的變形 熱變形加工在變形的同時進行著動態(tài)再結(jié)晶；即熱加工時產(chǎn)生的加工硬化很快被再結(jié)晶產(chǎn)生的軟化所抵消，因而熱加工不會帶來加工硬化效果。理想的 彈性固體材料受力時產(chǎn)生彈性變形與時 間無關(guān)，即變形與外力同步。但隨著溫度升高和時間延長，部分陶瓷材料通過蠕變形式表現(xiàn)出一定的塑性變形。部分結(jié)晶的高聚物存在有一種 既韌又硬的 皮革態(tài) 。這是由于加熱溫度升高，原子擴散能力和晶界遷移能力增強，有利于晶粒長大。 鐵素體變形 80% 650℃ 加熱 670℃ 加熱 第五章 材料的變形 再結(jié)晶不是一個恒溫過程，它是自某一溫度開始，在一個溫度范圍內(nèi)連續(xù)進行的過程，發(fā)生再結(jié)晶的最低溫度稱再結(jié)晶溫度。 第二類內(nèi)應(yīng)力（微觀內(nèi)應(yīng)力）： 存在于晶粒之間；由于晶粒之間變形不均勻造成的。 第五章 材料的變形 ?多相合金的塑性變形與彌散強化 多相合金也是多晶體