【正文】 ，為了保證加工精度，固定工件，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機床夾具，簡稱 夾具 。 機床夾具的組成和作用 v1．機床夾具在機械加工中的作用v (1) 保證加工精度 v (2) 提高生產(chǎn)率、降低成本 v (3) 擴大機床的工藝范圍 v (4) 減輕工人的勞動強度 v 2． 夾具的組成v (1) 定位元件 (圖 )v 定位元件保證工件在夾具中處于正確的位置。v (2) 頂尖 v 即為錐孔與錐銷配合。v 圖v 2．夾緊力作用點的確定v ① 、 概念 ；v 選擇作用點的問題是指在夾緊方向已定的情況下，確定夾緊力作用點的位置和數(shù)目。 v ② 、在設(shè)計聯(lián)動夾緊機構(gòu)時應(yīng) 注意的問題 ：v (1) 必須設(shè)置浮動環(huán)節(jié)，以補償同批工件尺寸偏差的變化，保證同時且均勻地夾緊工件。 拼裝夾具v 概念 ： 圖v 拼裝夾具 ：在成組工藝基礎(chǔ)上，用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的夾具零部件拼裝而成的夾具。 v 3．偏心夾緊 圖v ① 、 特性 :v (1) 圓偏心夾緊的 自鎖條件 ： D/e≥14。 夾緊力三要素確定v 夾緊力的 三要素 ：大小、方向和作用點。 （改進 圖 ）v B、合理應(yīng)用過定位，提高工件定位基準(zhǔn)之間以及定位元件的工作表面之間的位置精度。v (1) 定位基準(zhǔn) （ 圖 a、 b）v 概念 ：在加工中用作定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。v 若需加工按一定規(guī)律分布的多個表面時，常設(shè)置分度裝置；為了能方便、準(zhǔn)確地定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。 組合表面定位v 最常用的就是 “一面兩孔 ”定位。 圖v 3．夾緊力大小的確定v 夾緊力大小要適當(dāng)，過大了會使工件變形，過小了則在加工時工件會松動，造成報廢甚至發(fā)生事故。 v ③ 、 按其工作原理分類 ： v 一種是 按定位 —— 夾緊元件等速移動原理來實現(xiàn)定心夾緊的；v 另一種是 按定位 —— 夾緊元件均勻彈性變形原理來實現(xiàn)定心夾緊的機構(gòu) 數(shù)控加工常用夾具 數(shù)控加工夾具簡介v ① 、數(shù)控機床夾具必須適應(yīng)特點 ；v 數(shù)控機床的高精度、高效率、多方向同時加工、數(shù)字程序控制及單件小批生產(chǎn)的。 v ③ 、通用夾具 的種類 ：v 1．?dāng)?shù)控車床夾具 v 數(shù)控車床夾具分類：v A、 三爪自定心卡盤 圖v 優(yōu)點：可自動定心，裝夾方便，應(yīng)用較廣，v 缺點：夾緊力較小，不便于夾持外形不規(guī)則的工件 v B、 四爪單動卡盤 圖v 特點：四個爪都可單獨移動，安裝工件時需找正，夾緊力大，適用于裝夾毛坯及截面形狀不規(guī)則和不對稱的較重、較大的工件。 v 夾緊力三要素的確定必須全面考慮工件的結(jié)構(gòu)特點、工藝方法、定位元件的結(jié)構(gòu)和布置等多種因素。 夾緊裝置的組成及基本要求v 1．夾緊裝置的組成 圖v (1) 力源裝置 圖 中 1v 產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。v ② 、 “ 六點定位原理 ” 應(yīng) 注意 ：v (1) 定位支承點限制工件自由度的作用，應(yīng)理解為定位支承點與工件定位基準(zhǔn)面始終保持緊貼接觸。 基準(zhǔn)及其分類v 概念 ：v 基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面。 v 2．工藝基準(zhǔn) （ 圖 b）v 概念 ：v 工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中所使用的基準(zhǔn)。 v (2) 不完全定位 （ 圖 ）v 概念 ：根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。 v （ 3） 夾緊機構(gòu)的自動化程度和復(fù)雜程度應(yīng)和工件的生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，并有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。v (2) 楔塊能改變夾緊作用力的方向；v (3) 楔塊具有增力作用，增力比 i=Q/F≈3；v (4) 楔塊夾緊行程??；v (5) 結(jié)構(gòu)簡單，夾緊和松開需要敲擊大、小端，操作不方便。 v 2．組合夾具的 特點 ：v 優(yōu)點 ：組合夾具的元件精度高、耐磨，并且實現(xiàn)了完全互換