【正文】 作用； 由于凸、凹模之間的間隙的存在， 不在同一垂直 線上而產(chǎn)生的彎矩，產(chǎn)生彎曲作用； 凸、凹模對板料的側(cè)壓力， 產(chǎn)生橫向擠壓作用； 凸模端面與側(cè)面的摩擦力； 凹模端面與側(cè)面的摩擦力。在這四個(gè)部位中， A、 E兩點(diǎn)的平均應(yīng)力為拉應(yīng)力，因此裂紋應(yīng)在這兩點(diǎn)處產(chǎn)生。 間隙對斷面質(zhì)量的影響分析： 沖裁 斷面質(zhì)量v 斷面質(zhì)量與裂紋的走向有關(guān)。v 塑性越好，彈性變形量越小，沖裁后誤差越小。② 沖孔模間隙取在凹模上，落料模間隙取在凸模上。通常所說的沖裁力是指其最大值，它是選用壓力機(jī)、進(jìn)行模具設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核的重要依據(jù)。v 加熱時(shí)防止氧化、脫碳及冷卻時(shí)防止零件的變形。而且由于沖切周邊減少，可以簡化模具結(jié)構(gòu)和降低沖裁力，但沖裁件的質(zhì)量較差、精度低，且模具的使用壽命也低。 60 沖裁件的排樣(1)有側(cè)壓時(shí)條料始終靠在左邊的導(dǎo)尺上送進(jìn) 條料寬度 :導(dǎo)尺間距 : D— 零件垂直于送料方向 的最大尺寸； a— 所取的側(cè)搭邊值； Δ — 條料寬度公差； C1— 導(dǎo)尺與最寬條料間的 單向最小間隙。生產(chǎn)中大多采用此方式。v 斜刃沖裁的沖裁力用下面的簡化公式計(jì)算： －減力系數(shù)，與斜刃高度 H有關(guān)， 。 35 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算◆ 沖孔模 基準(zhǔn)件為凸模 圖 a)為沖孔尺寸，對應(yīng)的凸模刃口尺寸如 b)圖所示： 36 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算凸模磨損后 (虛線位置 )其刃口尺寸的變化情況分三類：v A類尺寸（ ） 所對應(yīng)的刃口尺寸在凸模磨損后 變小 ，沖孔基準(zhǔn)件凸模尺寸應(yīng)按下式計(jì)算：v B類尺寸（ ） 所對應(yīng)的刃口尺寸在凸模磨損后 變大 ，即 相當(dāng)于落料的凹模，故應(yīng)按下式計(jì)算：37 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算v C類尺寸（ ） 所對應(yīng)的刃口尺寸在凸模磨損后 不變 ，故不需要考慮磨損，凸模尺寸按下式計(jì)算：38 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算◆ 落料模 基準(zhǔn)件為凹模 圖 c)為落料尺寸，對應(yīng)的凹模刃口尺寸如圖 d)所示： 39 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算凹模磨損后 (虛線位置 )其刃口尺寸的變化情況也分三類：v A類尺寸（ ） 所對應(yīng)的刃口尺寸在凹模磨損后 變大 ，與前述凸、凹模分別 加工時(shí)凹模的情況相同：v B類尺寸（ ） 所對應(yīng)的刃口尺寸在凹模磨損后 變小 ，即 相當(dāng)于沖孔的凸 模 ，故其刃口尺寸應(yīng)按下式計(jì)算： 40 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算v C類尺寸（ ） 所對應(yīng)的刃口尺寸在凹模磨損后 不變 ，故不需要考慮磨損，凹模尺寸按下式計(jì)算：41 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算（ 2）非基準(zhǔn)件尺寸的確定 v 按上面計(jì)算的尺寸和公差制造出基準(zhǔn)件后，再按基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸并保證最小合理間隙配做非基準(zhǔn)件。 2．經(jīng)驗(yàn)確定法—— 分類按使用要求及材料性質(zhì)、板料厚度確定一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙值。這是因?yàn)殚g隙較大時(shí)，變形區(qū)材料的 徑向拉應(yīng)力較大 ， 沖裁時(shí) 伸長彈變大 ，沖裁后 必然回縮 。 沖裁斷面應(yīng)平直，光亮帶應(yīng)占較大的比例，尺寸及制件外形 應(yīng)滿足圖紙要求，表面盡可能平整。 （較大） —— D點(diǎn)處于三向應(yīng)力狀態(tài)，平 均應(yīng)力為壓應(yīng)力。沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)Stamping Technology and Mould Design 第 2章 沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)2沖裁是使板料 沿封閉曲線相互分離 的一種沖壓工序。 12 沖裁變形機(jī)理E點(diǎn)： －板料外層彎曲在徑向引起的拉應(yīng)力與凹模側(cè)壓力在徑向引起的壓應(yīng)力的合成，可能是拉應(yīng)力或壓應(yīng)力，取決于間隙大??； （趨向于拉） －板料外層彎曲在切向引起的拉應(yīng)力與凹模側(cè)壓力在切向引起的壓應(yīng)力的合成，可能是拉應(yīng)力或壓應(yīng)力，取決于間隙大?。? （趨向于拉） －凸模下壓引起的軸向拉應(yīng)力（凹模側(cè)面的摩擦力）。一、影響斷面質(zhì)量的因素 影響因素很多，主要因素有：v 間隙大小及分布均勻性v 材料性質(zhì)v 模具刃口鋒利程度v 模具制造精度 影響沖裁件質(zhì)量的因素 18 影響沖裁件質(zhì)量的因素 塑性好的材料，沖裁時(shí)裂紋出現(xiàn)得較遲，光亮帶所占比例大， 圓角、毛刺和穹彎也較大，而斷裂帶則窄一些。v 當(dāng) 時(shí)， 沖孔件尺寸