【正文】 第五節(jié) 化工裝置維護(hù) 第六節(jié) 公用工程設(shè)施安全 一、危險和防護(hù)的一般考慮 二、工廠的定位問題 三、工廠選址的安全問題 四、工廠布局的安全問題 第一節(jié) 工廠的定位、選址和布局 第一節(jié) 工廠的定位、選址和布局 一、危險和防護(hù)的一般考慮 (一級危險，在正常條件下不會造成人身或財產(chǎn)的損 害，只有觸發(fā)事故時才會引起損傷、火災(zāi)或爆炸。 （ 2） 工廠的高建、構(gòu)筑物要留有一定的 間距 ，防止物體砸 傷行人、汽車司乘人員或臨近的設(shè)施。過程單元間特別是對于各單元不是一體化過程的情形，完全有可能一個單元滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，而鄰近的另一個單元正在停車大修，從而使?jié)撛谖ｋU增加。 （ 1） 維修車間和研究室要 遠(yuǎn)離工藝裝置區(qū)和罐區(qū) 。 (4)考察 物料是否吸收空氣中的水分變潮 ，表面粘 附形成毒性或腐蝕性液體或氣體。 二、化工安全檢修的分類和特點(diǎn) 根據(jù)化工生產(chǎn)中機(jī)械設(shè)備的實際運(yùn)轉(zhuǎn)和使用情 況，分為計劃檢修和計劃外檢修。 ② 排放 在排放殘留物料時，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性購物料任意排入下水道或排放到地面上，以免發(fā)生事故或造成污染。 進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)必須申辦許可證。 必須有現(xiàn)場急救措施，如安全帶、隔離式面具、蘇生器等，對于可能接觸酸堿的容器內(nèi)作業(yè)，預(yù)先應(yīng)準(zhǔn)備好大量的水，以供急救時用。 如動火中遇到生產(chǎn)裝置緊急排放或設(shè)備、管道突然破裂時，應(yīng)立即停止動火，待恢復(fù)正常，重新分析合格經(jīng)審批后，方可動火。 必須指定專人在外監(jiān)護(hù)，容器內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)派至少兩人，在緊急情況下負(fù)責(zé)向觀察者呼救。 ⑨ 整理場地和通道 凡與檢修無關(guān)的、妨礙通行的物體都要挪開；地面上、樓梯上的油污等耍清除；不牢構(gòu)筑物旁要設(shè)置標(biāo)志；孔、并、無欄平臺要加安全圍欄及標(biāo)志。 三、非常規(guī)運(yùn)行和有關(guān)作業(yè)的檢修安全 （ 1）停車檢修的準(zhǔn)備 ? 組織準(zhǔn)備 必須集中指揮、統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)度 . ? 技術(shù)準(zhǔn)備 包括施工項目、內(nèi)容的審定；施工方案和停、開車方案的制定；計劃進(jìn)度的制定；施工圖表的繪制；施工部門和施工任務(wù)以及施工安全措施的落實等。 化學(xué)工業(yè)中的一些問題，如高腐蝕速率、易燃液體、毒性或有害物料是典型的、特有的。充分評估反應(yīng)過程的危險性，有助于改善過程的安全。大型冷卻塔應(yīng)該與居民區(qū)有較大的距離。 （ 2） 加工單元應(yīng)該置于廠區(qū)內(nèi)主要的火源和人口密集區(qū)的 下風(fēng)區(qū) 。 工廠應(yīng) 避免 定位在下列地區(qū) ! (1)震斷層地區(qū)和基本烈度 9度以上的 地震區(qū) ； (2)厚度較大的 III級自重 濕陷性黃土地區(qū) ； (3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山區(qū)； (4)有開采價值的礦藏地區(qū)； (5)對機(jī)場、電臺等使用有影響的地區(qū)； (6)國家規(guī)定的歷史文物、生物保護(hù)和風(fēng)景游覽地區(qū)； (7)城鎮(zhèn)等人口密集的地區(qū)。 一、危險和防護(hù)的一般考慮 對于所有上述兩級危險，可設(shè)置三道防護(hù)線。 （ 7） 地形 方面，廠區(qū)內(nèi)不應(yīng)有低洼地，否則會形成毒性或 易燃蒸氣或液體的積聚。 每一罐體至少可以在一邊由通路到 達(dá)，最好是可以在相反的兩邊由通路到達(dá)。作為火源，應(yīng)將其置于工廠的上風(fēng) 區(qū)，但是嚴(yán)重的操作失誤會使煅燒爐噴射出相當(dāng)量的易燃物，對此則應(yīng)將其置于工廠的下風(fēng)區(qū)。 2．反應(yīng)過程的安全分析 3．有潛在危險的操作 常見的有潛在危險的操作： (1)易燃或毒性液體或氣體的蒸發(fā)和擴(kuò)散； (2)可燃或毒性固體的粉碎和分散； (3)易燃物質(zhì)或強(qiáng)氧化劑的霧化； (4)易燃物質(zhì)和強(qiáng)氧化劑的混合； (5)危險化學(xué)品與惰性組分或稀釋劑的分離； (