【正文】 兩個(gè)側(cè)面和兩個(gè)側(cè)面 定定 位位 ， 用臺鉗鉗口從側(cè)用臺鉗鉗口從側(cè)面夾緊。所有孔加工進(jìn)給路線均按最短路線。攻螺紋方案加工。蓋板零件簡圖蓋板零件簡圖零件工藝分析零件工藝分析 選擇加工中心選擇加工中心 設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)工藝：： 選擇加工方法選擇加工方法 確定加工順序確定加工順序 確定裝夾方案和選擇夾具確定裝夾方案和選擇夾具 選擇刀具選擇刀具 制定工藝步驟：制定工藝步驟：確定進(jìn)給路線確定進(jìn)給路線 選擇切削用量選擇切削用量 典型加工中心加工零件工藝分析典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝1．． 分析分析 零件零件 圖樣圖樣 ， 選擇加工內(nèi)容選擇加工內(nèi)容 該蓋板的材料為鑄鐵該蓋板的材料為鑄鐵 ， 故毛坯為鑄件。 按所用刀具劃分工步。 教學(xué)目的：教學(xué)目的：內(nèi)容 知識點(diǎn) 學(xué)習(xí)要求 建議學(xué)時(shí)概述 加工中心的主要加工對象 了解 2加工中心的結(jié)構(gòu)及類型加工中心加工工件的安裝、對刀與換刀 加工中心加工工件的安裝 掌握加工中心加工定位基準(zhǔn)的選擇 加工中心夾具的確定 加工中心加工的對刀與換刀 加工中心加工工藝 制定加工中心加工工藝 重點(diǎn)掌握 2典型加工中心加工零件的工藝分析 蓋板零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工工藝的制定 理解 4支承套零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工工藝的制定 加工中心加工工藝加工中心加工工藝學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識點(diǎn)： 加工中心與數(shù)控銑床的異同加工中心與數(shù)控銑床的異同 : 加工中心是在加工中心是在數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，都是通過程序控?cái)?shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，都是通過程序控制多軸聯(lián)動(dòng)走刀進(jìn)行加工的數(shù)控機(jī)床。先粗加工，半精加工，再精加工。工序尺寸及公差的確定問題。 加工表面不多加工表面不多 ， 只有粗只有粗 銑銑 、精、精 銑銑 、粗、粗 鏜鏜 、半精半精 鏜鏜 、精、精 鏜鏜 、鉆、擴(kuò)、鉆、擴(kuò)、 锪锪 、 鉸鉸 及攻螺紋等工步及攻螺紋等工步 ， 所需刀具不超所需刀具不超過過 20把。刀柄柄部根據(jù)主軸錐孔和拉緊機(jī)構(gòu)選擇。刀柄柄部根據(jù)主軸錐孔和拉緊機(jī)構(gòu)選擇。選用國產(chǎn) XH714型立式加工中心即可滿足上述要求。參照理論切削用量，根據(jù)實(shí)際材質(zhì)等因素綜合確定。既有孔又有面的加工時(shí)先銑面后鏜孔。對加工中心工藝知題以及各種問題的解決方法。 相同工位集中加工，鄰近工位一起加工可提高加工效率。 制定加工中心加工工藝制定加工中心加工工藝典型加工中心加工零件工藝分析典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝蓋 板 是機(jī)械加工中常見的零件 ， 加工表面有平面和孔 ，通常需經(jīng) 銑 平面、鉆孔、擴(kuò)孔、 鏜 孔、 鉸孔及攻螺紋等工步才能完成。紋等工步的加工。具體所選刀具及刀柄見 下下 表表 。典型加工中心加工零件工藝分析典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝3. 設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)工藝 (4)選擇刀具選擇刀具 所需刀具有面所需刀具有面 銑銑 刀、刀、 鏜鏜 刀、中心鉆、麻花鉆、刀、中心鉆、麻花鉆、 鉸鉸 刀、立刀、立 銑銑刀刀 (锪锪 φ16mm 孔孔 )及絲錐等及絲錐等 ， 其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇。從工序集中和便于定位兩個(gè)方面考慮考慮 ， 選擇選擇 B面及位于面及位于 B面上的全部孔在加工中心上加工面上的全部孔在加工中心上加工 ， 將將A面作為主要定位基準(zhǔn)面作為主要定位基準(zhǔn) ， 并在前道工序中先加工好。 制定加工中心加工工藝制定加工中心加工工藝進(jìn)給路進(jìn)給路線的確線的確定定 孔加工路線的確定孔加工路線的確定：