【正文】 材料上 ,并開立“退貨單”通知采購?fù)素?，?duì)于允收合格批中發(fā)現(xiàn)的不合格品 ,在填寫進(jìn)料驗(yàn)收單注明其拒收數(shù)量后 ,將不合格品連同進(jìn)料驗(yàn)收單轉(zhuǎn)交倉庫作相應(yīng)處理 . 倉管人員收到 IQC 轉(zhuǎn)來的及進(jìn)料驗(yàn)收單后 ,必需盡速將該不合格品改放于相應(yīng) 區(qū)域隔離以避免被誤用 . 廠商改善措施： 當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料不良時(shí) ,進(jìn)料檢驗(yàn)組必需負(fù)責(zé)將情況告之采購 (生管 ),由采購 (生 管 )轉(zhuǎn)達(dá)廠商了解及處理 ,以達(dá)到立即改善的效果 .同時(shí) ,視情況填寫一份“品 質(zhì)異常單”要求廠商針對(duì)該現(xiàn)象作分析及提供改善對(duì)策 ,然后交回品管部存檔作為品質(zhì)追蹤 . 必要時(shí) ,如果是屬于潛在性的問題 ,采購 (生管 )與品管雙方應(yīng)配合到供應(yīng)商處 作實(shí)際了解 ,以徹底解決問題 . 制程檢驗(yàn) 首件檢查： 首件制作時(shí)機(jī)： ① 新機(jī)種生產(chǎn)時(shí) .② 已有機(jī)種每一工單開始生產(chǎn)時(shí) .③ 換線或 換產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí) .④ 機(jī)器設(shè)備異常維修或重大異 常改善后開始生產(chǎn)時(shí) .⑤ 有 ECO 變更時(shí) . 新工單開始生產(chǎn)時(shí) \有 ECO 變更時(shí) \換線或換產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí) \機(jī)器設(shè)備異常維修 或重大異常改善后開始中生產(chǎn)生產(chǎn)之前的兩 pcs為 ,由品管員從物料上線核對(duì)到完成成品的最后測試 ,各階段按首件檢查記錄表作跟蹤檢查 . 銳佳科技（寧波）有限公司程序文件 文件名稱： 產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序 共 9 頁 ,第 4 頁 文件編號(hào)： RIGEL/QP82420xx 版本 /修訂號(hào) : 2/0 新機(jī)種生產(chǎn)時(shí) ,由品管、制造、工程參與共同完成 .已有機(jī)種每一工單開始生產(chǎn)時(shí)、換線或換產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)、機(jī)器設(shè)備異常維修或重大異常改善后開始生產(chǎn)時(shí)由品管、制造參與共同完成 . 每天開始生產(chǎn)時(shí) ,由品管、制造參與共同完成 . 首件檢查的結(jié)果記錄于“首件檢查記錄表” (附件二 )中 ,經(jīng)判定合格后始視 為正常下機(jī) . ,第二天接著生產(chǎn)時(shí) ,則首件只需做到功能測試就 OK 制程中半成品 ,成品的檢查 制程過程工 序有半成品及成品的檢驗(yàn) ,均由經(jīng)培訓(xùn)合格的檢查人員執(zhí)行 100%檢查 . 執(zhí)行檢驗(yàn)的人員依照相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ,工程規(guī)格 ,樣板等執(zhí)行判定 . 各工序作業(yè)的自主檢查 ,及燒機(jī)，功能測試等依《作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行 . 外殼組裝由于考慮到產(chǎn)品的體積較大占用空間且在處理上的不便 ,因此 ,其 成品檢驗(yàn)亦采用全檢的方式 . 包裝前除必需確認(rèn)組裝作業(yè)是否正確外 ,亦需核對(duì)所應(yīng)貼付的序號(hào)標(biāo)簽、機(jī) 種卷標(biāo)、版本卷標(biāo)的標(biāo)簽或戳記等是否確實(shí) . 當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良時(shí)予以挑出置不合格品盒 ,并立即要求生產(chǎn)單位的干部作改進(jìn) . 制程品管檢驗(yàn)： 為監(jiān)督制造過程的制程狀況以控制制程品質(zhì) ,由品管員依據(jù)相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) , 規(guī)范 ,工程規(guī)格 ,ECO 等作制程檢驗(yàn) . 巡回檢驗(yàn)的結(jié)果記錄于“組裝巡迴查檢表” (附件三 )”中 ,半成品送檢結(jié)果記錄于 ” IPQC 檢驗(yàn)報(bào)告” (附件四 )及成品 /半成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)” (附件五 ). 抽檢中的不良品 ,應(yīng)立即予以隔離并標(biāo)示之 ,如果成批不合格 ,應(yīng)由品管部主