【正文】 殊情況下（如塔臥裝時(shí)，為保證塔板水平），也采用無間隙的雙面立焊，這就需要兩個(gè)焊工配合更加默契。在實(shí)際的施工過程中可根據(jù)管徑、位置、厚度、焊縫類型選擇合適的焊接工藝進(jìn)行焊接，以保證優(yōu)質(zhì)的焊縫質(zhì)量。 關(guān)鍵技術(shù)： （ 1） 常規(guī)雙面焊接技術(shù)； （ 2） 雙人雙面橫焊技術(shù)； （ 3） 雙人雙面立焊技術(shù)； （ 4）單面焊雙面成形技術(shù)； （ 5）墊鋁合金墊板焊接技術(shù)； （ 6）墊不銹鋼墊板焊接技術(shù)。在實(shí)際的施工過程中可根據(jù)管徑、位置、厚度、焊縫類型選擇合適的焊接工藝進(jìn)行 焊接，以保證優(yōu)質(zhì)的焊縫質(zhì)量。此焊接技術(shù)在巴州東辰年產(chǎn) 30 萬噸煤制甲醇項(xiàng)目， 35000Ｎ m3/h 空分裝置鋁制空分管道焊接技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，并取得良好的效果 鋁制管道焊接技術(shù)在煤制甲醇項(xiàng)目中的應(yīng)用 對以后 空分裝置 安裝工程有一定的借鑒意義。 （紙面不敷，可另 加頁） 7 3. 與當(dāng)前國內(nèi)外同類研究、同類技術(shù)的綜合比較 （不超過 800 字） 該項(xiàng)技術(shù)與當(dāng)前國內(nèi)同類技術(shù)比較， 敘述更加深入和條例 ，做到了國內(nèi)領(lǐng)先。此焊 接技術(shù)在巴州東辰年產(chǎn) 30 萬噸煤制甲醇項(xiàng)目， 35000Ｎ m3/h 空分裝置鋁制空分管道焊接技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，并取得良好的效果。 這種焊接方法通常用于施焊直徑不小于 700mm 筒節(jié)縱環(huán)焊縫（保證內(nèi)部施焊焊工有充分的操作焊把和觀察電弧的空間），對于直徑小于 700mm 且長度不大于 1500mm 的筒節(jié)，采取專用的工裝和措施也可以采用雙面立 焊施焊。 焊機(jī)相位不對 可將其中一臺焊接變壓器的原極接線對調(diào)一下，使其相位一致 間斷氣孔（原定位焊部位） 焊槍引弧時(shí)間不夠長 在定位焊縫位置操作不良 引弧應(yīng)在引弧板施焊一段時(shí)間； 焊到高位焊縫 10mm左右距離，焊槍向上移動，將定位焊縫金屬熔下來，焊槍下移、加絲、向上再熔下來、焊槍下移、再加絲 … ； 焊前作 100~150℃預(yù)熱。 前預(yù)熱 100~150℃； 采用大電流、細(xì)鱗紋、快速焊的操作方法； 定位點(diǎn)焊縫頭尾部位金屬在焊前磨去。 氣孔 主要是氫氣孔。從防止氣孔出發(fā)，應(yīng)盡量縮短氣管長度，必要時(shí)可將氣瓶運(yùn)上空分設(shè)備 25 平臺。另外在操作難度上說，在全位置焊情況下較單面焊雙面成形及鋁墊板（環(huán)）焊更容易通過 X 片檢查。 焊速、電流應(yīng)合適； 焊絲直指熔池。 減少人工費(fèi) 及減少無損檢測的返修率，從 30 整個(gè)空分裝置看，約節(jié)省人民幣 30 萬元 新疆巴州東辰年產(chǎn) 30 萬噸煤制甲醇項(xiàng)目 作為 中建安裝工程有限公司投資興建的 BT(building、 transfer)總承包項(xiàng)目， 是我公司第一個(gè) BT 總承包項(xiàng)目， 鋁制管道焊接技 術(shù)在煤制甲醇項(xiàng)目中的應(yīng)用 積累了寶貴的施工經(jīng)驗(yàn)，為我單位以后承接此類化工項(xiàng)目奠定了良好的基礎(chǔ)。 綜上所述，鋁的單面墊板焊無論采用鋁質(zhì)還是不銹鋼，兩者都是可行的，但是要經(jīng)得起 X 光檢查。試驗(yàn)表明此時(shí)焊接接頭呈脆性破壞，因此應(yīng)避免上述情況的發(fā)生。在焊接過程中使管道、墊板（環(huán)）充分熔化，由管道、墊板（環(huán)）、焊絲共同組成焊縫。 保證氬氣的純度； 焊槍保證不漏水、漏氣、氣路不宜太長； 環(huán)境濕度應(yīng)小于 80%； 加強(qiáng)對母材及工件的清理，洗后及時(shí)焊接； 橫焊及仰焊時(shí)應(yīng)盡量減少熔池存在時(shí)間，采用細(xì) 24 鱗紋、快加絲、快移動的操作，以抑制 氫氣泡的形成、上浮及凝集； 焊前預(yù)熱工件 100~150℃（視管壁厚度而定）。這種焊接方法主要用于管道的預(yù)制，因?yàn)檫@時(shí)管道環(huán)縫一般均可以采用轉(zhuǎn)動位置焊接。 焊工培訓(xùn)練習(xí)，使配合默契。 圖 5 雙面立焊焊縫外部成形 圖 6 雙人面立焊展示 雙面立焊的優(yōu)點(diǎn)： 1）、生產(chǎn)率高，壁厚≤ 12mm 的可不開坡口，一次焊成，并且不用清根； 2）、由于對稱焊接，工件變相??； 3）、熔池表面積大，又處在立焊位置，有利于氣泡逸出、氧化物夾雜等的上浮，因此對焊前的清理要求可適當(dāng) 19 降低； 4）、雙面電弧不僅使電弧清潔作用加強(qiáng)，而且相當(dāng)于雙面氣體保護(hù)； 5）、熱利用率高，焊接熱輸入少，有利于保證焊縫金屬的結(jié)晶組織； 6）、 焊縫內(nèi)部質(zhì)量好，成形較好，拍片合格率高。 鋁板卷制鋁合金管道的縱焊縫及環(huán)焊接質(zhì)量要求高、焊接難度大，必須采用特殊的焊接工藝及技術(shù)要求，才能保證其焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 8 5. 經(jīng)濟(jì)效益 單位： 萬元人民幣 項(xiàng)目總投資額 經(jīng)濟(jì)效益總額 欄目 年份 新增產(chǎn)值 新增利稅 創(chuàng)收外匯 （美元） 增收（節(jié)支）總額 10 年 年 年 年 累計(jì) 各欄目的計(jì)算依據(jù)： 該項(xiàng)技術(shù) 對焊接鋁合金管道的焊接具有指導(dǎo)作用，從技術(shù)層面上減少了鋁合金的焊接缺陷 ， 使鋁合金管道的焊接有了一個(gè)跨越式的提高，提高了管道焊接的質(zhì)量，焊縫無損檢測合格率不斷提高。在實(shí)際的施工過程中可根據(jù)管徑、位置、厚度、焊縫類型選擇合適的焊接工藝進(jìn)行焊接，以保證優(yōu)質(zhì)的焊縫質(zhì)量。通常來說，直徑小于 200mm 可以購買成品無縫鋁管，而直徑在 200mm 以上的鋁管道就要采用鋁板卷制的焊接鋁管。 （不超過 800 字） 6 2. 詳細(xì)科學(xué)技術(shù)內(nèi)容（總體思路、技術(shù)方案、關(guān)鍵技術(shù)、實(shí)施效果） 總體思路： 通過 鋁制管道焊接技術(shù)在煤制甲醇項(xiàng)目中的應(yīng)用 ，使鋁制管道的焊接質(zhì)量更可靠，使鋁合金管道的 焊接更容易掌握。通常來說，直徑小于 200mm 可以購買成品無縫鋁管，而直徑在 200mm 以上的鋁管道就要采用鋁板卷制的焊接鋁管。 圖 3 雙面立焊示意圖 圖 4 環(huán)焊縫雙面立焊 為了保證同步，焊工必須彼此看清對方的電弧的移動。 表 3 雙面立焊的焊接規(guī)范參數(shù) 板厚mm 焊絲直徑 mm 鎢極直徑 mm 噴嘴直徑 mm 氬氣流量 L/min 焊接電流 A（正反） 鈍邊mm 間隙mm 焊縫形式 備注 4 4 4~5 10~12 10~12 75~85/60~70 4 3~4 Ⅰ 見圖 31 5 4 4~5 10~12 10~12 80~90/60~70 5 4 Ⅰ 6 4~5 4~5 10~12 10~12 90~100/80~90 6 4 Ⅰ 8 5 5 12~14 12~14 130~150/110~130 8 4~5 Ⅰ 10 5~6 6 12~14 12~14 150~170/130~150 10 5~6 Ⅰ 見圖 32 12 5~6 6 12~14 12~14 170~190/150~170 12 6 Ⅰ 14 5/6 6 14~16 14~16 190~210/170~190 260~320(蓋面 ) 8~10 6~7 Ⅴ TIG 雙立打底 手工 TIG或 MIG蓋面（見圖 33） 16 5/6 6~7 16~18 16~18 210~230/190~210 260~320(蓋面 ) 10~12 6~7 Ⅴ 18 5/6 6~7 16~18 16~18 220~240/200~220 300~340(蓋面 ) 10~12 6~7 Ⅴ 20 5/6 6~7 16~18 16~18 240~260/220~240 10~12 6~7 Ⅴ 20 320~380(蓋面 )