【正文】 項目 ,國家環(huán)?？偩衷?2020 年 12 月發(fā)布了進一步修訂的 GB 13223 2020《火電廠大氣污染物排放標準》。 選擇性是指還原劑 NH3和煙氣中的 NOx 發(fā)生還原反應，而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應。 反應器殼體 和 支撐鋼結(jié)構(gòu)梁 平臺 吊裝時需要交叉吊裝， 在地面組合焊接完，且經(jīng)過驗收合格后，先吊裝三個面的 反應器殼體 ，臨時固定好三個面后，吊裝最下面一層的 支撐鋼結(jié)構(gòu)梁 平臺，然后依此吊裝第二、三、四層 支撐鋼結(jié)構(gòu)梁 平臺， 支撐鋼結(jié)構(gòu)梁 平臺與 反應器殼體連接處焊接。 吹灰 系統(tǒng) 安裝 按照安裝圖紙，在設備的外殼上用切割器具開孔，開孔孔徑的大小根據(jù)喇叭法蘭的口徑， 使法蘭管能插入到開孔，開口處應保持清潔，沒有懸垂物。 催化劑 主要性能參數(shù) 表 序號 技術 參 數(shù) 單位 數(shù)據(jù) 1 制造商 日立 BHK 序號 技術 參 數(shù) 單位 數(shù)據(jù) 2 型式 板式 3 型號 CX 系列或同等產(chǎn)品 4 基材 不銹鋼網(wǎng)格 5 活性化學成份 V2O5/TiO2 6 反應器內(nèi)催化劑層數(shù)（初始 /將來） 2+1 7 每層催化劑模塊數(shù)量 44 8 模塊類型 箱式 9 每個模塊的尺寸（長 寬 高 ） mmm TypeＡ： TypeB： 10 每個模塊的重量 kg TypeＡ： 730 TypeＢ： 1300 12 節(jié)距（ pitch） mmm m 6 13 壁厚 mm 14 催化劑比表面積 m2/m3 350 15 催化劑體積密度 g/cm3 TypeＡ： TypeＢ： 16 催化劑空隙率 % 83 17 模塊外殼材料 碳鋼 18 每個模塊包含小塊數(shù)量 TypeＡ： 8 TypeＢ： 16 19 每一小塊尺寸 mmm mm m 464x464x440 20 設計使用溫度 ℃ 21 允許使用溫度范圍（ min/max） ℃ /℃ 315/420 22 運行溫度變化速率 ℃ /min 60 23 在允許最低、最高使用溫度范圍內(nèi)時，催 化劑化學使用壽命 年 3 24 催化劑機械壽命 年 25 初始催化劑體積（單個反應器 /單機組） m3/m3 26 備用層催化劑體積（單個反應器 /單機組） m3/m3 27 2 號鍋爐催化劑體積總用量 m3 28 煙氣空間速度 1/hour 3751 29 面積速度 m/hour 30 煙氣線速度 反應器內(nèi) m/s 催化劑內(nèi) m/s 31 測試塊 序號 技術 參 數(shù) 單位 數(shù)據(jù) 類型 抽屜式 數(shù)量（每層 /單反應器 /機組） 2/4/8 32 初始脫硝效率 % 70 33 反應器截面尺寸 mm 11 催化劑模塊安裝前先用運輸車輛倒至 脫硝頂部 單軌吊附近，使用 脫硝頂部 單軌將 催化劑模塊 吊至需要安裝的層面，然后使用 支撐鋼結(jié)構(gòu)梁 平臺下面的單軌吊將 催化劑模塊 運進反應器內(nèi)部，再使用 支撐鋼結(jié)構(gòu)梁 平臺下面的其他單軌吊依此將 催化劑模塊 安裝 在 圖紙規(guī)定的位置。在反應器殼體上設置更換催化劑的門、人孔門和安裝聲波吹灰器的孔?；谏?述兩點 ,今后將會有更多的電廠采取一些降低 NOx 排放的措施 ,以達到國家的排放標準 ,同時減少 NOx 的排污費。該標準規(guī)定 ,不同時段的火電 廠實行 NOx 最高允許排放濃度。 脫硝反應過程示例圖 化學反應原理 4NO + 4N H3 + O2 ＝ 4N2 + 6