【正文】 鉆孔樁的季節(jié)性施工強調(diào)以下幾點： （ 1）砼運輸必須采取保溫措施，骨料中不得混有冰雪凍塊。 （ 2）鋼筋籠制作應(yīng)在專門的鋼筋制作場進行加工，實行工廠化生產(chǎn)，不得隨意漏天加工。 注意：鉆機就位后開鉆前，應(yīng)報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師對鉆機就位情況和樁位放樣情況進行檢查驗收，驗收合格后方可開鉆。 需要設(shè)置泥漿池，儲漿池等，施工場地較大，需要大量水和泥漿原料，機具設(shè)備較復雜，故障較多，泥漿較稠，故孔壁護壁泥漿層較厚，降低柱樁摩擦力。 ? 試樁的試壓記錄。 ? 在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。 ? 同一配合比的試塊，每班不得少于 1組。 鉆孔灌注樁施工工藝 ? 孔底清理及排渣 ? 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。 ? 主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。 ? 作業(yè)條件： ? 地上、地下障礙物都處理完畢，達到 “ 三通一平 ” 。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在 ～ 。每根灌注樁不得少于 1組。 ? 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 ? 補樁的平面示意圖。 反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆孔 排除鉆渣連續(xù)性好，速度比正循環(huán)快，功效較高，造漿原材料的用量低于正循環(huán)。 鉆孔灌注樁施工階段質(zhì)量控制要點 （ 3）泥漿制備質(zhì)量控制要點 鉆孔施工應(yīng)根據(jù)地層情況和鉆孔方法進行泥漿護壁，泥漿的性能指標應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆孔方法確定，已確保達到護壁效果。鋼筋籠主筋搭接焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足要求，且在同一截面的接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的 50%。 （ 2）雨季運輸砼必須采取遮蓋措施； （ 3）由于地貌可能變化，有的樁頂可能處于地面凍結(jié)線內(nèi)，因此灌注完樁頂應(yīng)采取覆蓋保溫措施； 三、 鉆孔灌注樁可能出現(xiàn)的問題及預防措施 序號 可能出現(xiàn)的問題 原因分析 1 坍孔 護筒埋設(shè)過淺，周圍封填不好，而發(fā)生漏水現(xiàn)象； 操作不當，如提升鉆頭或放鋼筋骨架時碰到孔壁； 泥漿稠度較小起不到護壁作用； 施工中泥漿水位不夠?qū)ψo壁產(chǎn)生壓力較??； 向孔內(nèi)加水時流速過大，直接沖刷孔壁； 在松軟砂層中鉆進太快等 2 擴孔、縮徑 擴孔是因孔壁坍塌或鉆錘（桿）擺動太大所致； 縮徑是鉆錘磨損過多，焊補不及時或因地層中有軟塑土遇水膨脹后所致； 3 鉆孔偏斜 樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨耗； 土層軟硬不均勻，致使鉆頭受力不均勻； 擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方； 鉆桿彎曲等； 4 鋼筋籠沉籠、浮籠 鋼筋籠固定措施不牢固， 未嚴格按灌注工藝進行； 鋼筋籠焊接燒傷、咬傷，焊縫不飽滿 鋼筋工責任心不強，技術(shù)水平不足，或電焊工取的上崗資格證；焊接工藝未進行技術(shù)交底，或焊接工藝不當?shù)? 。 加工好的鋼筋籠存放時，應(yīng)下墊上蓋，不得污染和銹蝕。 泥漿制備完成后，檢測指標應(yīng)包括比重，黏度、含砂率、 PH值、膠體率。 鉆斗鉆孔（旋挖） 施工震動小，燥聲低；最適宜硬度黏土中干鉆；機械安裝簡單，施工場地移動方便；鉆進速度快，施工占地少。 ? 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 ? ? 孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。 ? 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。 ? 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮。 ? 場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。 ? 外加早強劑應(yīng)通過試驗確定。 ? 繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深 1m左右，作為插入深度。但混凝土的上頂標高一定要符合設(shè)計要求。 ? 灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：