【正文】 圖 一個視圖（如左視圖）上有相同的螺孔或過孔，相互之間較近，又有相互之間的尺寸要求時，可標注在一起。 見圖。當有兩個卡環(huán)槽時，兩槽之間應標注零以上的公差。填寫技術要求內(nèi)容時，應按加工制作的先后順序依次填寫。如圖 鈑金件（如大罩子、主電器箱）、焊合件等，原則上按GB/，既組裝圖中所有的零部件均應編號，不編號也允許，但不推薦。 （ 7） “ 80mm X 25mm X 50mm” 不能寫成 “ 80 X 25 X 50mm” 。 明細欄、標題欄的材料欄標 “ ZG45” 的，改成 “ ZG310570” , “ ZG35” 的改成 “ ZG270500” 。 （ 3） “ 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 ” 不寫成 “ 六角頭螺釘 ” 。 需表面鍍裝飾鉻的零部件 ， 不在圖上標注鍍前 、 鍍后尺寸 ，只寫 “ 表面拋光鍍鉻 ” ；鍍硬鉻的零部件 ， 應在圖樣上標注“ 鍍硬鉻 ” 和標注鍍前尺寸公差和鍍后尺寸公差 。 需配作的過孔或螺孔，在視圖上一般應注全位置尺寸。 圖 當圖形具有對稱中心線時，分布在對稱中心線兩邊的相同結構，可僅標注其中一邊的結構尺寸，如圖 。 見 GB/式標注 ， 如圖 。 密封管螺紋，按GB/，無論是外螺紋或內(nèi)螺紋，在畫剖視圖或剖面圖中的剖面線應畫到粗實線處。 圖 a b c 工件因棱邊大小不一，可分別標注，當棱邊較多或薄厚相差較大不便在圖面上標注時，可按大小之間的近似值標注在技術要求之內(nèi)。 例如：鑄 、 鍛 、 沖壓變形 、 熱軋 、 冷軋 、 粉末冶金等 。 建議：當此孔為一次加工成盡可能標右圖，如兩孔距離較遠， 可標左圖形狀。如圖 圖 圖 用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格的一端相連，指引線的箭頭應指向公差帶的寬度方向或直徑。 四. 粗糙度、倒角的畫法與標注。如圖 圖 鏈輪齒部熱處理時，應寫“齒部高頻淬火 HRC — ” ，不應寫“熱處理硬度 — ” 或“齒部淬火、回火 HRC — ” 等。如圖 0 當采用 延伸公差帶時，用字母 P表示。 局部放大圖應盡量配置在被放大部位的附近 。見表 2 工件尺寸 ≤5 ＞ 515 ＞ 15100 ＞ 100200 ＞ 200 倒角尺寸 1 2 表 2 工件倒角尺寸表 普通螺紋倒角的大小按螺距的 1/2或略大于 1/2的尺寸標注 ，見圖 。如圖 在圖面允許的情況下，不允許把位置界線畫的太長或太短，如圖 。 在同一圖形中，對于尺寸相同的孔、槽等組成的要素，可僅在一個要素上注出尺寸和數(shù)量。在新老標準過渡時期，允許使用舊標準，但不推薦使用。 以上尺寸類參數(shù)也可在技術要求中解釋。 板狀料圖樣上厚度 ≤ 6mm時 ， 件上的螺孔 、 過孔 、 長孔等 ，圖樣上可不標深度 ， 技術要求中也不用說明 ， 統(tǒng)一理解為通孔 。 組裝圖應畫出明細表，表中的件號、名稱、數(shù)量、材料（含板厚）、料重、備注應標注齊全。 明細欄、標題欄上的材料、件號、數(shù)量與單件圖上不一致時，以單件圖為準。 明細欄 、 標題欄的材料欄標 “ 不銹鋼 ” 的 ， 改成 “ 0Cr18Ni9”或 “ 1Cr18Ni9” 。 明細欄的數(shù)量（件數(shù)）欄，應填寫一個部件所需要的數(shù)量，不填寫全機數(shù)量。 為了節(jié)省畫圖的時間 ， 也可在技術要求中統(tǒng)一注明深度 。 在特別重要件上（如膠輥），對中心孔建議畫出剖視圖。舊標準規(guī)定用細實線完全或部分地表示出來，在新舊過渡時期允許使用舊標準，但不推薦使用。 如圖 圖 “ 0” 的標注 ， 當公差上限或下限是 “ 0” 時 ， “ 0” 字不能省