【正文】 求的密實(shí)度。 原因分析 1)磚基礎(chǔ)墊層（灰土、混凝土）標(biāo)高偏差較大，影響基礎(chǔ)砌筑時(shí)的標(biāo)高準(zhǔn)確。 防治措施： 切磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于 1/4 磚長(zhǎng)；內(nèi)外皮磚層，每隔五層 磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)（五順一?。褂冒氪u頭應(yīng)分散切于混水墻中；砌磚柱堅(jiān)持打七分頭磚， 嚴(yán)禁采用包心砌法；砌磚柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作， 以提高砌體強(qiáng)度；同一單位工程中，盡量使用同一磚廠的磚。 (3)后砌 12cm 厚隔墻留置的陽(yáng)槎（馬牙槎）不正不直，接槎時(shí)，由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不宜塞嚴(yán)。 原因分析 1)灰縫無(wú)控制，拉線不直，皮數(shù)桿與實(shí)際磚行不一致。 (4)加漿勾縫，托板托住墻面，弄臟而留下印痕或墻面澆水過(guò)濕，掃縫時(shí)，墻面被砂漿污染。 石砌體根部不實(shí)，地基松軟不實(shí)，毛石局部嵌入土內(nèi)。 (2)砌磚方法不正確，如采用過(guò)橋型、填心、雙合面砌法，以及翻槎面、斧刀面、鏟口面，都易造成墻體里外兩層皮，降低墻體穩(wěn)定性，導(dǎo)致墻體開(kāi)裂。 (4)勾縫刷漿水泥含量過(guò)大，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，發(fā)生干裂脫落。 原因分析 : (1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。 (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 (4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。 塑性收縮裂縫 裂縫在新澆結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且長(zhǎng)短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、 空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。裂縫不影響強(qiáng)度，一般可不處理，對(duì)有美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。裂縫為較深的，有時(shí)是貫穿性的，常破壞結(jié)構(gòu)整體性。 (4)水泥含游離氧化鈣過(guò)多（多呈小顆粒），在混凝土硬化后，繼續(xù)水化，發(fā)生固相體 積增大，產(chǎn)生體積膨脹，而使混凝土出現(xiàn) “小豆子 ”似的崩裂，多發(fā)生在土法生產(chǎn)水泥配制的混凝土工程上。 原因分析 1)冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭受凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解 凍后，鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、剝落。 其他施工裂縫 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、拼裝、堆放、吊裝過(guò)程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、 表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長(zhǎng) 薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易出現(xiàn)。 防治措施：調(diào)整錐度；嚴(yán)格按規(guī)定路線交圈均勻澆灌混凝土；控制滑升速度，避免振動(dòng)棒插入已經(jīng)終凝的下部混凝土。 (2)石子阻塞。 (5)平臺(tái)提升不均勻。 防治措施：可針對(duì)原因分析防治。 卷材屋面防水 開(kāi)裂 沿預(yù)制板支座、變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。 (2)變形縫、縫隙塞灰不嚴(yán)，鐵皮沒(méi)有泛水。 (2)操作不當(dāng)；預(yù)埋木磚位置不準(zhǔn)，數(shù)量不足。 (3)墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用 1： 3 水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。 (3)底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。 (4)對(duì)已開(kāi)花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開(kāi)始處理。 (2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。 (3)底子 灰過(guò)分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時(shí)易出現(xiàn)抹子紋。 (4)壓光面層時(shí)間掌握不準(zhǔn)。 (4)各層抹灰層配比相差太大。垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)設(shè) 加強(qiáng)層并分層搭槎，卷材收口處，用木壓條釘牢固并作好泛水及垂直面、綠豆砂保護(hù)層； 出檐抹灰做滴水線或鷹嘴；天溝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求找坡；雨水口要比周圍低 20mm，短管要緊 貼在基層上；雨水口及水斗周圍卷材應(yīng)貼實(shí)，層數(shù)（包括加強(qiáng)層）應(yīng)符合要求；轉(zhuǎn)角墻面 作好找平層，使其平整；對(duì)防水層定期維護(hù)。 防治措施：嚴(yán)格控制基層含水率在 6%以內(nèi)；避免雨、霧天施工；防止卷材受潮；加強(qiáng)操作程度和 控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴(yán)密，各層卷 材粘貼平順嚴(yán)實(shí)，把卷材內(nèi)的空氣趕 凈；潮濕基層上鋪設(shè)卷材，采取排氣屋面做法。 (3)混凝土澆灌偏向一側(cè)，使平臺(tái)受側(cè)向荷載不勻。 (2)安裝位置不正。 原因分析 1)轉(zhuǎn)角處摩擦阻力較大。 防治措施： 糾正模板錐度；不斷緩慢地開(kāi)動(dòng)千斤頂；加大結(jié)構(gòu)截面尺寸；清除掛住物及粘結(jié)砂漿，調(diào)整提升架和平臺(tái)；對(duì)帶起的未凝固混凝土進(jìn)行 二次振搗。 原因分析 1)模板錐度過(guò)大。此 外，混凝土振搗不密實(shí)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度偏低，以及張拉力超過(guò)規(guī)定等，都會(huì)出現(xiàn)這類裂縫。 防治措施：對(duì)軟弱土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯（壓）實(shí)和加固處理，避免直接在軟弱土或填土 上平臥制作較薄預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓、夯實(shí)處理后作預(yù)制場(chǎng)地；模板應(yīng)支撐牢固，保證有足 夠強(qiáng)度和剛度，并使地基受力均勻；拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，避免過(guò)早拆模，構(gòu)件制作場(chǎng) 地周圍應(yīng)做好排水設(shè)施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基；各部載荷懸殊的結(jié)構(gòu)， 適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造鋼筋加強(qiáng)，以避免不均勻下沉造成應(yīng)力集中。 原因分析 : (1)混凝土內(nèi)摻有氯化物外加劑，或以海砂作集料，或用海水拌制混凝土，使鋼筋產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，鐵銹膨脹而把混凝土脹裂（即通常所謂 “鋼筋銹蝕膨脹裂縫 ”）。表面裂縫多發(fā)生地在施工期間，深進(jìn)的或 貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完 2～ 3 個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間。 凝縮裂縫 混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。 (4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。 缺棱掉角 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺 陷。 防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。 勾縫砂漿脫落 勾縫砂漿與砌體結(jié)合不良，開(kāi)裂脫落。 (2)施工間歇留槎不正確，未按規(guī)定留踏步形斜槎，而留馬牙形直槎。 其它裂縫 大梁底部的墻體，如窗間墻產(chǎn)生局部豎直裂縫。 墻面勾縫粗糙、污染 清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實(shí)，十字縫搭接不平，墻縫內(nèi)殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴(yán)重污染。 (4)濕磚磨手。 防治措施： 磚規(guī)格偏差大，應(yīng)注意跟 線砌筑，隨時(shí)調(diào)整灰縫，使寬度大小一致，砌磚宜采取小面跟線；掛線長(zhǎng)度超長(zhǎng)（ 15～ 20m）時(shí)，應(yīng)加腰線，腰線磚探出墻面 3～4cm，將掛線搭在磚面 上，由角端穿看掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調(diào)平；當(dāng)?shù)谝徊郊軌w出現(xiàn)垂直偏差， 第二步架調(diào)整時(shí)，應(yīng)逐步收縮，使表面不出現(xiàn)太大凹凸不平；灰漿要鋪平，擺磚要跟線， 每塊磚要擺的橫平豎直；瓦工應(yīng)帶托線板，吊線錘，經(jīng)常檢查表面平整度，做到三皮一吊， 五皮一靠。 磚砌體組砌混亂混水墻 面組砌方法混亂，出現(xiàn)直縫和 “二層皮 ”，磚柱出現(xiàn)包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，降低砌體強(qiáng)度和整體性；清水墻出現(xiàn)豎縫寬窄不勻，影響美觀。 (2)控制樁埋設(shè)不夠，采取間隔吊中，出現(xiàn)偏差。 防治措施 : 開(kāi)挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開(kāi)挖棉以下～ 。 原因分析 : (1)基坑（槽）開(kāi)挖較深，放坡不夠。 (3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。 (4)邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。 (2)在有地表水、地下水作用的土層開(kāi)挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。 處理方法：已被水浸泡擾動(dòng)的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小塊石夯實(shí)，換土（三七灰土）夯實(shí)，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。 (3)放線錯(cuò)誤，軸線偏差大，邊線與中線搞錯(cuò)。 原因分析 : (1)操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現(xiàn)多層磚的直縫和 “二層皮 ”現(xiàn)象。 墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán) 砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用磚渣填砌，使墻體截面嚴(yán)重削弱，陰槎部位接槎 砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直。 (5)制度不嚴(yán)。 原因分析 1)清水墻面勾縫前未經(jīng)開(kāi)縫，刮縫深度不夠或采取大縮口縫砌磚，使勾縫砂漿不平，深淺不一致；豎縫擠漿不嚴(yán)，勾縫砂漿懸空未與縫內(nèi)底灰接觸，與平縫十字搭接不平，造 成開(kāi)裂、脫落。 原因分析 1)大梁下面未設(shè)梁墊，或梁墊面積不足，墻體局部承受載荷過(guò)大，應(yīng)力集中。 防治措施： 做好石塊的挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交錯(cuò)搭砌，必須將砌縫錯(cuò)開(kāi)，禁止重縫；在墻角部位應(yīng)該為丁順疊砌；施工間歇或流水作業(yè)需要留槎時(shí)，應(yīng)留斜槎，槎口 應(yīng)不小于其長(zhǎng)度或?qū)挾鹊囊话?，留槎高度每?1m左右為宜；垂直通縫應(yīng)拆除重砌。 原因分析 1)勾縫砂漿所用砂子含泥量過(guò)大，粘結(jié)強(qiáng)度降低。 防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度合適；混凝土下料高度超過(guò) 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在 下部澆完間歇 1～ 5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn) “爛脖子 ”。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿 膜鑿除，用壓 力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔 細(xì)澆灌、搗實(shí)。 原因分析 1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低， 或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。 (5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。 原因分析 1)混凝土表面過(guò)度的抹平壓光，使水泥和細(xì)集料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很 大的 砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬， 夏季較細(xì)。有的保護(hù)層 過(guò)薄，碳化深度超過(guò)保護(hù)層，在水作用下，亦使鋼筋 銹蝕膨脹，造成這類裂縫。沉降裂縫應(yīng)根據(jù)裂縫嚴(yán)重程度， 進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚恚缭O(shè)鋼筋混凝土圍套、加鋼套箍等。 (5)拱形屋架上弦裂縫，主要是因下陷預(yù)應(yīng)力鋼筋拉應(yīng)力過(guò)大，屋架向上拱起較多，使上弦受拉而在頂部產(chǎn)生裂縫。 (2)未嚴(yán)格分層 交圈均勻澆灌混凝土，局部混凝土尚未凝固。 對(duì)一般裂縫進(jìn)行修補(bǔ)；嚴(yán)重裂縫，須鑿除裂縫以上部位混凝土，清除干凈重新灌混凝土。 (2)模板錐度過(guò)??；模板轉(zhuǎn)角為直角。 (3)偏心載荷過(guò)大；超負(fù)荷使用，脫空高度過(guò)高。 (4)風(fēng)力、雨雪等外力影響。 治理方法：將鼓泡處卷材割開(kāi)，采取打補(bǔ)丁辦法，重新加貼小塊卷材護(hù)蓋。 治理方法：將開(kāi)裂或脫開(kāi)卷材割開(kāi)，重鋪卷材，其他可針對(duì)原因進(jìn)行處理。 (5)沒(méi)有分層抹灰。 (5)沒(méi)有分層。 防治措施： (1)待抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光。 (3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道 107 膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓， 裂縫。 (3)石灰膏熟化時(shí)間不少于 30d，淋灰時(shí)用小于 3mm3mm 篩子過(guò)濾，采用細(xì)磨生石灰粉 時(shí)最好提前 12d化成石灰膏。 (2)鏟除底層石灰砂漿層時(shí)，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。 (2)基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用 1： 1 水泥砂漿加 10%107 膠先薄薄刷一層。 原因分析 1)基層處理不當(dāng)。 原因分析 1)屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒(méi)有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵 皮向中間泛水，造成變形縫漏水。 已出現(xiàn)偏差，采用油泵頂升高差糾正；先澆半徑小的一側(cè)混凝土，放松圓半徑大的一側(cè)收分螺栓，同時(shí)頂緊圓半徑小的一側(cè)的收分螺栓，利用混凝土對(duì)平臺(tái)的反力將平臺(tái)糾正； 然后，頂緊大的 一側(cè)收分螺栓，澆另一側(cè)混凝土，往復(fù)幾次即可糾正。 (5)水泥初凝時(shí)間長(zhǎng)，滑升過(guò)快而引起支承桿自由長(zhǎng)度超過(guò)而失穩(wěn)彎曲。 (4)保護(hù)層過(guò)厚或過(guò)薄。 原因分析 1)局部鋼筋過(guò)密。 (4)振動(dòng)棒插入太深。輕微的張拉裂縫，在結(jié)構(gòu)受荷后會(huì)逐漸閉和，基本上不影響承載力，可不處理或采取 涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理；嚴(yán)重的裂縫，將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度， 應(yīng)根據(jù)具體情況，采取預(yù)應(yīng)力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍加固等方法處理。后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。 (3)混凝土集料中含有蛋白石、硅質(zhì)巖或鎂質(zhì)巖等活性氧化硅與高堿水泥中的堿反應(yīng)生 成堿硅酸凝膠，吸水后體積膨脹，而使混凝土崩裂（即通常所謂 “堿骨料反應(yīng)裂縫 ”）。 (2)深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝 土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時(shí)溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng) 力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。 防治措施：混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí) 際強(qiáng)度，如應(yīng)不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng) 加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 (3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 原因分析 1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 麻面 混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小