【正文】 每生產(chǎn)50000件，更新模具內(nèi)加熱用電阻絲。制件需進(jìn)行返工處理，影響表面質(zhì)量。制件需進(jìn)行返工處理制件需進(jìn)行返工處理27轉(zhuǎn)序和運(yùn)輸過程中，車速不平穩(wěn)，取放件磕碰劃傷，擺放不整齊、碼放層數(shù)地過多造成產(chǎn)品在精修過程中操作者不精心，涂膠量不夠或超量滴落。制件需進(jìn)行返工處理制件需進(jìn)行返工處理74轉(zhuǎn)序和運(yùn)輸過程中，車速不平穩(wěn)，車速超過40公里/小時(shí)；取放件磕碰劃傷，擺放不整齊、碼放層數(shù)地過多造成產(chǎn)品在包裝過程中操作者不精心，包裝袋尺寸小。423用轉(zhuǎn)序車和人工搬運(yùn)輕拿輕放。1產(chǎn)品有磕碰、劃傷，折斷變形，表面有污染2裁邊線不準(zhǔn)確，有毛刺。10℃，下模溫度大于250℃，溫度過高，無紡布熔化，表面破損；上模壓制溫度小于170177。厚度超差裝車?yán)щy，形線不清，無法保證壓制質(zhì)量。每班生產(chǎn)前檢查原材料質(zhì)量；操作者技藝培訓(xùn)。取放件時(shí)不能做到輕拿輕放，擺放不整齊，運(yùn)輸過程中不平穩(wěn)，碼放層數(shù)過多。無法證明來料的合格與不合格情況，無法保證來料利用后生產(chǎn)的產(chǎn)品的性能。1未對(duì)來料按先后順序登記入帳。更換存放地。用轉(zhuǎn)序車和人工搬運(yùn)輕拿輕放。利用專用熱壓模具，控制模具溫度，控制壓制時(shí)間，保證壓制成型后，產(chǎn)品厚度為5mm，表面無褶皺、無劃傷、折斷，粘接牢固，強(qiáng)度足夠。3采用數(shù)顯儀控制壓壓制時(shí)間。1產(chǎn)品有磕碰、劃傷，折斷變形，表面有污染2孔周邊線不準(zhǔn)確，有毛刺。1產(chǎn)品磕碰劃傷，折斷變形，表面有污點(diǎn)，褶皺。制件需進(jìn)行返工處理制件需進(jìn)行返工處理22轉(zhuǎn)序和運(yùn)輸過程中，車速不平穩(wěn)，取放件磕碰劃傷，擺放不整齊、碼放層數(shù)地過多造成產(chǎn)品在包裝過程中操作者不精心，包裝袋尺寸小。制件需進(jìn)行返工處理。4粘接不牢固，強(qiáng)度不夠。4粘接不牢固，硬度不夠。卷尺樣板目測(cè)臺(tái)秤目測(cè)手檢卡尺卷尺卡尺臺(tái)秤21122028利用專用熱壓模具，控制模具溫度，控制壓制時(shí)間，保證壓制成型后，產(chǎn)品厚度為5mm，表面無褶皺、無劃傷、折斷，粘接牢固，強(qiáng)度足夠。1下料尺寸不準(zhǔn)確2產(chǎn)品表面質(zhì)量存在質(zhì)量缺陷。不能做到物資先入先出，無法保證材料性能不失效。來料未注明來料批號(hào)、數(shù)量、規(guī)格未核對(duì)來料的合格證、性能檢測(cè)報(bào)告、材料標(biāo)準(zhǔn)。4