【正文】 g/L，SS200mg/L，酸化廢液22m3/d；處理后的出水達(dá)到GB89781996二級(jí)和廣東省廢水排放二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 四、 線路板行業(yè)生產(chǎn)廢水達(dá)標(biāo)排放管理線路板行業(yè)生產(chǎn)廢水種類繁多，污染物成份復(fù)雜，在廢水處理過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)PH、COD、重金屬離子等污染物超標(biāo)的現(xiàn)象，造成污染物超標(biāo)的原因多種多樣，主要涉及到廢水的來(lái)源、廢水的收集方式、廢水的處理工藝、操作管理以及監(jiān)控等方面，應(yīng)根據(jù)超標(biāo)情況，分析具體原因，提出相應(yīng)合適的解決措施，現(xiàn)將常見的問(wèn)題及解決措施列表如下，供達(dá)標(biāo)管理參考。廢水處理藥品使用問(wèn)題 藥品質(zhì)量差 配制不當(dāng) 使用不合理 保證廢水處理所用藥品的質(zhì)量，選用有效成分濃度符合要求的藥品，如氧化破氰所用漂水的有效成分含量應(yīng)大于10%； 及時(shí)配制適當(dāng)濃度的藥劑，滿足廢水處理的需要； 保證投藥設(shè)備及控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行，保證足夠的投藥量。若重金屬離子仍然超標(biāo)，則再經(jīng)精濾后進(jìn)入吸附處理，然后排放。一方面硫離子對(duì)后面的生化處理中微生物的培養(yǎng)有一定的毒害作用，另一方面，硫離子也是出水的控制指標(biāo)之一。二、 印制線路板生產(chǎn)廢水的處理清洗廢水來(lái)源于磨板、水洗、電鍍、洗缸等程序，占總水量的80%以上，清洗廢水總體呈酸性，其污染物濃度相對(duì)較低，一般pH為25，COD在100mg/L以下，銅離子質(zhì)量濃度在100mg/L以下。(3)絡(luò)合銅廢水。線路板廢水處理線路板廢水可根據(jù)各工序所排出的不同廢水進(jìn)行分類，普通含銅廢水來(lái)源于各工藝流程的清洗程序及廢液排放；油墨廢水來(lái)自于顯影工序；絡(luò)合銅廢水來(lái)自于蝕刻工序；電鍍廢水來(lái)源于電鍍銅工序。這里所說(shuō)的絡(luò)合銅廢水即中的絡(luò)合銅廢水和絡(luò)合銅水洗水。清洗廢水流入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，由提升泵泵入中和池，加入堿液調(diào)節(jié)pH，再流入混凝池及助凝池。因此過(guò)量的Na2S需加FeSO4來(lái)去除。吸附材料為OT石。三操作管理操作管理不善 管理制度不健全 操作規(guī)程不合理 操作人員素質(zhì)低 建立健全廢水處理站管理制度和操作規(guī)程； 配備足夠操作人員，并進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗，定期考核； 操作人員應(yīng)做好廢水處理運(yùn)行情況的紀(jì)錄，包括廢水處理量、藥品使用量、污泥產(chǎn)生量以及污染物排放濃度等； 操作人員應(yīng)根據(jù)廢水水量和濃度的變化，及時(shí)調(diào)整加藥量等控制因素，保證廢水得到有效處理。 ⑥ 污泥處理：在各類廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的沉淀污泥、氣浮污泥進(jìn)入污泥濃縮池，濃縮后污泥經(jīng)壓渣機(jī)過(guò)濾，濾液返回重金屬?gòu)U水儲(chǔ)池，濾渣泥餅含水量為70%，泥餅量約為2 m3/d，運(yùn)