【正文】 例如，板狀工件安放在平面磨床的磁性工作臺上，扳動磁性開關(guān)后，工件即被夾緊，其位置就被固定。161。自由度的限制，共需限制 5個自由度才正確。161。 216。過定位是否允許，應(yīng)根據(jù)具體情況進行具體分析。如果工件的定位面經(jīng)過了機械加工，并且定位面和定位元件的尺寸、形狀和位置都做得比較準確，比較光整，則過定位不但對工件加工面的位置尺寸影響不大，反而可以增強加工時的剛性，這時過定位是允許的 。正確配置支承點161。 2. 對夾緊裝置的基本要求86夾緊力的確定3－定位支承圖 圖 一般采用機動（氣動、液動）夾緊裝置時，需對夾緊力進行計算；α為楔塊升角 ,常數(shù) 6度 10度 103161。104⑵ 螺桿夾緊力計算 :161。α是螺旋升角 ,ip=L/ρtan(α+ψ1)+tanψ2 其中定位與夾緊兩個環(huán)節(jié)是夾具設(shè)計的重點。119161。結(jié) 161。偏心夾緊與螺旋夾緊相比，夾緊行程小，夾緊力小，自鎖能力差，但夾緊迅速，結(jié)構(gòu)緊湊，L為手柄長度；⑴ 圓偏心夾緊力 :161。 滲碳厚為 ； HRC:56—62 ；161。161。夾緊力作用點的選擇1－夾具體 四、定位方法與定位元件n在具體的夾具中，與工件為點接觸的支承點是由對工件起定位作用的定位元件如支承釘、支承板、圓柱銷等來體現(xiàn)的。161。不完全定位161。、 2個移動就夠了。 需限制哪幾個自由度？完全取決于加工技術(shù)要求。49161。 工件的六點定位原理是指用六個支撐點來分別限制工件的六個自由度，從而使工件在空間得到確定定位的方法。161。 1）能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 161。 用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進行加工的元件，稱為導(dǎo)引元件。 根據(jù)夾具所采用的夾緊動力源不同，可分為：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。 由于各類機床自身工作特點和結(jié)構(gòu)形式各不相同，對所用夾具的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)地提出了不同的要求。 4）組合夾具 其特點是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計制造周期較長、制造費用也較高。? 這種裝夾方式效率高、定位精度好而可靠，還可以減輕工人的勞動強度和降低對工人技術(shù)水平的要求，因而廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。夾2）劃線找正裝夾通用性好，但效率低，精度不高；適用于單件小批量中形狀復(fù)雜的鑄件 。 夾具裝夾。 夾緊： 工件定位后 對工件施加一定的外力，使工件在加工過程中保持定位后的正確位置不變動。 u在成批加工工件時一般都通過夾具來進行。1夾具設(shè)計簡介2u機床夾具是機械加工工藝系統(tǒng)的一個重要組成部分。7一、機床夾具概述機床夾具的概念161。9裝夾方式 操作簡單，效率高，容易保證加工精度，適用于各種生產(chǎn)類型 1617機床夾具的分類（ 1）按專門化程度分類 161。161。161。 夾緊裝置或元件 161。 如圖中的夾具體 7。161。 例如在車床的溜板上或搖臂鉆床工作臺上裝上鏜模，就可以進行箱體零件的鏜孔加工。要深刻理解和牢固掌握定位原理，熟知常用的定位方法。機械加工中的自由度實際上是指工件在空間位置的不確定性。 定位是工件在夾具中獲得正確的位置；161。5253161。??55161。 繞對稱軸的轉(zhuǎn)動自由度可不限制。 在確定工件定位方案時，欠定位時絕對不允許的。n一個定位元件可以體現(xiàn)一個或多個支承點。2－支承板 夾具中 常用的夾緊裝置 有楔塊 ,螺旋 ,偏心輪等 ,它們都是根據(jù)斜面夾緊原理而夾緊工件的。① 自鎖性 Ra為 。為了減小夾壓的輔助時間和提高生產(chǎn)率，可采用多位或多件夾緊裝置。 ② 提高機械加工的勞動生產(chǎn)率；161。⑶ 繪制夾具總圖161。161。 ，銑，鉆，磨等不同的機床其夾具設(shè)計具有各自典型特點，應(yīng)根據(jù)具體設(shè)計任務(wù)，遵循夾具設(shè)計的基本要求和步驟進行設(shè)計。 機床夾具設(shè)計也就是針對夾具組成的各個部分進行設(shè)計，161。r1摩擦力矩計算半徑 ,手動夾緊裝置常采用。② 擴力比（傳力系數(shù)）大，夾緊行程不受限制；螺旋夾緊裝置是從楔塊夾緊裝置轉(zhuǎn)化而來的，相當于把楔塊繞在圓柱體上，轉(zhuǎn)動螺旋時即可夾緊工作。 原始力 P撤除后 ,楔塊在摩擦力作用下仍然不會松開工件的現(xiàn)象稱為自鎖 .161。 楔塊夾緊裝置 確定夾緊力作用方向的原則n1）夾緊力的方向應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，以保證工件定位準確可靠；n2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度最大的方向一致，以減小工件變形；n3）夾緊力的方向應(yīng)盡量與工件受到的切削力、重力等的方向一致，