【正文】 這種飛濺發(fā)生在顆粒狀過渡過程時，由于電弧的斥力作用而產(chǎn)生的。④焊槍焊槍用于傳導焊接電流，導送焊絲和CO2保護氣體。當焊接薄板或中厚板的立、橫、仰焊時，；在平焊位置焊接中厚板時。③焊接各種鋼材的適應性強，通過調(diào)整焊劑的成分與比例，可提供所要求的焊縫金屬化學成分。焊接變形與應力傾向小，特別適宜于焊接很薄的材料。 ②焊炬 由炬體、鎢極夾頭、夾頭套筒、絕緣帽、噴嘴、手柄、控制開關(guān)等組成。43 TIG焊焊接工藝教學目的： TIG焊焊接工藝教學重點： 手工鎢極氬弧焊的基本操作技術(shù)教學難點： TIG焊焊接工藝參數(shù)教學過程：復習提問：TIG焊的設備是由哪幾個部分組成？ 焊前準備 ①焊接接頭與坡口形式 鎢極氬弧焊多用于厚度5mm以下的薄板焊接。②鎢極直徑及端部形狀 鎢極直徑主要按焊件厚度、電源極性來選擇。一般噴嘴至焊件的距離為5～15mm為宜；鎢極伸出噴嘴的長度為3～6mm。大電流等離子弧焊時，離子氣和保護氣成分應相同；小電流焊接時，離子氣一律用氬氣，保護氣可用氬氣也可以選用其他成分氣體，如Ar+H2等。 等離子弧切割特點 等離子弧切割的優(yōu)點如下。二、 電阻焊設備組成：機械裝置、供電裝置、控制裝置三、 電阻焊工藝１、電阻點焊點焊過程：預先加壓； 　　　　將焊接部位加熱到所需溫度； 　　　　焊接部位在電極壓力作用下冷卻；分類：雙面點焊和單面點焊影響因素：材料的導電性和導熱性點焊工藝１） 電極結(jié)構(gòu)與材料組成：端部、主體、尾部和冷卻小孔２） 接頭設計3）焊接參數(shù)：電極壓力、焊接時間、焊接電流、電極工作端面的形狀及尺寸２、電阻對焊１）特點：生產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)機械化和自動化 　　無需填充材料、生產(chǎn)成本低２）焊接工藝a)焊前準備b)電阻對焊的焊接參數(shù)參數(shù)：電流密度、通電時間頂鍛壓力、伸出長度３） 閃光對焊的焊接工藝分類：連續(xù)閃光對焊、預熱閃光對焊過程：（1）連續(xù)閃光對焊：燒化、頂鍛（2）連續(xù)閃光對焊：預熱、燒化、頂鍛焊前準備閃光對焊的焊接參數(shù)　　小結(jié)：了解電阻焊的分類、特點及設備 了解電阻焊的工藝作業(yè)：課后記： 第二十三講 習題課教學目的：進一步鞏固本章內(nèi)容教學過程：學生做習題 老師總結(jié)問題講解一、 填空TIG焊時，接觸引弧不僅容易使鎢極燒損嚴重，還常常在焊縫中形成 缺陷。 （ ）大電流等離子弧焊時，通常采用非轉(zhuǎn)移型等離子弧。 什么是窄間隙埋弧焊，它具有什么特點？第三章 什么是氣體保護焊，它是怎樣分類的？其中常用的惰性氣體有哪些？其中哪一種使用最為普遍？ CO2氣保焊按操作方法可分為哪兩大類？它的特點是什么？ CO2氣保焊設備由哪四部分組成？其中焊槍的作用是什么？ 什么是MIG焊、MAG焊？它的適用范圍？第四章 什么是TIG焊？它具有什么特點？ TIG焊操作技術(shù)，焊槍型號。 （ ）轉(zhuǎn)移型等離子弧主要用于噴涂以及焊接、切割較薄金屬或用于非導電材料加熱。（2）采用內(nèi)部熱源，冶金過程簡單，焊接熱量集中，利用率高。它與氧乙炔切割有本質(zhì)上的區(qū)別。按焊縫成形原理，等離子弧焊接有穿透型等離子弧焊、熔透型等離子弧焊、微束等離子弧焊三種基本方法。當電弧電壓過高時，易產(chǎn)生未焊透、焊縫被氧化和氣孔等缺陷。 采用直流反接時，雖有陰極破碎作用，但鎢極易燒損，所以鎢極氬弧焊很少采用。 　國產(chǎn)鎢極通常采用化學清洗方法或機械打磨方法進行表面加工。 ①控制設備 TIG焊通常在交流電源中接入高頻振蕩器，在直流電源中接入脈沖引弧器。 （2）特點 ①焊縫性能優(yōu)良。（7）電流極性為了減少飛濺，保證焊接電弧的穩(wěn)定性，應選用直流反接。小結(jié)：CO2氣體保護焊設備； CO2氣體保護焊焊材。干燥器分為高壓干燥器（氣體未減壓前進行干燥）和低壓干燥器（氣體經(jīng)減壓后進行干燥）兩種，用于吸收CO2氣體中的水分和雜質(zhì)。當使用正極性焊接時（焊件接正極、焊絲接負極），形成大顆粒飛濺。對于低碳鋼及低合金鋼的焊接，采用具有足夠脫氧元素Mn、Si的焊絲脫氧。，可為細絲CO2氣體保護焊(焊絲直徑≤1．2mm)及粗絲CO2氣體保護焊(焊絲直徑≥1．6mm)。2．MAG焊常用氣體及適用范圍（1）Ar + O2 Ar中加入 O2的活性氣體可用于碳鋼、不銹鋼等高合金鋼和高強度鋼的焊接。（2）工藝參數(shù)MIG焊的主要焊接工藝參數(shù)是：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、噴嘴直徑、氬氣流量等。2．MIG焊的保護氣體和焊絲（1）保護氣體、He，b. Ar+He的混合氣體。焊接過程中電弧及熔池的加熱熔化情況清晰可見，便于發(fā)現(xiàn)問題與及時調(diào)整，故焊接過程與焊縫質(zhì)量易于控制。其中主要的焊接工藝參數(shù)是指 、 。環(huán)縫埋弧焊的焊接條件可參照平板雙面對接的焊接條件選取，焊接操作技術(shù)也與平板對接時的基本相同。對接接頭雙面焊工件厚度12～14mm的對接接頭，通常采用雙面焊。⑥其他 。隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。作業(yè)：課后記：第七講 167。21埋弧焊概述教學目的：了解埋弧焊的原理及過程理解埋弧焊特點教學重點：埋弧焊特點教學難點：埋弧焊原理教學過程：復習提問：手工氣割的特點？ 埋弧自動焊是指電弧在顆粒狀焊劑層下燃燒的一種自動焊方法，是目前廣泛使用的一種高效的機械化焊接方法。3） 預熱火焰的性質(zhì) 氣割時，預熱火焰應采用中性焰或輕微的氧化焰而不能采用碳化焰，碳化焰會使割縫邊緣增碳。4）焊接方向左向焊適用于焊接薄板，右向焊適用于焊接厚度較大的工件。中性焰熱量集中，溫度可達3050～3150℃，由焰心、內(nèi)焰和外焰三部分組成的。13 氣 焊 工 藝教學目的：掌握氣焊工藝教學重點：氣焊焊接參數(shù)的選擇教學難點：氣焊焊接參數(shù)的選擇教學過程：復習提問：氣焊與氣割的設備有何不同？一、氣焊工藝（1）氣焊接頭的種類及坡口形式1）氣焊接頭的種類常用的氣焊接頭形式有卷邊接頭、對接接頭及角接接頭等幾種。（2）減壓器減壓器是將氧氣瓶中高壓氣體的壓力減到氣焊氣割所需壓力的一種調(diào)節(jié)裝置。工業(yè)用乙炔主要由水分解電石而得到。教 案《焊接工藝—焊接方法與設備》授課班級：高焊71授課教師：徐慧波授課時間：2007/2008學年第二學期　　 第一講 緒 論 教學目的： 教學重點： 焊接發(fā)展史 教學過程： 授新一、焊接工藝的研究內(nèi)容 （一）、焊接的定義及特點， 定義：焊接 焊接的優(yōu)點： (1)節(jié)省金屬材料，從而減輕結(jié)構(gòu)的質(zhì)量 (2)焊接工藝的過程簡單，生產(chǎn)率高 (3)焊接質(zhì)量高 (4)能將不同材料連接成整體 (5)勞動強度小、噪聲低 （二）、焊接工藝研究的內(nèi)容 定義：焊接工藝 包括：焊前準備、焊接材料 焊前方法、焊接順序 焊接操作的最佳選擇 、焊后處理 二 、焊接方法分類 三、《焊接工藝》課程的目的，任務和要求 （一）、焊接工藝課程的目的，任務 （二）、本課程的學習要求 基本要求 （1）、了解常用焊接方法的特點過程。 氣焊絲和氣焊熔劑（1）氣焊絲氣焊時，焊絲不斷地送入熔池內(nèi)，并與熔化的基本金屬熔合形成焊縫。減壓器不但能減低壓力、調(diào)節(jié)壓力，而且能使輸出的低壓氣體的壓力保持穩(wěn)定，不會因氣源壓力降低而降低。焊接接頭的形式可根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形式、強度要求和施工條件等情況選定。其中內(nèi)焰處在焰心前2~4mm部位，燃燒最激烈，溫度最高（3100～3150℃），這個區(qū)域最適合焊接。5）焊接速度的選擇對于厚度大、熔點高的焊件，焊接速度要慢些，以免發(fā)生未熔合的缺陷；而對于厚度小、熔點低的焊件，焊接速度要快些，以免燒穿或使焊件過熱，降低焊縫質(zhì)量。 4）割炬與割件間的傾角 割炬與割件間的傾角大小，主要根據(jù)割件的厚度來定。廣泛用于鍋爐、壓力容器、石油化工、船舶、橋梁、冶金及機械制造工業(yè)中。22埋弧焊工藝（一）教學目的：掌握埋弧焊工藝教學重點：埋弧焊工藝參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響教學難點：埋弧焊工藝參數(shù)的選擇教學過程：復習提問：埋弧焊的特點？埋弧焊焊接工藝 焊前準備 埋弧焊在焊接前必須做好準備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。同時，焊絲的熔化量也相應增加，這就使焊縫的余高增加。小結(jié)：焊前準備； 焊接工藝參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響。對焊接工藝參數(shù)的波動和工件裝配質(zhì)量都較不敏感，能獲得較好的焊接質(zhì)量。為了防止熔池中液態(tài)金屬和熔渣從轉(zhuǎn)動的焊件表面流失，無論焊接內(nèi)環(huán)縫還是外環(huán)縫，焊絲位置都應逆焊件轉(zhuǎn)動方向偏離中心線一定距離，使焊接熔池接近于水平位置，以獲得較好成形。 根據(jù)設計或工藝需要，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀經(jīng)裝配后形成的溝槽，稱為 。（2）氣體保護焊在通常情況下不需要采用管狀焊絲，所以焊接過程沒有熔渣，焊后不需要清渣，省掉了清渣的輔助工時，降低了焊接成本。其中，Ar和He按一定比例混合使用時，可獲得兼有兩者優(yōu)點的混合氣體。噴嘴孔徑為20mm左右，氬氣流量約在30～60L/min范圍內(nèi)。其最大的優(yōu)點是克服了純Ar保護焊接不銹鋼時存在的液體金屬粘度大、表面張力大而易產(chǎn)生氣孔，焊縫金屬潤濕性差而易引起咬邊，陰極斑點飄移而產(chǎn)生電弧不穩(wěn)等問題。，目前細絲半自動CO2焊工藝比較成熟，因此應用最廣。（2）CO2焊的氣孔問題①一氧化碳氣孔： 在熔池結(jié)晶時，熔池中的FeO與C反應生成的CO氣體來不及逸出，就會在焊縫產(chǎn)生氣孔。反極性焊接時，飛濺較少。③送絲系統(tǒng)由送絲機(包括電動機、減速器、校直輪和送絲輪)、送絲軟管、焊絲盤等組成。作業(yè)：課后記：第十六講 167。2．藥芯焊絲CO2氣體保護焊它是一種氣渣聯(lián)合保護的方法。由于氬氣保護性能優(yōu)良，不必配制相應的焊劑或熔劑，基本上是金屬熔化和結(jié)晶的簡單過程，因此能獲得較為純凈及高質(zhì)量的焊縫。 焊接結(jié)束時，斷開啟動開關(guān)，電弧熄滅后，必須有一段延時，電磁氣閥才斷電，停止送氬氣，至此焊接過程全部結(jié)束。為了提高電弧的穩(wěn)定性，鎢極端部需根據(jù)電流大小磨成圓錐形或半圓形。交流鎢極氬弧焊時，在鎢極為負極的半周波中，鎢極可以得到冷卻，以減小燒損。因此，應盡量采用短弧焊，一般為10～24V。 ⑵等離子弧焊電源、電極及工作氣體 等離子弧焊電源絕大多數(shù)為陡降外特性，一般采用直流正接，鎂、鋁薄板時可采用直流反接電源。它是以高溫、高速的等離子弧為熱源，將被切割件局部熔化，并利用壓縮的高速氣流的機械沖刷力，將已熔化的金屬或非金屬吹走而形成狹窄切口的過程。（3）無需填充材料，基本無材料消極，焊接成本低。 （ ）轉(zhuǎn)移型等離子弧，電極接電源正極，焊件接電源負極。 用TIG焊焊接鋁、鎂及其合金時怎樣選擇電源種類？為什么？第五章 什么叫等離子弧焊？按照電流大小，等離子弧焊可分為哪兩大類？ 微束等離子弧焊的特點？ 等離子弧切割的特點？常用于哪些材料的切割？ 第六章電阻焊的原理、特點及應用？電阻焊的分類？點焊、縫焊、對焊的基本原理及應用。實質(zhì)上是熱切割過程。缺點：沒有可靠易行的檢測手段；一次性投資大，維修困難。此外，在碳素鋼和低合金鋼切割中，常使用壓縮空氣作為工作氣體的空氣等離子弧切割。等離子弧焊的工作氣體分為離子氣和保護氣，均為氬、氮或其與氫的混合氣體。所以應按具體的焊接要求給予選定。因此，交流鎢極氬弧焊兼有直流鎢極氬弧焊正、反接的優(yōu)點，是焊接鋁鎂合金的最佳方法。 ③保護氣體：氬氣 小結(jié)：TIG焊焊接材料 TIG焊焊接設備作業(yè)：課后記： 第十九講：167。當焊接電流較大時，要適當延長熄弧后的斷氣時間。因為電弧受氬氣流的冷卻和壓縮作用，電弧的熱量集中，且氬弧的溫度又很高，故熱影響區(qū)很窄。②焊絲熔敷速度快，熔敷效率為85%～90%，