【正文】 規(guī)定。焊縫處厚度增加值不應(yīng)超 過0．050 lnTil。7．2．3長度鋼片的長度偏差應(yīng)為全長的+1 5％，但最大不超過6 mm。7．3．3彎曲次數(shù)取向電工鋼平行于軋制方向測試試樣的最小彎曲次數(shù)應(yīng)不小于1次。試樣應(yīng)從離鋼卷頭尾不小于3 m處截取，且應(yīng)避開焊縫和接帶區(qū)域。測試前試樣應(yīng)仔細(xì)地去除毛刺。8．4．2幾何特性和偏差8．4．2．1厚度取向電工鋼的厚度在距離鋼片或鋼帶邊部大于30 mm的任何地方進(jìn)行測試。8．4．4力學(xué)性能力學(xué)性能按GB／T 228標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。取向電工鋼增加了o．23 mm厚度規(guī)格的30Q120牌號，0．35 mm厚度規(guī)格增加了 牌號35ql 35牌號9 增加包裝、標(biāo)志質(zhì)量證明書的具體內(nèi)容 根據(jù)CB／T 1．1及我國標(biāo)準(zhǔn)一般要求 為了方便生產(chǎn)者測試用戶要求的相關(guān)項(xiàng)目，附錄A 特增加了“不平度、鐮刀彎、毛刺高度和殘余曲 率的測試圖”表C．2本標(biāo)準(zhǔn)與IEC 60404—8—4：1998標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)性差異及原因本標(biāo)準(zhǔn)章條編號 技術(shù)性差異 原 因根據(jù)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)體系，將取向和無取向鋼合訂 綜合 增加取向鋼各條款為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)是采用對應(yīng)的IEC或ISO標(biāo)準(zhǔn)制、2 引用國內(nèi)對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)修訂的5 牌號按國內(nèi)電工鋼命名規(guī)定命名 以使國內(nèi)電工鋼牌號統(tǒng)一、系列化 無取向電工鋼去掉了1．0 mm厚度規(guī)格， 由于1．0 rain厚度規(guī)格無取向電工鋼渦流損0．35 mm厚度規(guī)格去掉了M235 35A5牌號、 耗太大，一般電機(jī)很少使用，國內(nèi)也很少生產(chǎn)，增加了35W400、35W440牌號，0．50 mm厚度 所以去掉了該規(guī)格。 從初始位置彎曲90。8．4．1磁特性磁特性應(yīng)按照GB／T 3655標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。在有爭議的情況下，試樣應(yīng)由100片組成。 除特殊協(xié)議外，以上規(guī)定適用于表面絕緣電阻和形狀尺寸偏差的檢查。取向電工鋼剪切毛刺高度應(yīng)不超過0．025 mm，無取向電工鋼剪切毛刺高度應(yīng)不超過0．035 lqllll。67．2．2．2無取向電工鋼 無取向電工鋼的公稱寬度一般不大于l 300 mm。對于窄帶，需要另外簽訂協(xié)議。取向電工鋼測試試樣全部在鋼帶的縱向取樣，無取向電工鋼的測試試樣在鋼帶的縱向和橫向取 樣，片數(shù)為縱橫向各半。6．5剪切適應(yīng)性當(dāng)使用合適的剪切設(shè)備剪切時(shí)，材料應(yīng)滿足在任何部位都能被剪切或沖壓成通常的形狀。 卷、箱的重量應(yīng)符合訂貨要求。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)技術(shù)性差異已編入正文中并在它們所涉及的條款的頁邊空白處用垂直單線標(biāo)識。本標(biāo)準(zhǔn)j芒要起草單位：武漢鋼鐵(集團(tuán))公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、鞍鋼股份有限公司。 取向電工鋼牌號分成兩類：普通級和高磁導(dǎo)率級。2GB／T 2521—20086．3交貨條件 一般供應(yīng)的冷軋取向、無取向電工鋼帶(片)在兩面涂有絕緣涂層。注3：P1．5和P1 7／60作為參考值，不作為交貨依據(jù)。7．2．1．1厚度差厚度差是指下列之間的差別：|_J一個(gè)驗(yàn)收批內(nèi)公稱厚度的允許偏差； 平行于軋制方向上一張鋼片或一定長度鋼帶上的厚度偏差，以下稱縱向厚度偏差； 垂直于軋制方向上厚度的偏差。公稱厚度0．65 mm的材料，橫向厚度偏差應(yīng)不超過0．030 film。7．2．5不平度(波形因數(shù))不平度的檢驗(yàn)適用于寬度大于150 mm的材料。 表6無取向鋼電工鋼帶(片)力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度R。取向電 工鋼測試前，試樣應(yīng)在生產(chǎn)者規(guī)定的條件下進(jìn)行消除應(yīng)力退火。每一片試樣的寬度取 決于所使用的測試方法，法蘭克林法試樣寬度采用50 innl。8 4．2．4不平度(波形因數(shù))將鋼片自由地放在同定平臺上，除鋼片自身重量外，不施加任何壓力，用直尺測量鋼帶最大波(全 波)的高度h和波長z，不平度等于(h／1)100％，參照附錄A圖A．2。10異議在所有的情況下，異議的條款和條件應(yīng)符合GB／T 17505的規(guī)定。GB／T 252 1—2008附錄A (規(guī)范性附錄) 幾種測試方法示例圖圖A．1鐮刀彎測試圖圖A．2不平度(波形因數(shù))測試圖鉗制系統(tǒng)圖A．3殘余曲率測試圖GB／T 2521—200862“2≤ 61．!{一——lO一一j圖A．4毛刺高度測試圖13GB／T 252卜一2008附錄B(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)章、條編號與IEC 60404—87：1998及]EC 60404—8—4：1998章、條編號對照本標(biāo)準(zhǔn)章、條編號與IEC 60404—8—7：1998章、條編號對照見表B．1，本標(biāo)準(zhǔn)章、條編號與1EC 6040484：1998章、條編號對照見表B．2。8．4．2．6毛刺高度用于分尺測量鋼帶(片)的剪切處和內(nèi)側(cè)的厚度，毛刺高度等于兩者厚度之差，參照附錄A圖A．4。 根據(jù)訂貨協(xié)議，測試前試樣可能需要按照生產(chǎn)者提供的條件進(jìn)行熱處理。測試時(shí)效試樣的最大比總損耗時(shí)，時(shí)效試樣應(yīng)在225℃177。／伸長率A／％ 伸長率^／％ 牌號 (N／mm2) 牌號 (N／mm2)≥ ≥≥ ≥35W230 450 50W400 400 141035W250 440 50W470 3801 635W270 430 50W530 3601135W3。7．2．6殘余曲率用戶對殘余曲率有要求并在協(xié)議中規(guī)定時(shí)才進(jìn)行檢驗(yàn)。7．2．2寬度 材料的寬度可以在生產(chǎn)方指定的寬度范圍內(nèi)選擇，可以切邊或毛邊狀態(tài)交貨。7．2．1．1．1取向電工鋼同一驗(yàn)收批內(nèi)除0．23 mm厚度的鋼帶的厚度偏差不超過177。表3無取向電工鋼帶(片)的磁特性和工藝特性最大比總損耗／ 最小磁極化強(qiáng)度／公稱 理論 最小 最小(W／kg)牌號 厚度／ 密度／ 彎曲 疊裝P1．550 Hzmnl 7kg／dm3： 次數(shù) 系數(shù)50 Hz 60 Hz H一2 500A／m H一5 000A／m H一10 000A，m35W230 7．60 2 30 2．90 1．49 1．60 1．70 235W250 7．60 2 50 3．1 4 1．49 1．60 1 70 235W270 7．65 2 70 3．36 1 49 1．60 1．70 235W300 7．65 3 00 3．74 1 49 1．60 1．70 30 35 0．95035W330 7．65 3．30 4．1 2 1 50 1．6l 1．71 335W360 7．65 3．60 4 55 1 51 1 62 1．72 535W400 7．65 4．00 5 10 1．53 1 64 1 74 535W440 7．70 4．40 5