【正文】 制，實現扶直，起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。，經常檢查導管埋置深度。壓漿控制標準是將規(guī)定的壓漿量全部壓進，可通過一次壓漿或二次壓漿達到進漿量的目的。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 、漏漿原因①、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。 ⑷導管進漿 ⑴混凝土面距離地面較深時應重新成孔。 位⑴測量定位誤差⑵竣工樁位偏差⑴≤10mm⑵單樁垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁 D/6,且不大于100,條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁 D/4,且不大于是150⑴使用經緯儀和鋼卷尺測量⑵閉合測量,消除誤差,及時復核⑶軌道水平對中,鉆機就位對中⑷保護好控制點2孔鉆機施工現場的地上、地下管線，包括市政、自來水、天然氣管道、電力、電訊等部門的各種地下管線應及時弄清并排除。盡管一次投入費用較大，但成孔費用消耗等經濟技術指標比其他方法成孔費用低，是一種理想的施工工藝，同其它工藝相比綜合考慮是降低了成本。 (2)4060min 挖開樁頭，重新接樁處理。 、掉管 ⑴導管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內充滿泥漿；或導管埋深過少，泥漿涌入導管。預防措施：根據孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數量?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。 、掉鉆落物原因 ①、掉鉆落物原因 卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。 、坍孔的預防和處理①發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。壓漿要求。，必須有隔水栓，隔水栓應有良好的隔水性能并能順利排出。均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內的位置正確。從清孔停止至混凝土開始澆灌，一般不得超過4h，否則應重新清孔。同時應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現沉降現象及時停機處理。②配漿水用量：配制1m3泥漿所需水用量V（L）③加重劑用量：配制加重泥漿時，加重劑的重量W（kg）為：式中 —加重劑比重；—加重泥漿比重；—原漿的比重。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉力矩和軸向壓力，而且利用本身的伸縮性實現鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的時間，提高鉆進效率。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。護筒選用5㎜~10mm厚鋼板卷制而成，護筒內徑為設計樁徑+20～+40cm。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。：主筋間距177。導管要定期進行水密性試驗，下導管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹潤滑油等。灌注至樁頂設計標高后必須多灌一倍樁徑長度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。 ③、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 ③、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。 預防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉鉆，可清除泥包，調節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。預防措施：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發(fā)生的事故應有應急預案。 ⑷在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低。10cm箍筋間距177。如遇大雨、雪、霧和六級以上大風等惡劣氣候，應停止作業(yè)。保持孔內水頭壓力，維持孔壁穩(wěn)定，防止埋鉆事故發(fā)生。10mm⑻177。： ⑴提起導管，減少導管埋深。⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。太高了使首批砼數量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。 擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。、預防和處理 ①、安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。⑤、提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。首先混凝土配比嚴格按照有關水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經常測試坍落度，防治導管堵塞；鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導管時，掛住鋼筋籠；提拔導管時要經過測算，防止導管脫離混凝土面；澆筑混凝土前應使用經過檢漏和耐壓試驗的導管；澆筑混凝土要連續(xù)澆筑，供應混凝土不得中斷時間過長。初灌量應保證混凝土擴散后，為防止混凝土與穩(wěn)定液混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內。20mm，直徑177。旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統調整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩(wěn)定液后，進行鉆孔。鉆桿向下放關好斗門，再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過凱