【正文】 在零件內(nèi)部留下的應(yīng)力，也稱殘余應(yīng)力。 A 粗加工階段的任務(wù)是高效地切除各加工表面的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品。解：尺寸50mm、10mm和x形成了一個(gè)工藝尺寸鏈。 B基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：即應(yīng)盡可能采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)加工工件上的各個(gè)表面。7 機(jī)械加工工藝規(guī)程 是將產(chǎn)品或零部件的制造工藝過(guò)程和操作方法按一定格式固定下來(lái)的技術(shù)文件。B 17 新產(chǎn)品的試制屬于( )生產(chǎn)類型。25 在切削加工中，影響已加工表面粗糙度的因素主要包括幾何因素 、物理因素 和加工中工藝系統(tǒng)的振動(dòng) 。8 機(jī)床夾具一般是由定位元件 、夾緊裝置 、夾具體 、其他裝置或元件組成。9 夾緊裝置由動(dòng)力源裝置 、傳力機(jī)構(gòu) 、夾緊元件 組成。二、選擇題（每題2分，共30分）1 通用機(jī)床類代號(hào)中字母C代表( )。A 18 在大批量生產(chǎn)中，使用機(jī)械加工( )卡片。8 時(shí)間定額 是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定每個(gè)工人完成單件合格產(chǎn)品或某項(xiàng)工作所必需的時(shí)間。 C 互為基準(zhǔn)原則：即對(duì)工件上兩個(gè)相互位置精度要求比較高的表面進(jìn)行加工時(shí)，可以利用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。分析得尺寸50mm為封閉環(huán)，尺寸10mm為減環(huán)，x為增環(huán)。6 整個(gè)加工過(guò)程可劃分為粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段，闡述各加工階段的主要任務(wù)。10 原始誤差由于工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)及加工過(guò)程中的物理現(xiàn)象產(chǎn)生的誤差11 主軸的回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際的回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于其平均回轉(zhuǎn)軸線在規(guī)定測(cè)量平面的最大變動(dòng)量。BA. 工位分析 C. 工序分析20 ( )適用于形狀復(fù)雜的零件毛坯。B 3 若一成形運(yùn)動(dòng)由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)按一定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系組合而成的，則稱為( )。11 組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序，而工序又由安裝 、工位 、工步 和進(jìn)給 等組成。6 機(jī)床精度包括幾何精度 、傳動(dòng)精度 和定位精度 。23 根據(jù)連續(xù)加工一批工件的誤差出現(xiàn)有無(wú)預(yù)見(jiàn)性，誤差可分為系統(tǒng)誤差 和隨機(jī)誤差兩類。C 15若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，則這種基準(zhǔn)被稱為( )。5 工序 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱之為工序。