【正文】 型周期。（三）注射裝置前移動(dòng)和注射確認(rèn)模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。（3）定模部分裝配將澆口套15裝入到定模座板14上，然后將彈簧2放入中間板13，將導(dǎo)柱4穿入定模座板14和中間板13，再插入距拉板1，把限位銷釘聯(lián)接到中間板13上。開(kāi)始拆卸明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特點(diǎn)。（2）明確制品工藝分配關(guān)系和擬定合理的工藝條件（3）查找導(dǎo)致廢品的成型工藝因素，學(xué)會(huì)調(diào)整成型參數(shù)；二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容實(shí)驗(yàn)內(nèi)容（1）觀察典型塑料零件注射加工過(guò)程，弄清注射周期各步驟狀況，包括，預(yù)塑、注射、保壓、冷卻、開(kāi)模、推出、取件、合模。保壓時(shí)螺桿位置將會(huì)少許前移。制品在模內(nèi)冷卻定型的同時(shí)，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)塑料流動(dòng)，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又向后退。聚丙烯保壓時(shí)間保持澆口剛封閉為好。但是，螺桿輸送能力減少，和螺桿轉(zhuǎn)速低時(shí)一樣，會(huì)延長(zhǎng)預(yù)塑時(shí)間，低背壓一般為注射壓力。合模力900開(kāi)模時(shí)間37s13（5）分析溫度、壓力、時(shí)間三要素對(duì)塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。七、實(shí)驗(yàn)總結(jié)通過(guò)注射成型實(shí)驗(yàn)，熟悉了注射機(jī)的結(jié)構(gòu)、注射成型原理和注射工藝參數(shù)的選擇，也真正了解了影響塑料制品質(zhì)量的因素很多，包括人為因素、環(huán)境因素、塑料原料品種、成型工藝參數(shù)和制品形狀等，但主要是三大工藝參數(shù)：溫度、壓力和時(shí)間。48型號(hào)HTF90W1制品在模內(nèi)冷卻定型的同時(shí)，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)塑料流動(dòng)，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又向后退。保壓時(shí)螺桿位置將會(huì)少許前移。并準(zhǔn)備再次閉模。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長(zhǎng)、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動(dòng)阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會(huì)迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實(shí)。掌握成型零件、結(jié)構(gòu)零件的裝配和檢測(cè)方法，及模具總裝順序。培養(yǎng)了我的實(shí)踐動(dòng)力能力。在其它工世條件不變時(shí)，注射壓力過(guò)高，則熔料在模腔內(nèi)充填充填過(guò)量；注射壓力過(guò)低，則熔料充模不足，在制品外觀質(zhì)量和內(nèi)存性能上都有相應(yīng)影響確定注射壓力、注射速度大小時(shí)，需考慮原料、制品、模具、注射機(jī)、以及其它條件等情況，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，分析成型過(guò)程及制品外觀，通過(guò)實(shí)際成型檢驗(yàn)，最終確實(shí)。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相互矛盾的。三、原材料：PP四、主要儀器設(shè)備注射成型機(jī)HTF90W1注射模（一模一腔）游標(biāo)卡尺（）五、實(shí)驗(yàn)方法方法：在原料、注射機(jī)、模具不變條件下，僅改變?nèi)舾沙尚凸に嚄l件制取制品。保壓程序中主要控制的工藝條件保壓壓力和保壓時(shí)