【正文】 mm。拉式擋料可克服這一缺點，沖厚料時可考慮采用。如模具是用導(dǎo)柱導(dǎo)向的，刃磨后再重新裝配模具，很可能使沖裁間隙不如初裝時均勻而損害模具的精度。對于圓截面的推件板，這種整體凸緣結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、容易加工的優(yōu)點。設(shè)計時需注意如下兩點：（1）推桿盡可能對稱分布，以便使推件力均衡分布、推件裝置動作平穩(wěn)。因此在能應(yīng)用壓入式模柄時，不應(yīng)采用凸緣模柄。應(yīng)注意，穿銷孔是在裝模具時調(diào)整好沖裁間隙后，連同模座和固定板一起經(jīng)鉆孔、絞孔加工出來的，墊板淬火前應(yīng)將穿銷孔擴(kuò)大，以免墊板淬火變形后難以打入銷釘。在本次畢業(yè)設(shè)計中，曾立平教授、郭雪娥教授給了我耐心的指導(dǎo)，并在設(shè)計中及時給我們解答疑難，讓我在本次畢業(yè)設(shè)計中知識能力得到了一個質(zhì)的飛躍，這對我的將來都會產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，我非常感謝他們。 墊板在凸模固定板與上模座之間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動。（2）壓入式模柄壓入式模柄，固定段與上模座孔采用H7/h6過渡配合，并加騎縫銷防止轉(zhuǎn)動。 推件板的極點位置～，以便在出件時使工件與凹模徹底脫離。在回程，當(dāng)滑塊內(nèi)的打桿橫梁撞擊到床身兩側(cè)的限為螺釘時，便產(chǎn)生推件力，并通過打桿、打板、推桿傳至推件板。（3）懸臂式卸料板：用于窄長件的沖孔或切口后的卸料。但是B型用于廢料孔較窄時擋料較方便，但應(yīng)用不多，一般都采用A型。采用整體式導(dǎo)料板的模具，結(jié)構(gòu)較簡單，但是，固定卸料板的加工量比較大，且不便于安裝調(diào)整。 為了減少磨損，鋼球沿導(dǎo)柱與導(dǎo)套工作面的滾動軌跡應(yīng)不重合。四導(dǎo)柱模架 4個導(dǎo)柱分布在矩形凹模的兩對角線方向上。（1）模架導(dǎo)向的特點普通模架由導(dǎo)柱、導(dǎo)套、上模座和下模座組成。如果從保證沖裁件斷面質(zhì)量考慮，則單面沖裁間隙允許的波動值，應(yīng)不小于壓力機(jī)滑塊的導(dǎo)向精度。隨著凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也應(yīng)相應(yīng)的增大。模具兩刃口尺寸中總有一個基準(zhǔn)尺寸，設(shè)計和制造模具時，可分別根據(jù)工件的精度要求，決定第一件為基準(zhǔn)件，把間隙取在另一件上。拉深結(jié)束后，在回程由推件塊將工件從凸凹模內(nèi)推出。所以 拉深力出現(xiàn)在落料力之后，因此最大沖壓力出現(xiàn)在沖裁階段，選用落料拉深沖孔復(fù)合模結(jié)構(gòu)，最大沖壓力為： Fmax = F +F1 + F2 （8） = 1366654 + 4547+ 14192 = 1385393N為安全起見，防止設(shè)備的超載，對于沖裁工序，～。（1）落料力 平刃凸模落料力的計算公式為 （2） 依據(jù)(P175，《沖壓工藝與模具設(shè)計實用手冊》 ) 式中 P—沖裁力（N） L—沖件的周邊長度（mm） t—板料厚度（mm） —材料的抗沖剪強(qiáng)度（MPa）K—修正系數(shù)。在沖壓工作中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量的生產(chǎn)中，較好的確定沖件的形狀尺寸和合理的排樣的降低成本的有效措施之一。方案二：1）落料與拉深復(fù)合。在沖孔時，要注意孔與拉深件的同心度的問題，孔到拉深底部邊緣的距離d≤d12r1t。E =210 x 10MPa。把產(chǎn)品概念形成、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)全過程通過計算機(jī)等技術(shù)融成一體，將會給沖壓制造業(yè)帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益，是現(xiàn)代沖壓技術(shù)提高到一個新的高度。 日 2011屆畢業(yè)設(shè)計湖南12型拖拉機(jī)離合器殼體落料、首次拉伸復(fù)合模設(shè)計 系 、 部： 機(jī)械工程系 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 專 業(yè)：材料成型及控制工程 班 級： 0902 學(xué) 號： 09201240227 2013 年 6 月摘 要本次的模具設(shè)計為離合器殼體落料、首次拉深復(fù)合模設(shè)計。綜合各方面因素，本人認(rèn)為，整個畢業(yè)設(shè)計工作已基本完成，也較好地吻合畢業(yè)設(shè)計要求。四．時間安排：： 4月23日28日、最佳工藝方案的選擇： 5月1日 8日： 5月9日 10日：排樣、材料利用率計算、沖壓力的計算、凸凹模工作部分尺寸計算： 5月10日15日： 5月16日25日 5月26日31日： 6月1日 6月5日： 6月6日 6月15日五．預(yù)期成果：繪制產(chǎn)品零件圖。通過此次的設(shè)計，能對沖壓模具的設(shè)計、制造方面有更深的理解，能夠基本掌握模具設(shè)計的要點，在設(shè)計中充分運用各種設(shè)計輔助軟件，更加熟練的使用各種軟件計算數(shù)據(jù)，繪制設(shè)計所需要的各種設(shè)計圖，為以后的工作累計更多的經(jīng)驗，也算是對大學(xué)所學(xué)的知識的一個總結(jié)，并且知道沖壓模具制品在我們?nèi)粘Ｉ钪械膹V泛性和重要性。 2011屆畢業(yè)設(shè)計 湖南12型拖拉機(jī)離合器殼體落料、首次拉深復(fù)合模設(shè)計 系 、 部： 機(jī)械工程系 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 裝配圖18646053539 專 業(yè)：材料成型及控制工程 班 級： 0902 學(xué) 號： 09201240227 2013 年 6 月湖南工學(xué)院2011 屆畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)書系： 機(jī)械工程系 專業(yè)： 材料成型及控制工程指導(dǎo)教師學(xué)生姓名 課題名稱湖南12型拖拉機(jī)離合器殼體落料、首次拉深復(fù)合模設(shè)計內(nèi)容及任務(wù)設(shè)計圖紙模具總裝圖一張全部模具零件圖紙（其中至少有一張電腦繪圖）所有圖紙折合成0號圖不得少于3張。沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用于生產(chǎn)各種板料零件，具有很多獨特的優(yōu)勢，其成形件具有自重輕、剛度大、強(qiáng)度高、互換性好、成本低、生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)機(jī)械自動化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，是一種其它加工方法所不能相比和不可代替的先進(jìn)制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強(qiáng)的競爭力，被廣泛用于汽車、能源、機(jī)械、信息、航空、國防工業(yè)和日常生活生產(chǎn)之中。繪制模具裝配圖。因此，我鄭重地向各位老師提出答辯申請，懇請各位老師對我的答辯申請予以批準(zhǔn)，并批評指正我畢業(yè)設(shè)計中的不足，謝謝。05是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師簽名： 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯資格審查小組意見：符合答辯資格，同意答辯 □離合器殼體才用的材料是20號鋼，厚度3mm，該材料強(qiáng)度低，韌性、塑性和焊接性較好，用途非常廣泛。 原始資料圖1所示為離合器殼體零件，材料為20號鋼，厚度為t=3mm，大批量生產(chǎn)。（6）屈服比σs/σb：是材料的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比，其值越小，表示材料允許的塑性變形區(qū)越大，在拉深工序中，材料的屈服比較小時，所需的壓邊力和所需克服的摩擦力相應(yīng)的減小，有利于提高成形極限。 根據(jù)零件圖，初步分析可以知道離合器殼體零件的沖壓成形需要多道工序才能完成，首先進(jìn)行落料，其次拉深形成外形尺寸形狀。方案一：復(fù)合程度較低，模具結(jié)構(gòu)簡單，安裝、調(diào)試容易，但生產(chǎn)道次多，效率低，不適合大批量生產(chǎn)。由于材料的經(jīng)濟(jì)利用直接決定于沖壓件的制造方法和排樣方式，所以在沖壓生產(chǎn)中，可以按工件在板料上排樣的合理程度即沖制某一工件的有用面積與所用板料的總面積的百分比來作為衡量排樣合理性的指標(biāo)。它與沖裁間隙、沖件形狀、沖裁速度、板料厚度、潤滑情況等多種因素有關(guān)。即： P≥ （～）Fmax （9） 取 P = Fmax P = Fmax =1801KN所以可以選擇噸位為1801KN以上的壓力機(jī)，考慮到拉深成形的行程比較大，選定壓力機(jī)還應(yīng)參考壓力機(jī)說明書所給出的允許工作負(fù)荷曲線。連接推件塊的打桿由螺母鎖緊。故落料件以凹模為基準(zhǔn)。整體凹模板的厚度可按如下的經(jīng)驗公式估算： H = K1 x K2 x（） 1/3 （19）式中 F——沖裁力（N）；在前面計算沖裁力得： F=299929N； K1——凹模材料修正系數(shù)，合金工具鋼K1=1，碳素工具鋼 K1=；該凹模的材料為T12，故取K1=；K2——凹模刃口周邊長度修正系數(shù)，見表218 凹模厚度按刃口長度修正系數(shù)K2可得：K2=； 把K1=；K2=；F=299929N；代入H = K1 x K2 x（） 1/3 可得： H = K1 x K2 x（） 1/3 = x x ( x 299929)1/3 =在求得凹模壁厚和厚度后，就初步有了凹模的外形的尺寸，這個外形尺寸，還須向國家標(biāo)準(zhǔn)靠攏。（2）無導(dǎo)向沖裁的應(yīng)用 無導(dǎo)向沖裁模的優(yōu)點是模具結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易，成本降低。從安全考慮，通常導(dǎo)柱安裝在下模座，導(dǎo)套安裝在上模座。模架的剛性很好，導(dǎo)向非常平穩(wěn)，但價格較高，一般的沖壓加工不需要四導(dǎo)柱模架。為此，鋼球在保持圈內(nèi)的排列；橫向應(yīng)當(dāng)錯開，縱向連線與導(dǎo)柱軸線成8度角。在固定卸料式?jīng)_模和級進(jìn)模中，條料的橫向定位使用導(dǎo)料板，而不用導(dǎo)料銷。故在此設(shè)計中選用A型。（4）拱橋十卸料板：用于空心件或彎曲件沖底孔后的卸料。類似的裝置如果用于順裝復(fù)合模就是排除沖孔廢料的打料裝置。推件板在上極點位置，其工作段不應(yīng)脫離凹模直壁段，應(yīng)有不小于4mm的配合段。裝配后模柄軸線與上模座垂直度比旋入式模柄好。有些模具在凹模與下模座之間也加墊板，目的是為了提高模具是使用壽命。并且，在設(shè)計過程中還得了其他老師和同學(xué)的熱情幫助，在此表示感謝！由于本人知識有限，實際經(jīng)驗不足，因此設(shè)計中難免有錯，敬請各位老師批評指正，本人將不勝感激！ 設(shè)計者： 2013年6月48。在墊板上穿過連接螺釘、卸料螺釘和定位銷出要鉆通孔，～1mm。由于沉孔底面的表面粗糙度較差，與上模座的平行度也較差，所以裝配后模柄的垂直度遠(yuǎn)不如壓入式的模柄。 打桿與打板的設(shè)計在倒裝復(fù)合模的推件裝置中，為了避開沖孔凸模，壓力機(jī)滑塊中的打桿橫梁撞擊打桿產(chǎn)生的推件力需借助打板傳給推桿，再傳給推板。這種結(jié)構(gòu)是普遍采用的結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)簡單，但為了刃磨凹模，在拆下卸料板同時，也使凹模脫離了下模座。推式擋料的擋料銷孔離凹模刃口較近，損害凹模強(qiáng)度。（1）導(dǎo)料板的長度對于無承料板的模具，導(dǎo)料板的長度就等于凹模板的長度。 滾動導(dǎo)向裝置屬于無間隙導(dǎo)向，精度高，壽命長。彈壓導(dǎo)板式模架 彈壓導(dǎo)板除具有彈壓卸料板壓料及卸料功能外，還能對凸模進(jìn)行導(dǎo)向。采用模架進(jìn)行導(dǎo)向，不僅能保證上、下模的導(dǎo)向精度，而且能提高模具的剛性、延長模具的使用壽命、使沖裁件的質(zhì)量比較穩(wěn)定、使模具的安裝調(diào)整比較容易。因此，無導(dǎo)向沖裁模的安全性較差。故凹模尺寸、強(qiáng)度和剛度足夠，一般不再進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的核算。因此，模具的精度應(yīng)隨工件的精度要求而定，這樣才會有好的經(jīng)濟(jì)性。當(dāng)壓力機(jī)的閉合高度不夠時，對模具可作如下改動：將模柄換成凸緣式模柄，去掉墊板；如果閉合高度仍不夠，可去掉固定板，將凸模直接嵌入下模座上。這里根據(jù)前面所算出來的各項數(shù)據(jù)。在實際應(yīng)用中，～。通常，搭邊的作用是為了補(bǔ)充送料是的定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料時的步距誤差以及送料歪斜誤差等原因而沖出殘缺的廢品，從而確保沖件的切口表面質(zhì)量，沖制出合格的工件。方案二：復(fù)合程度最高，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝調(diào)試?yán)щy，模具成本提高，同時可能降低模具的強(qiáng)度，縮短模具的壽命。 確定工藝方案和模具形式在沖壓分析的基礎(chǔ)上，找出工藝與模具設(shè)計的特點與難點，根據(jù)實際情況提出各種可能的沖壓工藝方案，內(nèi)容包括工序性質(zhì)，工序數(shù)目，工序順序及組合方式等，有時同一種沖壓零件也可能存在多個可行的方案，通常每種方案各有優(yōu)缺點，應(yīng)從產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率，設(shè)備占用情況，模具制造的難易程度和模具的使用壽命的高低，生產(chǎn)成本，操作方便與安全程度等方面進(jìn)行綜合分析、比較，確定出適合于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的最佳方案，故在一定的條件下，以最簡單的方法，最快的速度，最少的勞動量，最少的費用，可靠的加工出符合圖樣各項要求的零件，在保證加工質(zhì)量的前提下，選擇經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案。經(jīng)查表可得，材料為20號鋼的伸長率δ=25％。