【正文】 P2——推件力，N； n——同時(shí)卡在凹模中的工件（或廢料）數(shù)目，h為凹模腔口高度，mm，t為材料厚度 K2——推出系數(shù)，見文獻(xiàn)[1]這里取推出系數(shù)為K2=P2==50 KN 壓力機(jī)的選擇總的沖裁力F=P0+P1+P2=998+150+50=1198 KN由[1] = 1600 KN的開式壓力機(jī)，其壓力就足夠了。從方案一和二的對(duì)比中可以看到只有壓包上的沖孔工序順序不同，兩者權(quán)衡下，方案二更好一些。例如預(yù)先開槽或壓槽的方法，使彎曲部位的板料邊薄，能防止彎曲部位開裂。2 毛坯計(jì)算和確定工藝方案 工藝性分析（1）沖孔（槽）尺寸大小工藝分析沖孔的最小尺寸與孔的形狀、板材力學(xué)性能和厚度有關(guān)，因受凸模強(qiáng)度的限制，沖孔的尺寸不能過小。工件的成形共需要五副模具：。因此，迅速提高模具技術(shù)水平已成為當(dāng)務(wù)之急。（3）孔（槽）壁的要求在彎曲件上沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁的最小距離應(yīng)不小于[1]（R為彎曲件沖孔處的圓角，t為料厚）。根據(jù)這些基本工序，可擬出如下三種方案：方案一：① 落料+、5mm、+沖所有槽孔 ② 壓側(cè)包+彎兩個(gè)向下的槽邊+沖包底直徑5mm的孔+螺紋孔翻邊 ③ 彎四個(gè)向上的槽邊+壓帶孔包 ④ U形彎曲+L形彎曲 ⑤ Z形彎曲方案二：① 落料+、5mm、+沖所有槽孔 ② 彎四個(gè)向上的槽邊+壓帶孔包 ③ 壓側(cè)包+彎兩個(gè)向下的槽邊+沖包底直徑5mm的孔+螺紋孔翻邊 ④ U形彎曲+L形彎曲 ⑤ Z形彎曲方案三：此方案為一料兩件① 落料+、5mm、+沖所有槽孔 ② 彎兩個(gè)向下的槽邊+壓帶孔包+壓側(cè)包+螺紋孔翻邊 ③ U形彎曲側(cè)邊+彎四個(gè)向上的槽邊+沖包底直徑5mm的孔 ④ U形彎曲橫向中部邊 ⑤ U形彎曲橫向中部邊 ⑥ 切斷 ⑦ 翻橫向邊分析比較上述三種方案，可以看到：在方案三中，橫向和縱向的結(jié)構(gòu)是完全對(duì)稱的，壓力中心正好是工件的幾何中心，加工零件的質(zhì)量好，模具壽命長(zhǎng)。搭邊的作用是：補(bǔ)償送料誤差，以保證沖出合格零件；保持條料剛度以利于送料，避免廢料絲進(jìn)入模具間隙損壞模具。凹模具體尺寸見手繪圖?？紤]到實(shí)際運(yùn)用中修模量等因素，凸模工作部分的尺寸長(zhǎng)度為6mm （沖裁料的厚度是2mm）。生產(chǎn)操作廢料自漏料孔中排出，有利于清理模具工作面，生產(chǎn)操作安全。卸料板的結(jié)構(gòu)平面圖和三維圖如下：圖39 卸料板cad圖圖310 卸料板三維造型　彈簧的設(shè)計(jì)卸料力前面已經(jīng)計(jì)算出來F=50000N。一般情況下螺栓和銷釘是不需要來校正的，只要根據(jù)模具的形狀來確定螺栓，銷釘?shù)拈L(zhǎng)度，以及所開沉孔的深度就可以了。B. 凸凹模固定螺栓 根據(jù)凸凹模總體尺寸，其螺栓選用4個(gè)M1260（螺紋長(zhǎng)50mm），下模座開沉孔深40mm，用兩個(gè)Φ1280的銷釘定位。⑶計(jì)算每組彈簧片數(shù)： （317）取n=8⑷總壓縮量： mm （318）⑸彈簧的自由高度： mm （319）⑹彈簧預(yù)壓縮量： （320）⑺預(yù)壓縮后彈簧的高度：mm彈簧結(jié)構(gòu)如下圖：圖311 蝶形彈簧cad圖圖312 蝶形彈簧三維造型　卸料鏍栓的設(shè)計(jì)A:上模座卸料螺栓沉孔深度≥ 卸料板工作行程+螺栓頭高 則 ≥+12=，凸凹模修磨量 6≥，需加深卸料螺栓沉孔深度，取= 45mm。，由于本次零件的板厚度較大，且表面質(zhì)量要求不是很高，為了提高生產(chǎn)效率及操作安全性，也便于漏料，該套復(fù)合模具應(yīng)該選擇倒裝式。 凸模的長(zhǎng)度L=20+= 。由于凸模的外形復(fù)雜，要用線切割方法加工，所以不能加工出凸頸用來固定凸模，所以凸模的固定方式適用螺釘固定。為了使作用在毛坯側(cè)面上的應(yīng)力沿被沖件周長(zhǎng)均勻分布，必須使搭邊的最小寬度大于塑變區(qū)的寬度，而塑變區(qū)寬度與材料性質(zhì)和厚度有關(guān)，搭邊的最小寬度的最大值約等于毛坯的厚度。在方案一和二中，雖然該工件不對(duì)稱，但在多工序一次沖壓成形過程中，沖壓機(jī)的中心與模具的中心基本重合，這樣就可以避開了偏心問題，從而也避免了因偏心引起的各種問題。在此課程設(shè)計(jì)中，因?yàn)橛械牟劬驮谡圻吷希瑸榱吮苊馍厦嫠f到的缺陷產(chǎn)生，在工藝設(shè)計(jì)中，把沖孔工序安排在了彎曲之前，從而避免了上面所說到的沖孔限制。我設(shè)計(jì)的課題是底板連接板成形模設(shè)計(jì)，工件如下圖：圖11工件CAD圖圖12 工件三維造型這個(gè)課題零件是XX廠的實(shí)際生產(chǎn)零件，實(shí)用性較強(qiáng)。底板連接板在沖壓過程中所涉及到的主要工藝有沖孔和彎曲，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)之前，先根據(jù)產(chǎn)品的圖紙，分析沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度和材料性能，提出各種可能成形的工藝方案。所以采用的是校正彎曲。理論上彎曲半徑的最大值是沒有限制的，但是也不宜過大，因?yàn)檫^大時(shí)，受到回彈的影響，彎曲角度和圓角半徑的精度都不易達(dá)到要求。底板連接板對(duì)外形的尺寸精度和表面質(zhì)量沒有特別的要求，并且年生產(chǎn)量比較大。 材料利用率計(jì)算條料長(zhǎng)度選L=2000mm，由文獻(xiàn)[2]可得計(jì)算材料利用率的公式： （31）工件面積 : =≈ 34270 mm2 （32）可用工件的個(gè)數(shù):　 = 2000/(+) ≈ 13 （33）η= 1334270 / （2442000） 100% ≈ % 計(jì)算沖裁壓力及選用壓力機(jī) 沖裁工藝力的計(jì)算沖裁力計(jì)算包括沖裁力、卸料力、推件力、頂件力的計(jì)算 沖裁力計(jì)算 由文獻(xiàn)[1]，即 [1] （34）式中 A——剪切斷面面積，mm2； t——材料厚度，mm L——沖裁周長(zhǎng)，mm τ——材料的抗剪強(qiáng)度，MPa 。凸模具體尺寸見手繪圖。沖孔凹模是在落料凸模上的，為了使得沖孔過程中落料順利，比且考慮到模具的修模量，在工藝設(shè)計(jì)過程中定凹模刃口高度為6mm，凹模刃口下面漏料部分形狀適當(dāng)簡(jiǎn)化并且向外擴(kuò)1mm。所以在設(shè)計(jì)過程中我選擇了自制模架，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單小巧，而且價(jià)格低廉。推件裝置在上模內(nèi)，通過沖床滑塊內(nèi)的打料機(jī)構(gòu)來完成推件工作。本次模具造型使用的是UG軟件，通過該軟件，我對(duì)兩幅模具的各個(gè)零部件都進(jìn)行了三維造型，并對(duì)總裝圖進(jìn)行了裝配和拆卸制作。同時(shí)也能起到給頂桿的導(dǎo)向作用。導(dǎo)柱：配合模座選用A型導(dǎo)柱（）A40200導(dǎo)套：配合模座選用A型導(dǎo)套（）A4011543由文獻(xiàn)[1]，導(dǎo)套的外徑為。壓力機(jī)在回程的時(shí)，廢料即從凸凹模中排出。凸模外形尺寸：由于凸模刃口尺寸比較小，凸模的長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，模具剛度不夠，所以必須對(duì)凸模結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。凹模刃口尺寸 （38） （39） （文獻(xiàn)[1]公式25～29） （310）式中 Ad、Bd、C