【正文】 ，塔頂冷源為液氮，塔底再沸器熱源為來自下塔壓力氣氮的冷凝。這些設(shè)備均為露天布置。氧氣站內(nèi)還建有高壓配電室和循環(huán)冷卻水泵房各一座。增設(shè)第4孔排煙后，電爐內(nèi)沒有完全燃燒的CO隨煙氣進入內(nèi)排煙管道，容易產(chǎn)生爆炸。① 屋頂罩設(shè)計排煙量為80104m3/h，煙氣溫度60～80℃。 余熱鍋爐 將燃燒式排出的800℃～1000℃煙氣經(jīng)過余熱鍋爐回收熱量，余熱鍋爐采用熱管式或神霧公司專有技術(shù)。該方案優(yōu)點是不需要消耗新燃料（年節(jié)約燃料約4050噸標準煤）。 采光通風廠房天然采光以廠房外墻側(cè)窗采光為主，在側(cè)窗采光不滿足要求時，采用上部采光帶；屋面按工藝要求設(shè)天窗，冶煉跨還設(shè)有集塵煙罩。室內(nèi)外高差為300m，177。C，煙氣量約10104Nm3/h，在常規(guī)情況下該余熱不回收。在燃燒沉降室前，安裝水冷煙道，用循環(huán)水進行冷卻。電爐與精練爐煙氣匯合后由一套布袋除塵器凈化達到國家標準要求排放。簡述如下：電爐在加料、熔煉、出鋼過程中會產(chǎn)生大量的煙氣，平均冶煉1t鋼產(chǎn)生粉塵12～15kg。珠光砂庫、潤滑油庫及備品備件庫為一層建筑。主廠房東側(cè)輔跨為綜合室，長度為60m，兩層布置。 從上塔中部抽取含氬810%的氬餾分，去粗氬塔精餾制取粗氬，精餾后的貧氬餾分從粗氬塔回主塔。氧氣站內(nèi)應裝4000m3/h制氧機組一臺，并配有制氬裝置。室外消防用水量標準為20L/S (72 m3/h)，室內(nèi)消防用水量標準為25L/S (90 m3/h)，合計為45 L/S (162 m3/h)。、 連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供連鑄二次冷卻水、設(shè)備直接冷卻水、沖渣水。項目生產(chǎn)新水282m3/h，根據(jù)甲方實際情況，由公司自備水廠提供。廠房內(nèi)配電線路均采用電纜，敷設(shè)方式有三種：電纜溝、電纜橋架、穿保護管。在110kV總降內(nèi)設(shè)35kV 和10kV配電室。、連鑄生產(chǎn)能力 車間條件電爐平均冶煉周期 90minLF和VD爐精煉周期 60minLF和VD爐平均出鋼量 75t連鑄機流數(shù) 4流連鑄機單爐澆注時間 ～40min/爐澆注準備時間 40min連鑄爐數(shù) 3爐鋼水收得率 97% 連鑄機生產(chǎn)能力計算一般來說，煉鋼、連鑄車間的年有效作業(yè)率可大于70%，因此，本臺連鑄機的年生產(chǎn)能力可達到：= 104t/a式中：Q—連鑄機年生產(chǎn)能力(t)D—連鑄機年日歷作業(yè)天數(shù)(d)η1—連鑄機可達到的年有效作業(yè)率，72%1440—每日分鐘數(shù)（min/d）m—連鑄機連澆爐數(shù)（爐/次），取3爐n—連鑄機流數(shù)，取4流t1—單爐澆鑄時間（min/爐），40t2—連鑄準備時間（min），40G—LF和VD爐平均出鋼量（t/爐），75γ—連鑄鋼水收得率，97％根據(jù)以上計算，連鑄機澆鑄時，104t/a合格連鑄坯的計劃。（6）柔性引錠桿，送錠、脫錠可靠方便，處理事故迅速。 連鑄機半徑的確定連鑄機半徑的大小取決于生產(chǎn)的鋼種和鑄坯斷面尺寸，對合金鋼連鑄機而言，要求鑄坯的質(zhì)量很嚴格。、主要技術(shù)經(jīng)濟指標及原材料、燃料及動力消耗指標 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 煉鋼系統(tǒng)主要技術(shù)經(jīng)濟指針序號指標名稱單位數(shù)量備注一電爐175t交流煉鋼電弧爐座1變壓器額定容量50000kVA2電爐平均裝入量t80全廢鋼3電爐平均出鋼量t754電爐平均冶煉時間分/爐905爐殼直徑mm61006電爐年產(chǎn)鋼水量104ta7電爐有效作業(yè)率%二精煉設(shè)備875tLF精煉爐座1提溫、保溫、合金化、精煉975tVD精煉爐座1真空精煉，吹氧、氬10LF和VD爐精煉周期分/爐6011工藝勞動定員人120 主要原材料、燃料及動力消耗指標主要原材料、燃料及動力消耗指標表 序號項目單位數(shù)量備注一原材料1廢鋼kg/t鋼水11132鐵合金kg/t鋼水30根據(jù)鋼種調(diào)節(jié)其中：硅鐵10錳鐵10NiFe、GFe、Mo鐵等103石灰kg/t鋼水4螢石kg/t鋼水55白云石kg/t鋼水36熱電偶支/爐67電極消耗kg/t鋼水58耐火材料kg/t鋼水35二燃料及動力消耗1電耗428電爐冶煉電耗360輔助電耗68含除塵2氧氣m3/t鋼水403氬氣m3/t鋼水4壓縮空氣m3/t鋼水305天然氣m3/t鋼水6蒸氣t3/t鋼水7循環(huán)水m3/t鋼水24第三章 連鑄、概 述煉鋼工程包括以配料跨，電爐精煉跨—連鑄跨—出坯跨組成的主廠房和輔助設(shè)施。對入爐廢鋼的質(zhì)量要求如下：體積密度：≥規(guī)格：長度≤，斷面≤，單重：≤1t元素含量：S≤%，P≤%，Pb≤%，Cu≤% 鐵合金104t由國內(nèi)市場供應。在料基本熔清后，關(guān)閉氧燃燒嘴，同時打開碳氧槍，造泡沫渣，加快熔化并保護爐襯和水冷爐壁。104t/a ，104t/a。（3）氧氣、氬氣煉鋼廠冶煉用氧3570Nm3/h，車間用氧410Nm3/h，共計3980Nm3/h耗用氬氣30Nm3/h，鋼廠將新建1座4000Nm3/h制氧站滿足全廠用氧、氬的需要。⑤ 設(shè)計遵循環(huán)保治理“三同時”原則，對環(huán)境保護、節(jié)能、安全與工業(yè)衛(wèi)生、消防等均嚴格按國家標準及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，對“三廢”排放按國家規(guī)定排放標準考慮。，造成能源浪費。連鑄坯規(guī)格為方坯：150150mm,220220mm；圓管坯：DN150mmDN230mm，～9m。生產(chǎn)鋼種：石油套管鋼，代表鋼種J5K5N80、Q125等；高合金鋼，代表鋼種50CrMov、40Cr、20CrMnTi等；低合金鋼管坯，代表鋼種20MnSi、20g等；本項目產(chǎn)品方案見表11。合計3150m2，除堆放廢鋼外，再堆部分返回廢鋼和耐火材料。LF和VD爐容量與電爐的相近配，LF或VD爐平均出鋼量為75t，因此，1座LF和VD精煉爐的年產(chǎn)量約為314500噸。待鋼水溫度和成份符合要求后，即可出鋼。電極具備下列理電性能：比電阻 4～5104Ωmm抗彎強度 20000～30000Kpa耐壓強度 22540～41160Kpa彈性模數(shù) 100000～130000Kpa線膨脹系數(shù) ～106/℃比熱 ℃提供上述鋼種的方坯和管坯，供軋鋼廠軋制。根據(jù)本設(shè)計連鑄產(chǎn)品方案，圓鑄坯最大直徑為230mm， m，結(jié)合國內(nèi)目前生產(chǎn)合金鋼連鑄的成功經(jīng)驗。中間罐修砌設(shè)施布置在該跨鑄機的西側(cè)，東側(cè)為結(jié)晶器修理存放區(qū)。、用電設(shè)備與電力負荷本工程主要用電設(shè)備：一座75t/50MVA煉鋼電弧爐，一座75t/10MVA鋼包精煉爐，一座VD精煉爐以及安裝容量共約12750kW的一套管坯連鑄機及輔助動力用電設(shè)備。l 車間變電所在煉鋼廠主廠房、制氧站、水泵房內(nèi)分別設(shè)車間變電所，變電所內(nèi)設(shè)變壓器和低壓配電屏，10kV電源分別來自高配室不同段母線出線開關(guān)柜，低壓系統(tǒng)采用單母線分段供電系統(tǒng)，其中任意一回路電源和變壓器故障，另一回路電源及變壓器均能保證正常生產(chǎn)，低壓供電系統(tǒng)采用放射式和干線式相結(jié)合的方式向車間內(nèi)及附近的空壓站等用電設(shè)備供電。精煉爐自動化系統(tǒng)由設(shè)備制造廠提供。全廠生活用水水量少(20m3/h)，由市政自來水管網(wǎng)供給。濃縮池的上清液自流進入連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)二沉池，濃縮池的泥漿經(jīng)泥漿泵壓入板框壓濾機，經(jīng)過壓力脫水，泥餅落入泥斗貯存。、 全廠排水系統(tǒng)廠區(qū)排水系統(tǒng)采用分流制，全廠分別設(shè)置單獨的雨排水系統(tǒng)管道及生活污水排水管道。純化系統(tǒng)中的吸附器由二臺立式容器組成，當一臺吸附器由來自冷箱的污氮經(jīng)回熱器和電加熱器加熱后進行再生和冷吹時，另一臺吸附器進行吸附，兩臺吸附器間的切換由計算機系統(tǒng)控制的氣動蝶閥定期完成，吸附劑采用13X分子篩。裝置產(chǎn)120Nm3/hr（折合成氣態(tài)），% 液氬，壓力 5 Kpa（G）。 充瓶區(qū)及氧、氮、氬貯罐區(qū)充瓶區(qū)及氧、氮、氬貯罐區(qū)布置在氧氣站區(qū)的東側(cè)，占地約為45x70m2。、燃氣供應煉鋼連鑄生產(chǎn)過程中（鋼包烘烤、中間包烘烤、電爐爐壁燒嘴等）需要消耗天然氣，107Nm3。為了使CO充分燃燒，增設(shè)特殊設(shè)計的燃燒沉降室，既可以使CO充分燃燒，又可以使灰塵沉降，避免粗粒塵進入余熱鍋爐沉積，影響余熱鍋爐效率。② 屋頂罩大容積設(shè)計，屋頂罩罩口尺寸18m21m，總高度約為15m，容積約3800 m3。 電爐內(nèi)排增壓風機經(jīng)特殊設(shè)計的增壓風機可防止粉塵在進口葉輪上的沉積和葉輪上部的磨損。用余熱鍋爐代替除塵系統(tǒng)中的降溫設(shè)備水冷煙道和機力冷卻器，煙氣溫度＜150℃，可直接進除塵器。； 安全防護廠房的屋面周邊均設(shè)安全防護欄桿，按消防及屋面檢修要求設(shè)置由地面上屋面的斜鋼梯，沿廠房屋面高低跨處設(shè)屋面垂直聯(lián)系的直鋼梯；各跨間四周均設(shè)置環(huán)形貫通的起重機安全走道，其標高與各跨間的吊車軌面標高相同，同時設(shè)置上下安全走道的樓梯；所有檢修用的平臺及走臺均設(shè)安全防護欄桿；電爐平臺、出渣、出鋼通邊周圍考慮防烤保護，凡需隔熱的房間設(shè)吊頂；電爐、加熱爐等熱源上方的吊車梁、屋架下弦要防熱輻射。各車間室內(nèi)地坪為177。、余熱回收鍋爐75t電爐四孔排出的煙氣溫度為800～1000186。燃燒沉降室四周采用混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)襯耐火材料，設(shè)置出灰門1個，頂部采用拱形砌筑。精練爐采用半密閉罩捕集煙氣。電爐煙氣捕集擬采用一套落地半封閉銜接式導流密閉罩加屋頂大煙罩的二次煙氣捕集與電爐第四孔內(nèi)排一次煙氣捕集。氧氣充瓶為一層建筑，充瓶室外有一裝卸平臺。主廠房西側(cè)使用高低壓配電室及變壓器室，長度為36m，單層布置，詳見電氣專業(yè)說明。復熱后的污氮作為分子篩純化系統(tǒng)用的再生氣及冷吹氣。75噸電爐的氬氣用量約為30m3/h。廠區(qū)室外消防用水根據(jù)廠區(qū)面積＜100ha，確定同時間內(nèi)火災次數(shù)為1次。濁水流至濁環(huán)水熱水池，用泵提升經(jīng)高速過濾器過濾后直接到冷卻塔冷卻，冷卻后回到濁環(huán)水冷水池，然后再用泵送至各用戶使用。、水 源、水源本項目水源分兩部分，生產(chǎn)新水水源和生活水水源。35kV、10kV電纜擬采用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。l 110kV變電所主接線：兩路110kV電源進線，采用單母線分段外橋式結(jié)構(gòu)，任一路電源故障，另一路能維持生產(chǎn)。缺陷坯經(jīng)修磨等精整處理后，堆放、待運至軋鋼車間。（5）拉矯機：采用三機架連續(xù)矯直式，矯直應力小，維護費用低，具有國際、國內(nèi)先進水平。鑄坯切割成倍尺后再鋸成定尺送往加熱爐，部分需要修磨的鑄坯經(jīng)線上修磨或離線修磨后送往加熱爐。電爐技術(shù)參數(shù)如下：電爐類型：交流，EBT出鋼，全液壓傳動電爐公稱容量：75t變壓器容量：50MVA一次側(cè)電壓：35KV 二次側(cè)電壓：550~410~270 15級 有載調(diào)壓爐殼直徑： Φ6100 mm電極直徑： Φ600 mm水冷爐蓋、水冷爐壁天然氣氧燃燒嘴（三個）水冷碳氧槍及噴碳系統(tǒng)（一個） 75t LF鋼包精煉爐和75t VD真空精煉爐① 75t LF鋼包精煉爐公稱容量 75t變壓器額定容量 10MVA一次電壓 35KV電極直徑 Φ350電極分布圓直徑 ～Φ650mm鋼包運輸方式 雙鋼包車② 75tVD精煉爐公稱容量 75t真空泵抽氣能力 250~300kg/h 工作真空度 36 pa 鋼包運輸方式 鋼包車此外，還配備二臺喂絲機，用于向鋼液內(nèi)喂入硅鈣絲、鋁絲或鈣絲。、主要原輔材料供應廢鋼單耗為1113kg/t鋼，煉鋼年需廢鋼35104t，主要為外購廢鋼。開始的2分鐘內(nèi)，采用低壓短弧操作，電極穿井后即換為長弧操作。75t電爐擬引進外國先進的進口設(shè)備，LF爐、VD爐及連鑄機選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。煉鋼廠保安電源利用****原有10KV保安電源。④ 設(shè)計中要充分考慮所處地理位置狀況，合理考慮總圖布置，使生產(chǎn)工藝流程合理順暢，充分利用可以利用的相關(guān)設(shè)施和生產(chǎn)輔助設(shè)施。、編制依據(jù)(1) ****市****鋼鐵有限公司關(guān)于75噸超高功率交流電弧爐技術(shù)改造工程可行性研究報告的委托書；(2) 2007年9月21日下發(fā)的《國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于請組織實施循環(huán)經(jīng)濟高技術(shù)產(chǎn)業(yè)重大專項的通知》（發(fā)改辦高技（2007）2289號）；(3)國務院2000年7月27日頒布的國家計委、經(jīng)貿(mào)委七號令《當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)指導目錄(2000年修訂)》；(4)2005年12月2日中華人民共和國國家發(fā)展改革委員會第40號令《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄(2005年本)》；(5)科學技術(shù)部編制《2007年科技型中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金若干重點項目指南》；、項目建設(shè)的必要性