【正文】 Hs，所以許用應(yīng)力=61綜上所述軋輥強度足夠。軋輥軸承是軋鋼工作機中的重要部件。在這種軋機上，廣泛使用重錘式或液壓式彎輥系統(tǒng)。本論文是在朱琳老師的細心指導(dǎo)下完成的。 生產(chǎn)率因為頭板和尾的切割量減少而得到提高。C／S為4毫米）來確保合格通過在奧氏體區(qū)的一個小的時間，導(dǎo)致在工作前的硬化奧氏體轉(zhuǎn)變，可以為相變的控制奠定了堅實的基礎(chǔ)在加工硬化狀態(tài)[ 9 ]。所以一個新的冷卻設(shè)備命名adcospm提供了理由首秦鋼是用來滿足日益嚴格的生產(chǎn)技術(shù)要求。精度溫度控制和溫度均勻性在UFC系統(tǒng)顯著提高。X70管線鋼的典型組織由針狀鐵素體和準多邊形鐵素體。176。試驗板的性能特點，可以滿足X70管線鋼標準溫度控制和溫度精度均勻的UFC系統(tǒng)顯著提高。因此，在降低生產(chǎn)煉鋼工業(yè)上可以實現(xiàn)結(jié)論1）證明了UFC是一個高度控制的，靈活的采用水冷卻技術(shù)冷卻熱軋在某種程度上保證了良好的均勻性板機械在最終產(chǎn)品的性能。C在ACC根據(jù)工藝需要。沖擊值表4 鋼板的力學性能在UFC表5 X70管線鋼標準要求在UFC模式的鋼性，和平均值UFC模式超過X80管線鋼的標準要求，如表6所示。然后，全自動控制進行了在UFC，和預(yù)先計算模型，改性后的計算和頭部和尾部的朦朧開發(fā)。它起著在中高檔不銹鋼生產(chǎn)過程中的重要作用。該技術(shù)是超快速冷卻（UFC），這也被稱為ngtmcp（新一代熱控制處理）?，F(xiàn)場測試結(jié)果表明，該 板形控制的合格率，分別為試驗板的性能和簡支梁沖擊性能的95％，97％和98％。計算得p2=20MPa。軋機的型式不同，對彎輥系統(tǒng)的要求也不一樣。熱軋時有冷卻水和氧化鐵皮飛濺，而且溫度高；冷扎時的工藝潤滑劑與軸承潤滑劑容易相混。一般取=，則公式(215)可簡化為 (36) 將=43，GPa，mm，mm代入(216)得此應(yīng)力雖然很大，但對軋輥不致產(chǎn)生很大的危險，因此在接觸區(qū)，材料的變形近似于三項壓縮狀態(tài)，能承受較高的應(yīng)力。四輥軋機，由于有支承輥，給軋輥計算帶來了新的特點。取，則 mm 由（213）可得 176。不考慮竄輥時，工作輥輥身一般比支承輥輥身長150~300mm。至2009年10月末，全國共建成投產(chǎn)了2800mm至5500mm四輥式單機架或雙機架中厚板軋機共35臺，其中5000mm以上級別軋機4臺，41004300mm軋機9臺、3800mm軋機6臺，3500mm軋機12臺（含單機爐卷3臺)，另外還有2800mm級軋機4臺。另外有8臺軋機經(jīng)過現(xiàn)代化改造，其中5米以上特寬軋機1臺，4064mm軋機2臺、3米級軋機3臺，以及2米級軋機2臺，還淘汰了若干臺三輥勞特式中板軋機。這也是全球第一臺5米以上特寬厚板軋機，為美國大批建造航母和戰(zhàn)列艦提供了優(yōu)質(zhì)大單重艦船用寬厚鋼板。1766年英國人帕內(nèi)爾()在軋制鉛片的手遙式軋機基礎(chǔ)上，設(shè)計出用于軋制熟鐵棒材的雙輥軋機。該軋機的成功制造，有助于打破國外特種鋼材對我國的封鎖，將對推動我國石油、天然氣運輸、造船及國防建設(shè)等領(lǐng)域起到重要作用。 roll system design。這樣就催生了人們對大型軋材的研究與探索。和平年代，應(yīng)大型橋梁，核電站，大型水壩，油田鉆井平臺，大型機械等領(lǐng)域的需要，寬厚板得到了更廣泛的應(yīng)用，這也促進了寬厚板行業(yè)的迅猛發(fā)展。在實際工作中，中板和厚板通稱為“中厚板”。1854年歐洲建成用蒸汽機傳動的二輥可逆式中厚板軋機。1935年德國突破一戰(zhàn)限制，開始建造俾斯麥級戰(zhàn)列艦，采用克虜伯公司制造的320毫米KCn/A表面滲碳硬化鋼，全艦裝甲鋼板重達17450噸。在此期間，美國先后建成7艘大型航母，為冷戰(zhàn)時期建設(shè)一支全球海軍奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。 2 軋輥設(shè)計 軋輥結(jié)構(gòu)與尺寸 軋輥的結(jié)構(gòu)軋輥是軋鋼機的主要部件，軋輥由輥身，輥頸和軸頭三部分組成。 （24）Lz=1950mm~4800mm，取Lz=4900mm。其中，帶鋼熱軋機的工作輥選擇軋輥材料時，以輥面硬度要求為主，多采用鑄鐵軋輥或在精軋機組前幾架采用半鋼軋輥以減緩輥面的糙化過程。顯然，支承輥的抗彎斷面系數(shù)較工作輥大得多，即支承輥有很大的剛性。 小結(jié)為了保證軋輥和軋機設(shè)計的可靠性和軋輥的安全性，在設(shè)計過程中必須進行軋輥的校核，其中包括軋輥彎曲用力和接觸應(yīng)力。由于各類軋機的工作條件與情況差別很大，因而必須采用不同類型的軸承。圖 41四輥板帶軋機上軋輥彎輥系統(tǒng)有以下特點：（1）由于工作輥和支承輥之間靠摩擦傳動以及工作輥和支承輥的換輥周期不同，故工作輥和支承輥應(yīng)分別平衡；（2）上輥移動的行程較?。ㄗ畲笮谐淌前磽Q輥的需要決定的），移動的速度不高；（3）工作輥換輥頻繁，彎輥系統(tǒng)的設(shè)計需使換輥方便；4）在單張力軋制的可逆四輥軋機上，工作輥彎輥系統(tǒng)應(yīng)滿足空載加、減速時工作輥和支撐輥之間不打滑的要求。從論文的選題、設(shè)計、數(shù)據(jù)處理直至撰寫，恩師傾注了大量的心血。因為頭板和尾的切割量減少控制精度也得到提高。至于熱軋鋼帶關(guān)注的是，如何的條件下獲得良好的平直度高的冷卻速率是一個核心問題。它是證明了在首秦鋼adcospm是一個高度控制，靈活采用水冷卻機在某種程度上保證了優(yōu)異的冷卻熱軋鋼板在最終產(chǎn)品的力學性能均勻性。瑞典伏特加的終冷溫度誤差是有限的20176。超板上完成后立即快速冷卻軋制通過將導(dǎo)致鐵素體晶粒細化和細化析出的Nb（C，N）[ 10 ]。因此，紅背溫度控制精度加強對前一種情況下。的板的機械性能大大在UFC高于ACC板后，板形前者是不易板翹曲比后者。因此，降低生產(chǎn)成本，%的鋼。CX70管線鋼在UFC，176。標本表現(xiàn)出巨大的阻力在兩種冷卻方式的影響。足的溫度為保證熱軋板的均勻性是非常重要的力學性能。ACC（原首秦鋼冷卻系統(tǒng)）是由著名的外國公司設(shè)計。新的技術(shù)必須實現(xiàn)進一步節(jié)省在生產(chǎn)高品質(zhì)的能源和資源鋼產(chǎn)品。試板的性能特點能夠滿足X70管線鋼標準。G2=2136KN；取上支撐輥平衡液壓柱塞直徑d=220mm，平衡缸數(shù)量n=4。大多數(shù)軋機的彎輥系統(tǒng)兼有抬升上輥的作用。工作環(huán)境惡劣。,式中 、 —兩軋輥材料的泊松比和彈性模量。為防止四輥板帶軋機軋輥面剝落，對工作輥和支承輥的接觸應(yīng)力應(yīng)該做疲勞校驗。軸頭尺寸的確定 軋輥力能參數(shù)計算 基本參數(shù) 變形區(qū)幾何圖形—軋輥直徑，毫米(mm)；—軋輥半徑，毫米(mm)； —軋制后軋件高度，毫米(mm)；—軋制前軋件高度（或稱厚度），毫米(mm)； —壓下量（或稱絕對壓下量），毫米(mm)；—咬入角，； （213）—咬入?。ń佑|?。┧酵队伴L度，毫米(mm)；已知， mm 軋制速度為v=。~。2003年開始，世界第三次中厚板軋機建設(shè)高潮在中國大地上掀起。到上世紀60年代前后，美國共新建成16臺以160英寸(4064mm)二輥式加四輥式雙機架為主的中厚板軋機，其中5米以上級特寬軋機1臺，4064mm軋機7臺，3米級軋機4臺，以及3米以下中板軋機4臺。早在1918年，美國為了建造航空母艦，在賓夕法尼亞州盧肯斯（Lukens）鋼鐵公司科茨維爾鋼廠投產(chǎn)了一臺當時世界最大的5230mm四輥式厚板軋機。芬奇 (Leonardo da Vinci) 曾設(shè)計出軋機的草圖。主要生產(chǎn)寬度4米以上軍民用高強度寬厚船用鋼板、艦艇板、核電用特種鋼板、耐大氣腐蝕板、大口徑油氣焊管和模具板等高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品。彎輥裝置I5000 hotrolled heavy plate four reversing mill roll system designAbstractWith the development of economy and society, especially in wartime, large warships , large aircraft manufacturing needs , the size requirements for steel is also growing . This gave birth to the people to study and exploration of large rolled . Large heavy plate came into being. On aircraft carriers, surface warships manufacturing right, heavy plate , especially 5 meterwide slab demand is huge, thus mushroomed 5m heavy plate mill of the research and production is increasing. A heavy plate production lines, including the breakdown roughing mill , finishing mill , heat pits, cooling devices , cutting machine and so on. The design of the main groups only mill design , the design introduces a heavy plate rolling force 5000mm hot rolling fourhigh reversing mill , the size of the backup roll and work roll , and roll bending device bearing life calculation . In accordance with the instructions set maximum rolling force and product specifications designed to calculate the dimensions 5000mm heavy plate rolling mill rolls , bearing life and the basic parameters and checking, select the bearing structure and the type of roll balancing devices have also been relevant design calculations. Determine which roll size is determined according to the size of the ining specifications . Roller bearing is determined during rolling mill according to the stress condition , determined by the working conditions . Rolling force calculation using the formula Ike LundKey Words：Heavy plate mill design。大型寬厚板應(yīng)運而生。%，而今年也繼續(xù)保持增長趨勢。中厚板生產(chǎn)屬于熱軋工藝，主要有中厚板軋機、熱連軋