【正文】 的水泥。然后進行試驗路段的施工，確定施工工藝、機械配備等，并取得松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、壓實厚度、混合料含水量范圍、干密度等施工參數(shù)。薄膜應(yīng)有一定的厚度，兩幅搭接20厘米以上。（5）質(zhì)量要求：a．鋪砌必須平整穩(wěn)定，縱橫縫順直，排列整齊，縫隙均勻，坐漿飽滿，不得有空洞及翹動現(xiàn)象。對測量放樣必須經(jīng)常進行復(fù)核。待鋼筋網(wǎng)片安裝好就位后，用混凝土拌和物壓住，再繼續(xù)澆筑混凝土。補填時就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。要求布面拉平，少縐折，過長時可折疊放置，尼龍布比板面應(yīng)略小6～8cm（即密封帶寬度），氣墊薄膜比板南應(yīng)略小8～10cm。以免吸墊損壞。精抹找補應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長拉毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。同時應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達到設(shè)計程度時，才允許開放交通。角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以3cm直尺檢查。過大或過小都會影響脫水效果；c、真空操作人員必須站在自制的“工作橋”上行走，不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走。其配套機具如下：插入式振搗器 10臺平板振搗器 10臺 m振動梁 10臺切縫機 2臺專用真空泵 4臺氣墊薄膜吸墊（5m） 20張真空混凝土試模 3套抹光機 3臺（包括備用1臺）拉毛機（壓紋機） 1臺真空脫水工藝：①脫水前，打開真空泵機組水箱蓋，向真空室和集水室注入清水，使水面與箱內(nèi)管口相平或略高一些，調(diào)節(jié)搭扣松緊，蓋嚴(yán)箱蓋，用3～4mm厚橡膠板堵住進水口，檢查泵的空載真空度，泵表位應(yīng)大于650～700mmHg。混凝土在全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平?；炷粱旌狭线\送車輛到達攤鋪地點后，直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。測量放樣；測理放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。（4）彩磚在鋪砌前應(yīng)澆水濕潤。碾壓過程中，混合料的表面應(yīng)保持濕潤，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。，路面破碎后采用不小于9噸的光輪壓路機壓實25遍，可先灑水然后壓實，以增強壓實效果。（2）水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工A、材料水泥穩(wěn)定碎石基層采用骨架密實型結(jié)構(gòu)，級配組成應(yīng)在下表范圍內(nèi)。壓實后，任何有垂直移動超過2cm的局部地方，要開挖移除并用碎石回填。壓實度應(yīng)達到≥98%。將彩磚按定位線逐塊座實于砂漿上，使結(jié)成整體。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線?；炷敛捎眯⌒蛿備仚C一次攤鋪成型。振動梁往返施拉2～3遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。再檢查連接軟管、吸墊表面、粘縫及管接頭。不準(zhǔn)穿硬底帶釘?shù)男?，最好穿膠鞋或球鞋操作；d、脫水時要作好脫水記錄，把握好脫水時間和脫水均勻性，防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫。搓刮前一定要將模板清理干凈。開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進刀深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀片切割方向。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板的強度應(yīng)達到設(shè)計強度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。切縫時刀片冷卻用水的壓力不應(yīng)低于 。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。卷起或鋪放吸墊時，應(yīng)手拿擔(dān)棍。此外，還要檢查粘結(jié)劑和修補用品以及常用的修理工具是否齊全；②然后開始鋪設(shè)吸墊，本工程采用V88型新型吸墊，應(yīng)先鋪