【正文】 模主要是與凹模結(jié)合成模具的型腔，其凸模和側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)形式如圖5所示。是否需要冷卻系統(tǒng)可做如下計算。經(jīng)驗證， XSZ60型注射機(jī)能滿足使用要求，故可采用?；瑝K的導(dǎo)滑長度和定位裝置設(shè)置，由于抽芯距較短，故導(dǎo)滑長度只要符合滑塊在開模時的定位要求即可，滑塊的定位裝置采用彈性定位銷形式。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形分流道，查手冊相關(guān)表得 R=3mm。上述工藝參數(shù)在試模時可作適當(dāng)調(diào)整二、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計選分型面的擇注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面選擇，模具型腔數(shù)的確定，型腔數(shù)的排列方式，冷卻水道布局及澆口位置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。Injection Mold 符 號 說 明τ時間，sε發(fā)射率θ溫度，℃T溫度，K熱流密度，W/m2熱導(dǎo)率，W/(m從使用性能上看，該塑性具有剛度好、耐水耐熱性強(qiáng)，其介電性能與溫度和頻率有關(guān)，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料吸水性小，熔料的流動性較好，成型容易，但收縮率大。若選擇入圖二所示水平分型方式即可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于成型后的脫模。⒋抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計塑料側(cè)壁有一對小凹槽和小凹臺，它們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。 三、模具設(shè)計的有關(guān)計算根據(jù)塑料平均收縮率法計算型腔，型芯的工作尺寸（見表1），其中收縮率查相關(guān)資料的玻璃纖維增強(qiáng)PP，～.表1 型腔，型芯工作尺寸計算類別序號模具零件名稱制品尺寸計算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔的計算1下凹模鑲塊L=(L+LS)H=(H+HS)152凸耳對應(yīng)的型腔RL=(L+LS) H=(H+HS)RR3上凹模鑲塊L=(L+LS)H=(H+HS)R型芯的計算1右型芯l=(l+ls+)h=(h+hs+)2左型芯l=(l+ls+)h=(h+hs+)孔距型孔之間的中心局C=(C+ CS)下凹模鑲塊型腔為組合式矩形型腔，根據(jù)組合式矩形型腔側(cè)壁厚度計算公式S=，可計算得下凹模鑲塊型腔側(cè)壁厚度S=。設(shè)定模具平均溫度為40攝氏度,用常溫20攝氏度的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30攝氏度，產(chǎn)量為（）。經(jīng)查資料XSZ60型注射機(jī)的最大開模行程為S=180mm，滿足模具推出塑件所需開模距S=（10+12+10）=32mm的要求。滑塊的導(dǎo)滑方式，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用整體式滑塊和整體導(dǎo)向槽的形式，為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時可對導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨，配研的裝配方式。本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。⒊塑件注射工藝參數(shù)的確定查找塑件工藝參數(shù)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用情況，增強(qiáng)聚炳烯的成型工藝參數(shù)可做如下選擇：成型溫度為230~290℃；注射壓力為70～140mpa,注射行程：170mm。Moulding Technology Analysis。另外，該塑料成型時易產(chǎn)生縮孔，凹痕，變形等缺陷，成型溫度低時，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。故圖二方式合理。因此成型小凹槽臺的零件必須做成，活動的