【正文】 系統(tǒng)。當(dāng)煙氣中含氧量高于設(shè)定值時，氧量校正調(diào)節(jié)器發(fā)出校正信號，修正送風(fēng)量調(diào)節(jié)器設(shè)定，使送風(fēng)調(diào)節(jié)器減少送風(fēng)量，最終保證煙氣中含氧量等于設(shè)定值。其中，Wm1（s）和Wm2（s）是燃料量和送風(fēng)量測量變送器的傳遞函數(shù)，假設(shè)它們都是比例環(huán)節(jié)，則Wm1（s）=K1 ，Wm1（s）=K2 。鍋爐設(shè)備是一個復(fù)雜的控制對象，主要的輸入變量是負(fù)荷、鍋爐給水、燃料量、減溫水、送風(fēng)和引風(fēng)等。如果蒸汽負(fù)壓發(fā)生變化，必將會引起汽包水位、蒸汽壓力和過熱蒸汽溫度等的變化；燃料量的變化不僅影響蒸汽壓力，同時還會影響汽包水位、過熱蒸汽溫度、過剩空氣和爐膛負(fù)壓；給水量的變化不僅影響汽包水位，而且對蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度等亦有影響；等等。對于燃料量控制系統(tǒng)來說，盡管IQ增大，但在此瞬間IV還來不及改變，所以低選器的輸入信號IQ＞IV ，低選器輸出不變，r1=IV/β不變，此時燃料量B維持不變。給水控制也稱為汽包水位控制。被控變量一般是過熱器出口溫度，操縱變量是減溫器的噴水量。采用串行通訊方式將PLC 傳送上來的信號采集到工業(yè)控制計算機(jī)，在監(jiān)控軟件主界面對96 臺硫化機(jī)的硫化溫度和狀態(tài)進(jìn)行動態(tài)顯示， 并自動記錄相關(guān)過程數(shù)據(jù)，監(jiān)控軟件還具有參數(shù)設(shè)置、查詢及報表打印等功能。 另一種是利用Windows 的通訊A P I 函數(shù)，使用A P I 編寫的串口通訊程序較為復(fù)雜，實(shí)現(xiàn)的功能強(qiáng)大，特別適合于面向低層的下位機(jī)通訊， 但是需要編程人員掌握大量的通訊知識，還要掌握多線程編程。為提高運(yùn)行速度、減少運(yùn)行指令，在控制軟件設(shè)計中采用了模塊化編程，設(shè)計了多種通用子程序，如數(shù)據(jù)采樣及處理子程序、等效硫化計算子程序、報警子程序等。某橡膠制品有限公司硫化車間共有內(nèi)胎硫化機(jī)96臺，為便于整個生產(chǎn)過程的控制和管理擬采用計算機(jī)群控及管理系統(tǒng)。PI1為水位調(diào)節(jié)器，它根據(jù)水位偏差產(chǎn)生給水流量設(shè)定值；PI2為給水流量調(diào)節(jié)器，它根據(jù)給水流量偏差控制給水流量并接受前饋信號。它首先在內(nèi)環(huán)快速保證最佳空燃比，至于給煤量測量不準(zhǔn)，則可由煙氣中氧量作串級校正。為了滿足上述兩點(diǎn)要求，在這兩個單回路的基礎(chǔ)上，建立交叉限制協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。與此同時，燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣，除將飽和蒸汽變?yōu)檫^熱蒸汽外，還經(jīng)省煤器預(yù)熱鍋爐給水和空氣預(yù)熱器預(yù)熱空氣，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)送往煙囪，排入大氣。鍋爐是一個典型的多變量對象，要進(jìn)行自動控制，對多變量對象可按自治的原則和協(xié)調(diào)跟蹤的原則加以處理。只有在送風(fēng)量開始增加以后，即IV變大，低選器的輸出才隨著IV的增大而增加，即r1隨之加大，這時燃料閥門才開大，燃料量加多。被控變量是汽包水位，操縱變量是給水量。（2）過熱蒸汽溫度控制系統(tǒng)以過熱蒸汽為主參數(shù)，選擇二段過熱器前的蒸汽溫度為輔助信號，組成串級控制系統(tǒng)或雙沖量氣溫控制系統(tǒng)。由于計算機(jī)本身及其操作系統(tǒng)的不穩(wěn)定性，工業(yè)控制計算機(jī)不參與控制， 即使工業(yè)控制計算機(jī)出現(xiàn)故障也不會影響PLC 的正常運(yùn)行，從而也不會影響現(xiàn)場的控制，但是所有的現(xiàn)場參數(shù)將不能被監(jiān)視和存儲。MOXA 公司提供了一個可供Delphi 調(diào)用的串行通訊程序開發(fā)工具PComm serial munication library ( PComm 串口通訊庫) ，PComm Library 是一個動態(tài)連接庫(DLL ) 文件， 使用Microsoft Win32 API 編寫， 利用PComm 編寫串口通訊軟件既具有A P I 的強(qiáng)大功能， 使用起來也比較方便。從內(nèi)胎硫化的流程可知