【正文】 B)、張拉機具的校驗在張拉作業(yè)前應(yīng)對千斤頂、油壓表及油泵進行校驗標定，并根據(jù)校驗數(shù)據(jù)進行相關(guān)分析，找出其線性關(guān)系，張拉時按線性關(guān)系進行配套使用。每次灌漿必須留取不少于3組試件（），標準養(yǎng)生28d以檢查其抗壓強度，作為水泥漿的質(zhì)量評定依據(jù)。構(gòu)件按吊裝次序、方向水平分層堆放，標志向外，板梁平放，不超過三層，且逐層支撐牢固，層與層間以墊木隔開，相鄰構(gòu)件間留出適當(dāng)寬度的通道。活動支座上的構(gòu)件安裝溫度及相應(yīng)的支座上、下部分的縱向錯位（如有必要），要符合圖紙規(guī)定。軌道支架卷揚機1（制動）卷揚機2卷揚機導(dǎo)鏈架設(shè)示意圖 梁板滑車滑車示意圖軌道軌道 三、 質(zhì)量檢驗標準、檢查方法與頻率一般要求（1）預(yù)制構(gòu)件的起吊、移動、裝卸、安裝等施工細節(jié)，最晚在施工前28d報送監(jiān)理工程師批準。機械配置：25T吊車2臺，平板運輸車2臺，其它配套設(shè)備齊全。④、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力施加后，宜在24h內(nèi)完成孔道壓漿。由于預(yù)制梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的長度按下式確定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中，L0為梁體孔道凈長；L1為工作錨長度；L2為千斤頂長度；L3為工具錨長度；L4為鋼絞線預(yù)留長度（一般取10cm）。梁體頂板在澆注過程中要進行2次收漿，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。1mm范圍內(nèi)，輪廓線條應(yīng)流暢順直無波折。梁場設(shè)30mT梁臺座8個，40mT梁臺座8個,16m箱梁臺座5個，20m箱梁臺座3個，共計設(shè)臺座24個。梁板預(yù)制場平面布置見《T梁預(yù)制場地布置圖》所示。圖示臺座寬度為梁板底部設(shè)計尺寸，在臺座制作過程中，臺座寬度可按設(shè)計尺寸減少5毫米，利于預(yù)制梁板底部寬度尺寸的準確性。(C)、混凝土澆筑因加了外加劑YSP1型起緩凝作用推遲了混凝土的初凝時間，箱梁、T梁整片梁澆注時間短，為避免混凝土澆筑在波紋管爬坡地段出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋、甚至混凝土斷層現(xiàn)象，擬采用斜向分層澆注法。低溫季節(jié)灌注混凝土完畢后立即用蓬布將梁體全部包裹密封，并在其內(nèi)灌注熱水以保證梁體混凝土強度增長所需溫度和濕度的供給。(C)、檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具檢查內(nèi)容有：預(yù)應(yīng)力鋼絞線與錨具布置的誤差；錨墊板上壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確；鋼絞線端頭是否已產(chǎn)生有害變形；梁端預(yù)埋鋼筋是否影響張拉。灌漿前用清水沖洗孔道，借以除塵和濕潤孔壁，除掉孔內(nèi)雜質(zhì)，便于水泥漿流動及孔壁有良好的粘著性。起吊梁板用吊鉤鉤住預(yù)埋吊環(huán)或通過預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時注意不得損傷混凝土。對于非橋面連續(xù)簡支梁，當(dāng)圖紙未規(guī)定安裝溫度時，在5℃20℃的溫度范圍內(nèi)安裝。第一孔安裝完后，把軌道直接鋪在第一孔梁板上，下鋪設(shè)枕木，再按順序安裝下一孔梁板。包括起吊、運輸、裝卸、安裝。預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1% 注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；超過表列控制數(shù)時，應(yīng)進行更換。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長而造成浪費。其中：a、每臺高頻率附著式振動器作用時間為40s左右，可根據(jù)混凝土的和易性略微調(diào)整，直至混凝土表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止；b、插入式振動器為T梁全長范圍內(nèi)作業(yè)，插入時應(yīng)快插慢提，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐的提出振動棒，以防止混凝土搗鼓不密實，搗鼓器碰撞鋼筋與波紋管，每點插入時間為10s左右，直至混凝土表面泛漿，不斷出現(xiàn)氣泡為止，相鄰插入點間距不得大于40cm。安裝過程中，要保證模板的接縫嚴密平順，板面局部平整度用3m直尺檢查不能大于1mm，板面及板側(cè)撓曲度嚴格控制在177。預(yù)制場各種臨時設(shè)施布置見預(yù)制場平面布置圖所示。施工機具設(shè)備預(yù)制場的主要投入機具設(shè)備分別如表一所示：材料供應(yīng)所有梁板預(yù)制所用材料均提前預(yù)定，確保施工期間不會因材料供應(yīng)不上而影響工期。在預(yù)埋拉桿預(yù)留孔時，其位