【正文】 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)由式： 則：查表 得，（不允許有點蝕）接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù) 則： 許用彎曲應(yīng)力,由式彎曲疲勞極限彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù)彎曲強(qiáng)度尺寸系數(shù)（設(shè)計模數(shù)小于5）彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù)則確定齒輪精度等級，按估計齒寬中點分度圓上的圓周速度。齒輪做成齒輪軸。軸段④：為另一個齒輪的安裝部位。擋油板寬度為28mm，所以，確定軸段①直徑為，長度為47mm。傳動裝置總傳動比計算及各級傳動比的分配1. 傳動裝置的總傳動比計算：為電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速為工作機(jī)的轉(zhuǎn)速 2. 分配傳動比試分配傳動比：第一級齒輪傳動：第二級齒輪傳動：第三級滾子鏈傳動：傳動裝置運(yùn)動和動力參數(shù)：從減速器的高速軸開始，各軸命名為Ⅰ軸，Ⅱ軸，Ⅲ軸 ： 為輸出軸聯(lián)軸器上星輪的功率為主動星輪的功率： 軸號鏈速n輸出功率輸出扭矩傳動比效率電機(jī)軸1440252251Ⅰ144024772Ⅱ60005Ⅲ145345 主動星輪311982傳動鏈的設(shè)計計算 小鏈輪的齒數(shù)，查表，取=17大鏈輪的齒數(shù) =圓整為392) 確定鏈節(jié)數(shù)為初取中心距 則鏈節(jié)數(shù)為 =1083）確定鏈節(jié)距P載荷系數(shù)小鏈輪齒數(shù)系數(shù)多排鏈系數(shù)鏈長系數(shù)由公式=根據(jù)小鏈輪轉(zhuǎn)速 ，所以，選擇16A 單排鏈4）確定中心距 ==595m5）驗算鏈速 6）計算壓軸力Q 鏈條工作拉 壓軸力系數(shù) 壓軸力條件：，單向運(yùn)動，輕度沖擊，工作時長8年，每年350天，每天16小時，確定許用應(yīng)力： 小齒輪選用40Cr調(diào)質(zhì) 大齒輪選用正火許用接觸應(yīng)力［］由式接觸疲勞極限接觸壽命系數(shù) 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)由式： 則：查表 得，（不允許有點蝕）接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù) 則： 許用彎曲應(yīng)力,由式彎曲疲勞極限彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù)彎曲強(qiáng)度尺寸系數(shù)（設(shè)計模數(shù)小于5）彎曲強(qiáng)度最小安全系數(shù)則確定齒輪精度等級，按估計齒寬中點分度圓上的圓周速度。半聯(lián)軸器靠軸肩定位，左軸承采用軸承端蓋，半聯(lián)軸器靠軸端擋圈得到軸向固定。軸段⑤：為支撐軸頸，結(jié)構(gòu)尺寸與軸段①完全相同。方案如下圖（2）確定各軸段的直徑和長度：軸段①：為支撐軸頸，預(yù)選軸承為圓錐滾子軸承30205（GB/T2971994），其內(nèi)圈直徑，寬度。因此初步總傳動比i=1500/=4. 為加工方便選用水平剖分式.5. 軸承選型高速級用深溝球軸承,其余用圓錐滾子軸承6選用聯(lián)軸器電動機(jī)與輸入軸之間選用彈性套柱銷聯(lián)軸器減速器輸出軸與工作機(jī)之間選用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動方案如下圖所示：：1） 主動星輪圓周力F=，速度V=2）　傳動裝置總效率：① 選取 深溝球滾動軸承效率：圓錐滾子軸承效率：圓柱齒輪傳動效率（8級）：彈性套柱銷聯(lián)軸器效率：彈性柱銷聯(lián)軸器效率：滾子鏈傳動效率： ② 總效率： =3） 電動機(jī)所需功率： = Kw4） 確定電動機(jī)額定功率： 5）根據(jù)值選擇電動機(jī)型號：查表得 Y132S4型，滿載轉(zhuǎn)速為1440r/min,機(jī)座中心高132mm。半聯(lián)軸器采用平鍵得到周向固定，采用深溝球滾動軸承和彈性套柱銷聯(lián)軸器。 繪制軸的彎矩圖和扭矩圖： （1）求軸承反力 H水平面 V垂直面 2）求齒寬中點處的彎矩H水平面 V垂直面合成彎矩M扭矩T 當(dāng)量彎矩彎矩圖和扭矩圖 ：查表得 ,材料的許用應(yīng)力即 ,軸的計算應(yīng)力為：滿足要求： 1）.支反力： 2）.軸承壽命： 按公式，求得，查表取，已知軸承的額定動載荷 ∴