【正文】 噴入CaO或Ca(OH)：粉末和水霧。中科院大連物化所的金美等研究員創(chuàng)造性地利用膜來吸收脫出SO2氣體，效果比較顯著，脫硫率達90％。(1) 爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫技術(shù)爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫是把鈣基吸收劑如石灰石、白云石等噴到爐膛燃燒室上部溫度低于1200℃的區(qū)域，隨后石灰石瞬時煅燒生成CaO，新生的CaO與SO2進行硫酸鹽化反應生成CaSO4，并隨飛灰在除塵器中收集。在第二步中活化塔是核心，煙氣要進行增濕和脫硫灰再循環(huán)，可使脫硫效率達到75%，該步的投資大約是脫硫系統(tǒng)總費用的85%。對于固定床，其流程為煙氣經(jīng)除塵后，送入吸附塔。隨著循環(huán)經(jīng)濟理念不斷地擴展，國內(nèi)外對活性炭或活性焦吸附－再生煙氣脫硫技術(shù)表現(xiàn)出濃厚的興趣，該技術(shù)特別適合于缺水、脫硫石膏無法綜合利用的區(qū)域。再生方法包括洗滌再生和加熱再生兩種。該工藝除了保留爐內(nèi)噴射石灰石粉脫硫系統(tǒng)，在爐后煙道上增設(shè)了一個獨立的活化反應器，將爐內(nèi)未反應完的CaO通過霧化水進行活化后再次脫除煙氣中的SO2。 反應過程相當復雜，有Na2SONa2SONa2S20S、Na2Sx等物質(zhì)生成，由生成物可以看出過程耗能較高，而且副產(chǎn)品價值低，華南理工大學的石林經(jīng)過研究表明過程中的各種硫的化合物含量隨反應條件的改變而改變，—，加入少量起氧化作用的添加劑TFS，則產(chǎn)品主要生成Na2S203，過濾、蒸發(fā)可得到附加值高的5H 0缺點：自動化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。 B 電子束輻射法： 原理：用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質(zhì)，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，進一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收 C 荷電干式吸收劑噴射脫硫法(CD．SI): 原理：吸收劑以高速流過噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū)，使吸收劑帶有靜電荷，當吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。該法操作簡單，二次污染少，無結(jié)垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。1 前言 SO2是造成大氣污染的主要污染物之一，有效控制工業(yè)煙氣中SO2是當前刻不容緩的環(huán)保課題?！　t內(nèi)噴鈣循環(huán)流化床反應器煙氣脫硫技術(shù)　　爐內(nèi)噴鈣循環(huán)流化床反應器脫硫技術(shù)是由德國Simmering Graz Pauker/Lurgi GmbH公司開發(fā)的。表1說明在脫硫效率相同的條件下，干法、半干法脫硫技術(shù)與濕法相比，在單位投資、運行費用和占地面積的方面具有明顯優(yōu)勢，將成為具有產(chǎn)業(yè)化前景的煙氣脫硫技術(shù)。中國的能源消費占世界的8%～9%，%，燃煤所排放的SO2又占全國總排放量的87%。常用方法為石灰/石灰石吸收法、鈉堿法、鋁法、催化氧化還原法等，濕法煙氣脫硫技術(shù)以其脫硫效率高、適應范圍廣、鈣硫比低、技術(shù)成熟、副產(chǎn)物石膏可做商品出售等優(yōu)點成為世界上占統(tǒng)治地位的煙氣脫硫方法。由于單純爐內(nèi)噴鈣脫硫效率往往不高（低于20％～50％），脫硫劑利用率也較低，因此爐內(nèi)噴鈣還需與尾部增濕配合以提高脫硫效率?！　「墒窖h(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)　　干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)是20世紀80年代后期發(fā)展起來的一種新的干法煙氣脫硫技術(shù)，該技術(shù)具有投資少、占地小、結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，兼有高效除塵和煙氣凈化功能，運行費用低等優(yōu)點。系統(tǒng)復雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴重，在設(shè)備維護方面難度較大，設(shè)備運行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。 具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，而且對環(huán)境的影響很小。國外曾以地熱發(fā)電站每天脫除5t量的H：S為基礎(chǔ)；計算微生物脫硫的總費用是常規(guī)濕法50％[6]。爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫技術(shù)的特點是投資省、占地面積小、易于在老鍋爐上改造，不足之處是脫硫效率低，鈣利用率低。南京下關(guān)電廠引進芬蘭IVO公司全套LIFAC技術(shù)，配套125MW機組，%時，脫硫率為75%左右，該脫硫工程已于1998年投入運行。該流程為煙氣送入吸附塔與活性炭錯流接觸，SO2被活性炭吸附而脫除，凈化煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。脫硫后的活性炭與冷空氣進行熱交換而被冷卻至150℃后，送至空氣處理槽，與預熱過的空氣接觸，進一步脫除SO2，然后送入吸附塔循環(huán)使用。目前已由火電廠擴展到石油化工、硫酸及肥料工業(yè)等領(lǐng)域。最簡單的方法是在除塵器之前向煙道內(nèi)噴水，這能使脫硫率提高10%。四川大學的王安等人在實驗室條件下，選用氧化亞鐵桿菌進行脫硫研究，在較低的液氣比下，脫硫率達98％。 D 煙道噴射半干法煙氣脫硫: 該方法利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應器進行脫硫，不需要另外加吸收容器，使工藝投資大大降低，操作簡單，需場地較小，適合于在我國開發(fā)應用。半干法煙氣脫硫技術(shù) 半干法脫硫包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末一顆粒噴動床脫硫、煙道噴射脫硫等。 典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。 A 石灰石／石灰石膏法： 原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaO3S）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回