【正文】 ⑤ 將異種或同種流體噴入換熱介質(zhì)或?qū)⒘黧w從換熱表面抽吸走。(4) 保溫效率 ? ?0 —— 單位長度裸管的散熱量， W/m ； ?x —— 單位長度包有厚 x(單位： mm)保溫材料的 管子的散熱量， W/m第 9章 傳熱過程分析與換熱器熱計(jì)算 —— 167。93* 44 167。93* 34 2 效能 傳熱單元數(shù)法(1) 換熱器的效能和傳熱單元數(shù) 換熱其效能的定義是基于如下思想：當(dāng)換熱器無限長，對(duì)于一個(gè) 逆流換熱器 來講，則會(huì)發(fā)生如下情況 a 當(dāng) 時(shí)， ，則 b 當(dāng) 時(shí)， ，則于是，我們可以得到然而，實(shí)際情況的船熱量 q總是小于可能的最大傳熱量 qmax， 我們將 q/qmax定義為換熱器的效能，并用 ? 表示，即第 9章 傳熱過程分析與換熱器熱計(jì)算 —— 167。92* 28 7 各種流動(dòng)形式的比較(1)順流和逆流是兩種極端情況，在相同的進(jìn)出口溫度下，逆流的 最大，順流則最?。? 順流時(shí) ，而逆流時(shí)， 則可能大于 ，可見，逆流布置時(shí)的換熱最強(qiáng)。92* 19 在前面假設(shè)的基礎(chǔ)上，并已知冷熱流體的進(jìn)出口溫度，現(xiàn)在來看圖 913中微元換熱面 dA一段的傳熱。92* 12 增加管程第 9章 傳熱過程分析與換熱器熱計(jì)算 —— 167。傳熱過程 ？ 基本計(jì)算式 (傳熱方程式 )？第 9章 傳熱過程分析與換熱器熱計(jì)算 —— 167。or第 9章 傳熱過程分析與換熱器熱計(jì)算 —— 167。92* 16 (5) 螺旋板式換熱器： 換熱表面由兩塊金屬板卷制而成，有點(diǎn)：換熱效果好；缺點(diǎn)：密封比較困難。92* 26 6 其他復(fù)雜布置時(shí)換熱器平均溫差的計(jì)算以上所討論的對(duì)數(shù)平均溫差 (LMTD)只是針對(duì)純順流和純逆流情況，而這種情況的出現(xiàn)是比較少的，實(shí)際換熱器一般都是處于順流和逆流之間，或者有時(shí)是逆流，有時(shí)又是順流。另外，根據(jù)公式 (915)可是，一旦 和 以及 中的三個(gè)已知的話，我們就可以計(jì)算出另外一個(gè)溫度。第 9章 傳熱過程分析與換熱器熱計(jì)算 —— 167。總表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可以表示成：第 9章 傳熱過程分析與換熱器熱計(jì)算 —— 167。94* 48 如果能保持 ho不變， Rw壁面的導(dǎo)熱熱阻不會(huì)變化， Rf在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)有大的改變，因此，上式右邊的前三項(xiàng)可認(rèn)為是常數(shù)，用 b 表示，物性不變的情況下， 可以認(rèn)為是常數(shù)，用 m表示，于是上式可變?yōu)楦淖児軆?nèi)流速 u， 則可以測(cè)得一系列的總表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，然后繪制成圖，則是一條直線，如圖 (931)所示第 9章 傳熱過程分析與換熱器熱計(jì)算 —— 167。4 換熱器的結(jié)垢及污垢熱阻 污垢增加了熱阻，使傳熱系數(shù)減小，這種熱阻成為污垢熱阻，用 Rf表示，式中： k為有污垢后的換熱面的傳熱系數(shù)， k0為潔凈換熱面 的傳熱系數(shù)。對(duì)于 設(shè)計(jì)計(jì)算 而言，給定的是 ，以及進(jìn)出口溫度中的三個(gè)，最終求對(duì)于 校核計(jì)算 而言，給定的一般是 ，以及 2個(gè)進(jìn)口溫度，待求的是第 9章 傳熱過程分析與換熱器熱計(jì)算 —— 167。是給定的冷熱流體的進(jìn)出口溫度布置成逆流時(shí)的 LMTD， ?是小于1的修正系數(shù)。92* 17 4 簡(jiǎn)單順流及逆流換熱器的對(duì)數(shù)平均溫差傳熱方程的一般形式：這個(gè)過程對(duì)于傳熱過程是通用的，但是當(dāng)溫差 沿整個(gè)壁面不是常數(shù)時(shí)，比如等壁溫條件下的管內(nèi)對(duì)流換熱，以及我們現(xiàn)在遇到的換熱器等。 92 換熱器的型式及平均溫差1 換熱器的定義： 用來使熱量從熱流體傳遞到冷流體，以 滿足規(guī)定的工藝要求的裝置2 換熱器的分類：三種類型換熱器簡(jiǎn)介第 9章 傳熱過程分析與換熱器熱計(jì)算 —— 167。 91 傳熱過程的分析和計(jì)算式中： K是傳熱系數(shù) (總傳熱系數(shù) )。兩種流體分 管程 和殼程。92* 18 以 順流 情況為例