【正文】 加劑時(shí)，必須征得業(yè)主、監(jiān)理同意后，按產(chǎn)品說明書進(jìn)行摻量，并嚴(yán)格控制好混凝土配合比。 錨板邊長(zhǎng)的允許誤差為 3 ㎜；錨筋各部分長(zhǎng)度的允許誤差為+10 ㎜；雙面為整塊錨板的埋件，其錨固長(zhǎng)度的允許誤差為177。每排腳手架靠墻面一側(cè)要鋪腳手板，腳手板離墻面不大于 200mm。 電焊機(jī)房、焊條庫、鉚工工具房等按施工平面已布置妥當(dāng)，構(gòu)預(yù)制件用工卡具已準(zhǔn)備齊全，并在校驗(yàn)期內(nèi)，各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 5 預(yù)拼接單元彎曲失高 L/600不大于 接口錯(cuò)邊 預(yù)拼接單元柱身扭曲 H/200 不大于 構(gòu)件平面 總體預(yù)拼裝 各層框架對(duì)角線之差 H/20xx不大于 任意兩對(duì)角線之差 H/20xx不大于 27 焊接 H 型鋼的允許偏差（ mm）的允許偏差值見下表： 項(xiàng)目 允許偏差 圖例 截面高度h h500 177。 鋼結(jié)構(gòu)組裝 組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。 定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)應(yīng)與正式焊接材料相同。 拱度 設(shè)計(jì)要求起拱 177。 H. 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 38 ，柱與梁連接，梁與梁連接施工中，若為栓焊連接，應(yīng)先安裝腹板高強(qiáng)螺栓并進(jìn)行初擰，再將高強(qiáng)度螺栓安裝完畢。 在裝車時(shí)，合理配貨盡量避免超寬、超長(zhǎng)及超高情況的發(fā)生。對(duì)于框架的主梁則采用臨時(shí)螺栓安裝，待設(shè)備到貨后再拆除，設(shè)備就位后再安裝恢復(fù)。方向測(cè)量，柱子垂直度偏差如下： 單節(jié)柱的垂直度： h/1000，且不應(yīng)大于 10mm。 最大限度地提高施工機(jī)械化程度，加大科技含量，發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，充分利用新工藝新技術(shù)和新材料，選用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)的施工方案，提高施工的科技水平，確保多、快、好、省地完成業(yè)主交給的施工任務(wù)。加強(qiáng)有毒有害物品的管理。 框架鋼筋工程 檢查出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告，證明進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)合格。 大體積混凝土澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過 2m 應(yīng)加串筒，溜管等，結(jié)合層澆筑要細(xì)致振搗，特殊情況時(shí)預(yù)留后澆施工縫。班組長(zhǎng)為兼職安全員。 安全防護(hù) 腳手架防護(hù) 。 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名專職文明施工管理員，并成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各專業(yè)施工隊(duì)為組員的現(xiàn)場(chǎng)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。 施工時(shí)，注意場(chǎng)地及場(chǎng)地周圍的環(huán)境保護(hù)措施，不得污染環(huán)境。用電設(shè)備必須安裝質(zhì)量好的漏電保護(hù)器。 52 ：項(xiàng)目經(jīng)理與公司簽定“安全生產(chǎn)責(zé)任書” 、勞務(wù)隊(duì)與項(xiàng)目經(jīng)理部簽定“安全生產(chǎn)合同”并訂立“安全生產(chǎn)誓約”；用“合同”和“誓約”來強(qiáng)化各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和全體員工的安全責(zé)任及安全意識(shí)，加強(qiáng)自身安全保護(hù)意識(shí)。 ，并及時(shí)涂底層，適時(shí)涂面層。 下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過 2m，應(yīng)分層搗固，掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間。 主體階段質(zhì)量控制措施 框架模板工程 進(jìn)行技術(shù)交底：交圖紙、交方法、交規(guī)程、交標(biāo)準(zhǔn)。 冬施中，應(yīng)用防凍劑或早強(qiáng)劑或它們的復(fù)合型。軸線、標(biāo)高測(cè)量員施測(cè)后，應(yīng)由工長(zhǎng)、質(zhì)量員復(fù)核無誤后，才能在建筑物上作出標(biāo)記。 ，構(gòu)件預(yù)制完后，堆放時(shí)應(yīng)考慮安裝程序的要求。 ，應(yīng)檢查箱型柱柱頂中心線是否與框架主梁中心線相重合，確保組裝成片的框架的吊裝精度。在運(yùn)輸過程中不間斷監(jiān)控所運(yùn)構(gòu)件，察看有無松脫，移位現(xiàn)象 構(gòu)件運(yùn)輸注意事項(xiàng) 、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。 ，復(fù)擰完畢螺栓絲扣外露應(yīng)為 2～ 3 扣。采用合理的對(duì)稱焊接順序，保證鋼結(jié)構(gòu)整體不會(huì)變形。 其它形式 177。對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 鋼結(jié)構(gòu)的入場(chǎng)、放置及材料保護(hù) ，道木要放置平穩(wěn)，間距合理，以避免鋼材受到腐蝕及堆放時(shí)造成的材料變形而影響施工質(zhì)量。在施工前應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗(yàn) ,并應(yīng)得到監(jiān)理單位的同意。 ，不得形成空鼓。內(nèi)排立桿距地面 ，小橫桿里端距墻 。 為確?；炷翝矒v密實(shí)，在每一次澆搗前，對(duì)振動(dòng)器操作人員 進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)澆搗質(zhì)量的優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。 施工縫處理：在施工縫處理繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，已澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度不得少于 2N/mm2，施工前先鑿除表面浮動(dòng)的石子，用水沖洗干凈后，再涂刷一道素水泥漿，然后再鋪一層與澆注混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，厚為 10～ 15mm。 模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定： ①不承重模板應(yīng)對(duì)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除， f＞ （一般，夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天）。 縱橫立桿搭設(shè)成行成線，立桿垂直，桿與桿之間采用水平鋼管連成整體，滿堂腳手按縱橫方向設(shè)置剪刀撐。 所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均勻符合設(shè)計(jì)要求。在進(jìn)入上一層施工時(shí)，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱向筋移位。 鋼筋工程 11 原材料要求 進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。 機(jī)具準(zhǔn)備 根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求編制施工機(jī)具需要計(jì)劃，為組織運(yùn)輸和確保停放場(chǎng)地提供依據(jù)。 進(jìn)行工程測(cè)量定位，根據(jù)工程施工圖紙及建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)，建立場(chǎng)區(qū)測(cè)量控制網(wǎng)及高程控制點(diǎn)，設(shè)置場(chǎng)內(nèi)永久性測(cè)量標(biāo)樁，并做好標(biāo)樁保護(hù)工作，同時(shí)組織技術(shù)人員熟悉方案，掌握施工細(xì)節(jié) ?；炷翉?qiáng)度等級(jí)： 上 部結(jié)構(gòu) 梁、板、柱 等級(jí)均為 C40，混凝土保護(hù)層厚度：梁、柱 40mm。 項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理職責(zé) 全面負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)及質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)的編制、審核、申報(bào)；負(fù)責(zé)新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用；配合項(xiàng)目經(jīng)理推行全面質(zhì)量管理，負(fù)責(zé) ISO9002 質(zhì)量控制程序的貫徹落實(shí)，及 ISO9002 質(zhì)量手冊(cè)的執(zhí)行情況；組織工程施工技術(shù)資料的匯編。鋼結(jié)構(gòu)材料公司集中招標(biāo)采購(gòu)。 上述各測(cè)量?jī)x器均經(jīng)過計(jì)量局檢測(cè)合格。 鋼筋下料 鋼筋一律采用機(jī)械加工，統(tǒng)籌下料，人工綁扎。 13 按鋼筋綁扎基本完成后，安放鋼筋保護(hù)層墊塊，板按 1m 間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每 1m 均在各面墊上兩塊墊塊。樓板底模采用 1830 915 15mm 的竹膠多層板拼結(jié)，拼縫間采用海綿條密封，支撐時(shí)注意處理好與梁、柱模板的連結(jié)。 模板使用前，對(duì)變形、翹曲超過規(guī)范的模板應(yīng)即時(shí)退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用。 混凝土澆筑 混凝土澆筑采用一臺(tái)混凝土汽車泵運(yùn)輸?shù)轿?，混凝土澆筑前做好各?xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作，對(duì)于預(yù)留洞及預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格復(fù)查好其位置、標(biāo)高，并與業(yè)主、監(jiān)理辦理好 手續(xù)。 混凝土澆搗前，應(yīng)將模內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并澆濕潤(rùn)模板，模板的縫要堵嚴(yán)。 3 ㎜。 在腳手架外側(cè)面水平間距每隔 10m 左右設(shè)一剪力撐，剪力撐斜桿與地面成 450～ 600 度夾角。箱型柱的外形尺寸、平面度及直線度都符合相關(guān)規(guī)范要求。 鋼梯寬度 b 177。 搭接長(zhǎng)度（ a） 177。 15 鋼柱預(yù)制并焊接完畢后按本表的要求 進(jìn)行 尺寸 檢查 ,在制作過程中多節(jié)鋼柱每節(jié)的外形尺寸檢查應(yīng)符合GB5020520xx 規(guī)范中的附錄表 B2 的規(guī)定。 踏步間距 177。 2) 焊接過程應(yīng)注意清渣，徹底清除焊根缺陷； 3）應(yīng)使焊接過程加熱量平衡； 4）嚴(yán)格禁止無合格證書人員上崗操作。 ，其扭矩值各為施工扭矩的 50%，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，并且在同一天完成。采用合適的吊具卸車，卸車過程中注意構(gòu)件外形及油漆的保護(hù)。 鋼結(jié)構(gòu) 安裝時(shí)需確認(rèn)安裝位置是否影響后期設(shè)備吊裝。 建立以公司總工程師為首的質(zhì)量管理體系，全面控制施工項(xiàng)目的工程質(zhì)量。 對(duì)高大建筑和超高使用機(jī)械（高腳手架，塔吊等） , 45 易燃倉(cāng)庫以及高大構(gòu)筑物要按規(guī)定設(shè)臨時(shí)避雷設(shè)施，其接地嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。 原材料質(zhì)量保證措施 材料采購(gòu)程序： 在采購(gòu)控制過程中，合格供應(yīng)（廠）商的評(píng)估，要求首先要以質(zhì)量為前提，盡可能優(yōu)先選擇生產(chǎn)技術(shù)完善、質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、生產(chǎn)能力強(qiáng)的供應(yīng)（廠）商，盡可 能直接從生產(chǎn)廠進(jìn)貨，減少中間環(huán)節(jié)，避免購(gòu)入假冒偽劣產(chǎn)品，進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，材料人員會(huì)同質(zhì)檢人員先對(duì)材料的外觀、幾何尺寸、技術(shù)證件、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，并及時(shí)通知試驗(yàn)人員抽取樣品進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可發(fā)料用于工程，每批材料都要求材料部門和試驗(yàn)部門妥善記錄、保存有關(guān)檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的有關(guān)證件，并在材料標(biāo)識(shí)上標(biāo)識(shí)清楚；對(duì)所有合格供應(yīng)（廠）商均實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，定期總結(jié)各協(xié)助單位的業(yè)績(jī)，對(duì)于業(yè)績(jī)不良或發(fā)生事故的單位堅(jiān)決從合格供應(yīng)（廠）商名錄中予以剔除，取消其被采購(gòu)權(quán)。 焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，同時(shí)檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊 劑必須烘干。 鋼結(jié)構(gòu) 焊接 。 ：施工員向班組；土建負(fù)責(zé)人向施工員；項(xiàng)目總工程師向向土建負(fù)責(zé)人及施工隊(duì)層層交底。 ，并索取合格證。 對(duì)人為的施工噪聲應(yīng)有降噪措施和管理制度并嚴(yán)格控制。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，運(yùn)輸車輛應(yīng)做到沿途不遺散。 交叉作業(yè)的防護(hù) 凡在同一立面上、同時(shí)進(jìn)行上下作業(yè)時(shí)，屬于交叉作業(yè)，應(yīng)遵守下列要求： 53 ，否則中間應(yīng)有隔離防護(hù)措施。交底人均應(yīng)在交底資料上簽字，并注明收到日期。 、水、銹蝕清理干凈。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時(shí)間。 計(jì)量保證措施 嚴(yán)格執(zhí)行公司的計(jì)量檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)。 雨季施工前，要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地原有排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)增加排水設(shè)施保證水流暢通，在施工場(chǎng)地周圍要防止地面水流入場(chǎng)地影響材料的質(zhì)量。 技術(shù)保證措施 施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組 織工長(zhǎng)、內(nèi)業(yè)、質(zhì)安員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，施工工藝及操作規(guī)程，熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審工作，有針對(duì)性的編制施工組織設(shè)計(jì)。 框架各層平臺(tái)次梁安裝完畢后，進(jìn)行 花紋鋼板 鋪設(shè)，以保證施工安全。構(gòu)件須堆放在枕木之上，不得直接放于地面之上。 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸 39 由于尿素主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作要求高，框架 “十”字 型柱、梁及焊接 H 型鋼等 按照業(yè)主 要求在 外委 工廠 化 進(jìn)行加工。焊接高度見下表： 同時(shí)焊縫高度不小于 1t (t1 為較厚板厚 )，且不大于(t2 為較薄板厚 )。 欄桿立柱間距 177。 l1/20xx 最大177。 箱型連接 寬度（ a） 177。 鋼梯縱向撓曲矢高 l/1000 用拉線和 鋼尺檢查 踏步間距 177。 鋼材端面和端口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 裝飾工程 不發(fā)火水泥砂漿地面 材料： 水泥：應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度 等級(jí)不得小于 。施工內(nèi)腳手架采用鋼管滿堂腳手架。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已搗實(shí)混凝土的邊緣（即互相生疊）。檢查好標(biāo)高、軸線無誤后，然后由項(xiàng)目總工程師簽發(fā)混凝土澆筑令。 在板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。 模板采用 15 ㎜厚膠竹多層板，背楞為 50 100 ㎜的方木，間距以 200分布。 鋼筋規(guī)格不同時(shí)，可以等強(qiáng)代換，但要通過設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理單位同意，并辦理變更手續(xù)。 鋼筋制作工程技術(shù)人員要向各班組進(jìn)行書面的技術(shù)、安全交底，施工人員在鋼筋制作時(shí)必須持有經(jīng)技術(shù)人員審核過的配料單。 高程標(biāo)記，用經(jīng)緯儀在柱面投測(cè)軸線，依據(jù)此軸線及177。 定貨源、選廠家、看質(zhì)量、組織貨源，各種主要材料邀請(qǐng)建設(shè)單位核定后再訂貨，簽訂供應(yīng)合同，并安排好運(yùn)輸車輛。 項(xiàng)目 HSE 經(jīng)理 職責(zé) 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理工作；負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)職工的安全教育和安全培訓(xùn)工作；監(jiān)督和督促各部門做好施工前的安全交底工作，落實(shí)安全崗位責(zé)任制，做好施工過程中的安全監(jiān)督檢查工作；負(fù)責(zé)安全管理工作的實(shí)施。 ① ～ ⑤ 、 ⑧ 35m 以下 為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， ⑥ ～ ⑦ 35m以下為 勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， ⑥ ～ ⑧ 35m～ 41m 為過渡層， ⑥ ～ ⑧41m～ 62m 為鋼結(jié)構(gòu)， 組成鋼結(jié)構(gòu)的柱采用 “十”字型鋼 柱； 勁性結(jié)構(gòu)部分梁為鋼筋混凝土梁，吊裝預(yù)留 H型鋼梁，鋼結(jié)構(gòu)部分 其他梁、支撐基本采用 H 型鋼和角鋼，結(jié)構(gòu)的連接形式采用焊接或高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)連接。施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部的工程施工技術(shù)人員熟悉消化施工圖紙，充分了解和掌握設(shè)計(jì)意圖，提出問題，與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)交底和圖紙會(huì)審，并做好會(huì)審記錄。 做試驗(yàn)。