【正文】 8員工疏散疏散無秩序會議現(xiàn)場混亂明確疏散路線//4級藍/班組級班組班長9現(xiàn)場衛(wèi)生清理未清理現(xiàn)場衛(wèi)生污染環(huán)境/由班長檢查/4級藍/班組級班組班長56作業(yè)活動汽油升級DCS操作1交接班交接班準備不充分，交接不清楚操作失誤，事故/制定交接班制度汽油升級DCS操作作業(yè)車間級培訓嚴格穿戴勞保用品。按規(guī)定穿戴勞保用品。立即切除泄漏機泵4級藍/班組級班組班長2備用泵盤車盤車操作不當，盤車人員受到傷害；盤車不靈活，開泵時造成啟動電流較大，電機超電流物體打擊。立即切除泄漏機泵4級藍/班組級班組班長2備用泵盤車盤車操作不當，盤車人員受到傷害；盤車不靈活，開泵時造成啟動電流較大，電機超電流物體打擊。4級藍/班組級班組班長3檢查備用泵預熱情況預熱不均勻或預熱速度過快，造成機泵泄漏火災，灼燙設有溫度表開泵之前檢查立即關閉預熱線，停止預熱4級藍/班組級班組班長4啟動備用泵、開備用泵出口閥泵抽空，振動較大，造成密封泄漏火災，灼燙設有測振測溫設備機泵啟運后檢查運行情況立即停泵，重新灌泵。4級藍/班組級班組班長3啟動備用泵、開備用泵出口閥泵抽空，振動較大，造成密封泄漏；壓力波動較大火災，灼燙；主風機停機設有測振測溫設備，平穩(wěn)操作壓力機泵啟運后檢查運行情況平穩(wěn)切泵壓力3級黃/車間級車間主任4關原運行泵出口閥，停原運行泵出口閥門未關嚴，造成電機倒轉(zhuǎn)：壓力波動較大火災，灼燙；主風機停機測溫槍測溫，平穩(wěn)操作壓力多人確認流程改動正常制定事故預案3級黃/車間級車間主任42作業(yè)活動汽油升級退酸作業(yè)1確認反應酸液位 達到退酸條件反應酸液位未達到退酸條件泵上量不穩(wěn)或抽空酸液位設置液位報警嚴格按照操作規(guī)程酸液位正常范圍勞保鞋、防護手套、安全帽/4級藍/班組級班組班長2確認酸濃度達到退酸條件酸濃度未達到退酸條件影響反應效果酸濃度采樣化驗酸液位正常范圍/4級藍/班組級班組班長3打開退酸手閥手閥盤根泄露，閘板掉人員受傷，酸泄露，退酸受阻用防爆扳手閥門正確的使用方法車間配備應急藥箱4級藍/班組級班組班長4開啟退酸回收泵機封泄露人員受傷，酸泄露/應急突發(fā)事件培訓車間配備應急藥箱4級藍/班組級班組班長5檢查退酸去罐區(qū)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥不好用退酸停止/調(diào)節(jié)閥的投用車間配備應急藥箱3級黃/車間級車間主任6退酸后退酸系統(tǒng)各部位巡檢退酸系統(tǒng)出現(xiàn)漏點裝置停工增設監(jiān)控系統(tǒng)動改流程車間配備應急藥箱4級藍/班組級班組班長43作業(yè)活動汽油升級反應進新酸作業(yè)1確認反應酸液位 達到進新酸條件反應酸液位 未達到進新酸條件造成能源的浪費酸液位設置液位報警嚴格按照操作規(guī)程進行酸液位控3045%防酸服、防護面罩、勞保鞋、防酸手套/4級藍/班組級班組班長2確認酸濃度達到進新酸條件酸濃度未達到進新酸條件酸濃度過高會造成酸結(jié)晶酸濃度采樣化驗酸濃度控9093%酸失控時可緊急停工4級藍/班組級班組班長3開啟新酸泵新酸泵未處于備用狀態(tài)新酸泵無法啟動造成生產(chǎn)波動/開泵時的注意事項全封閉式防酸服3級黃/車間級車間主任4調(diào)節(jié)好反應的酸界位酸液位不在正常范圍內(nèi)、超高或超低影響正常操作設置酸液位報警，控制合適液位酸液位嚴控3045%/3級黃/車間級車間主任5進新酸后新酸系統(tǒng)各部位巡檢新酸系統(tǒng)出現(xiàn)漏點造成人員燒傷、裝置停工增設監(jiān)控系統(tǒng)//4級藍/班組級班組班長44作業(yè)活動汽油升級停水作業(yè)1通知領導未及時通知相關領導導致停工/嚴格執(zhí)行操作規(guī)程三級安全教育培訓合格停水應急預案培訓合格嚴格穿戴勞保用品佩戴可燃有毒氣體報警儀加強應急預案培訓4級藍/班組級班組班長2注意裝置內(nèi)各個設備壓力，流量，溫度，液位儀表不準確導致停工安裝儀表監(jiān)控系統(tǒng)、設置室內(nèi)DCS報警培訓現(xiàn)場應急處置方案4級藍/班組級班組班長3密切關注DCS操作，盡量做到反應迅速，正確操作人員失誤、經(jīng)驗不足導致停工安裝自保、設置DCS報警培訓現(xiàn)場應急處置方案4級藍/班組級班組班長4按時巡檢主操聯(lián)系不到副操，發(fā)生問題未發(fā)現(xiàn)其他傷害/加強培訓4級藍/班組級班組班長5臨時停工必要時進行停工處理影響生產(chǎn)設置自保程序，各自保閥好用緊急停機培訓3級黃/車間級車間主任45作業(yè)活動汽油升級停電作業(yè)1確認停電范圍及具體設備第一時間未發(fā)現(xiàn)停電導致局部停工電工設置電力監(jiān)控嚴格執(zhí)行DCS操作規(guī)程車間培訓 停電應急預案培訓合格嚴格穿戴勞保用品佩戴便攜式可燃有毒氣體報警儀裝置停電預案4級藍/班組級班組班長2迅速關閉各機泵出口閥門壓力互串損壞設備閥門靈活好用，安裝位置合理各崗位加強配合緊急泄壓裝置3級黃/車間級車間主任3注意裝置各個設備液位液位滿或空導致憋壓造成安全事故安裝儀表監(jiān)控系統(tǒng)，設立自保必要時可緊急放空緊急泄壓裝置4級藍/班組級班組班長4迅速關閉熱源手閥人員失誤、經(jīng)驗不足容器爆炸安全閥、安全儀表系統(tǒng)按規(guī)程操作緊急泄壓裝置4級藍/班組級班組班長5密切關注DCS操作人員失誤、經(jīng)驗不足停工安裝備用電源按規(guī)程操作/4級藍/班組級班組班長6加強巡檢巡檢不到位泄漏著火/按規(guī)程操作/3級黃/車間級車間主任46作業(yè)活動汽油升級停凈化風作業(yè)1通知空壓機提風壓備用空壓機故障無法開啟，空壓機人員操作失誤停工設置備用空壓機自啟程序加強應急處理三級教育培訓合格停凈化風預案培訓合格嚴格穿戴勞保用品佩戴便攜式可燃有毒氣體報警儀非凈化風補壓4級藍/班組級班組班長2聯(lián)系加氫車間充液氮未能在第一時間充壓力停工設置自保閥，壓力低時自動開啟按時保養(yǎng)閥門，關鍵閥門掛牌培訓應急預案4級藍/班組級班組班長3注意各關鍵閥門狀態(tài)閥門全開或全關停工安裝儀表監(jiān)控系統(tǒng)加強應急演練按事故預案處置4級藍/班組級班組班長4注意各個流量壓力溫度未及時打手動或開副線停工設置室內(nèi)DCS報警分清主次，按部就班按事故預案處置4級藍/班組級班組班長5密切關注DCS操作人員失誤、經(jīng)驗不足停工安裝自保、設置DCS報警主外操加強配合與溝通，各主操相互提醒培訓應急預案4級藍/班組級班組班長6注意各個調(diào)節(jié)閥狀態(tài)操作人員經(jīng)驗不足停工/各閥門風開風關情況做好臺帳，熟練掌握按事故預案處置3級黃/車間級車間主任7關閉臨時停用的用風點未能第一時間關閉加速風壓下降配備應急扳手