【正文】 難點(diǎn)制定的施工質(zhì)量控制措施和特殊施工工藝針對(duì)本裝置施工的特點(diǎn)、難點(diǎn)，針對(duì)性地制定了專項(xiàng)施工技術(shù)措施：1本裝置土建工程量大，單體眾多，因此針對(duì)獨(dú)立設(shè)備基礎(chǔ)、各單體建筑物分別編制施工技術(shù)方案，使得施工技術(shù)措施更具體、更具針對(duì)性與可操作性，在施工中起到了較好的指導(dǎo)與質(zhì)量規(guī)范作用；2針對(duì)深基坑污水池混凝土結(jié)構(gòu)，編制了污水池施工方案，有效地控制并實(shí)施了深挖基坑混凝土結(jié)構(gòu)的安全施工，并保證污水池的施工質(zhì)量；3針對(duì)一般污染區(qū)地坪的施工，編制了防滲鋼纖維混凝土地坪施工方案，對(duì)防滲混凝土施工質(zhì)量的控制有效進(jìn)行了控制；4針對(duì)環(huán)管反應(yīng)器的現(xiàn)場(chǎng)組焊、安裝，編制了大型設(shè)備的吊裝方案、反應(yīng)器的組對(duì)焊接方案，取得了環(huán)管大型設(shè)備吊裝一次成功，保證了低溫鋼三類壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊復(fù)雜施工工藝的順利實(shí)施；5針對(duì)大型機(jī)組的安裝，分別編制了擠壓造粒機(jī)組、包裝機(jī)組等專項(xiàng)安裝、油運(yùn)、試運(yùn)方案，成功對(duì)機(jī)組各個(gè)安裝階段工程質(zhì)量進(jìn)行了把關(guān)，保證了機(jī)組單機(jī)試運(yùn)一次成功；6針對(duì)本裝置工藝管道口徑小，材質(zhì)種類多，內(nèi)潔要求高等特點(diǎn)，制訂了工藝管道焊接與施工方案，針對(duì)每種鋼材分別制定詳細(xì)的焊接工藝，本裝置工藝管道焊接質(zhì)量一次合格率始終保持在96%以上；7針對(duì)放射性儀表的安裝，編制了放射性儀表安裝、調(diào)試方案，安全順利完成了特殊儀表的安裝調(diào)試工作；8針對(duì)施工過程中的多雨、嚴(yán)寒等惡劣天氣，編制了冬、雨季施工技術(shù)措施，成功指導(dǎo)了雨季、寒冷天氣環(huán)境條件下的施工工作。f).擠壓造粒機(jī)組、環(huán)管反應(yīng)器、軸流泵以及管道、儀表專業(yè)工程進(jìn)口特殊閥門、管件等設(shè)備/材料的制造、交貨周期較長(zhǎng)，對(duì)總體施工進(jìn)度及工期控制影響較大。停檢點(diǎn)檢驗(yàn)一次合格率98%以上。主要是為了滿足施工安裝進(jìn)度要求，并符合工藝使用要求的前提下發(fā)生的材料代用。達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。8). 絕熱工程：巖棉560 m179。2010年10月25日裝置竣工驗(yàn)收，2010年10月26日裝置一次開車成功。 m179。巖棉（防火）75 m179。在平面布置、空間處理、構(gòu)造措施、結(jié)構(gòu)形式以及材料選用上，針對(duì)石化企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，滿足防火、防爆、防毒、防腐蝕、防噪聲、防潮濕、耐高溫等各項(xiàng)要求。確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。c).聚合區(qū)反應(yīng)器框架、精制框架鋼結(jié)構(gòu)安裝。與軸流泵進(jìn)出口相連接的反應(yīng)器筒體上預(yù)留了三道焊口，且反應(yīng)器筒體長(zhǎng)度上留有預(yù)留量，待軸流泵安裝找正后根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行反應(yīng)器預(yù)留段的切割下料，以此調(diào)整并保證反應(yīng)器與軸流泵之間的安裝空間相對(duì)位置。用于一般污染區(qū)地坪切縫灌縫處理。實(shí)現(xiàn)環(huán)境事故為零，創(chuàng)建文明施工工地的目標(biāo)。環(huán)保措施本項(xiàng)目在實(shí)施過程中，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，以法律法規(guī)為依據(jù)，遵守并符合“可行性研究報(bào)告”及“環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告”中所提的各種環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)對(duì)策和工程控制措施，致力于為員工和相關(guān)方創(chuàng)建安全、環(huán)保、衛(wèi)生的工作環(huán)境，為業(yè)主建設(shè)安全、環(huán)保、清潔的生產(chǎn)裝置；以持續(xù)改進(jìn)的精神為降低可能存在的風(fēng)險(xiǎn)而努力。具體技術(shù)改進(jìn)如下：a).采用傳熱率高于氣相反應(yīng)系統(tǒng)的環(huán)管反應(yīng)器技術(shù)；b).采用換熱效率高的板式換熱器，撤除環(huán)管反應(yīng)器反應(yīng)熱；c).整個(gè)工藝系統(tǒng)不需要溶劑，省略了溶劑回收系統(tǒng)；d).裝置內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽凝液部分直接回用，作為聚合物洗滌系統(tǒng)的補(bǔ)充水，高壓循環(huán)丙烯洗滌塔再沸器的熱媒及界區(qū)蒸汽減溫增濕的冷媒等；e).裝置內(nèi)通過冷熱物料換熱，回收熱量。h).嚴(yán)格落實(shí)工程中間交接驗(yàn)收的質(zhì)量控制措施m).嚴(yán)格把握系統(tǒng)試車及機(jī)械完工交接的管理程序。e).成品倉(cāng)庫(kù)屋面為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，跨越度較大，高空作業(yè)多，安全風(fēng)險(xiǎn)大。按設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)確率100%共產(chǎn)生材料代用單2份。自動(dòng)控制系統(tǒng)有(DCS)（PLC）(SIS) （GDS）（PLC）并能與DCS進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，SIS系統(tǒng)具有的事件順序記錄（SOE）功能。7). 防腐工程：設(shè)備涂漆面積4300㎡，管道涂漆面積56790㎡。項(xiàng)目2009年3月15日現(xiàn)場(chǎng)施工啟動(dòng)，4月1日土建正式動(dòng)工，2010年8月30完成機(jī)械竣工及中間交接工作。 m179。鍍鋅鐵皮14000㎡。結(jié)合慶陽的自然條件和地形條件，在滿足工藝流程、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、消防、檢修、運(yùn)輸?shù)纫蟮那疤嵯?，按功能分區(qū)，合理布置，盡量做到平面布置緊湊、外部造型美觀、大方。2由總包商采購(gòu)的所有設(shè)備和材料，在出場(chǎng)前已經(jīng)由專人駐場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并在到貨時(shí)進(jìn)行到貨初檢，開箱復(fù)檢，