【正文】 。在試驗(yàn)過程中，可以看到試件在加載后期基本沒有塑性階段，在到達(dá)疲勞裂紋后迅速發(fā)生失穩(wěn)破壞。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。在斷裂韌性測(cè)試試驗(yàn)中，我熟悉了ISTRON3367材料力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，測(cè)試的整個(gè)過程也都了解了。~0. 55W范圍內(nèi)。三點(diǎn)彎曲試樣的，即。在加載過程中，夾式引伸計(jì)和測(cè)力計(jì)得到的訊號(hào)經(jīng)過放大后輸入記錄儀，描繪出力—張開位移曲線（曲線）。這三種試樣的主要尺寸關(guān)系為：其中為高度，為厚度，為裂紋長(zhǎng)度，包括機(jī)加工切口和疲勞裂紋長(zhǎng)度之和，為跨距。多試樣法所用試樣個(gè)數(shù)同樣為5~8個(gè)，試驗(yàn)過程中使各個(gè)試樣加載到不同裂紋擴(kuò)展量后停機(jī)，測(cè)出停機(jī)時(shí)的荷載與位移，代入公式（16）　　　　　　　　　　　(16)　　　　　　同樣對(duì)于三點(diǎn)彎曲試樣,BS7448系列規(guī)范建議取=,規(guī)范GB/T2358—1994建議取=,規(guī)范JB/T4291—1999建議取介=,而國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)最近修正為=。在產(chǎn)生預(yù)定裂紋擴(kuò)展量之后卸載停機(jī)，取下試樣，用適當(dāng)?shù)姆椒ǎ缪趸?，二次疲勞等使裂端擴(kuò)展前緣留印后壓斷。測(cè)試積分的根據(jù)是積分與形變功之間的關(guān)系： 　　　　　　　　　　　　?。?1）其中為外界對(duì)試樣所作形變功，包括彈性功和塑性功兩部分，為裂紋長(zhǎng)度，為試樣厚度。測(cè)試保持裂紋長(zhǎng)度a為定值，而令載荷逐漸增加使裂紋達(dá)到臨界狀態(tài)，將此時(shí)的、代入所用試樣的表達(dá)式即可求得。試樣的裝卡方式與三點(diǎn)彎曲試樣彎曲試樣測(cè)試時(shí)相似。假設(shè)在塑性變形過程中,裂紋表面繞O點(diǎn)作剛體轉(zhuǎn)動(dòng)。平面應(yīng)變斷裂韌度的測(cè)試 試樣的選擇與準(zhǔn)備 (1) 試樣類型 規(guī)范推薦采用三點(diǎn)彎曲試樣見圖。以三點(diǎn)彎曲試樣為例。7)(b)。（2） 試驗(yàn)機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)得到的數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)曲線 處理后的數(shù)據(jù)曲線由上圖可得曲線， PV曲線（3）試驗(yàn)加載完成后裂紋長(zhǎng)度的測(cè)量，,。實(shí)驗(yàn)測(cè)得的無(wú)效，其原因很多：（1）金屬試樣疲勞裂紋的預(yù)制存在問題導(dǎo)致試樣斷裂后斷口不典型。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來(lái)越難。為了獲取彈性階段的斜率，觀察曲線。金屬試樣的外觀大致如圖所示： 試驗(yàn)過程（1）試驗(yàn)前先清洗裂紋嘴兩側(cè)，用膠將刀口粘到試樣上；（2）試驗(yàn)前用游標(biāo)卡尺在裂紋前緣韌帶部分測(cè)量試件厚度三次，%B ，取較大的兩個(gè)計(jì)算平均值。試驗(yàn)后的斷口檢驗(yàn)，如最大突進(jìn)裂紋擴(kuò)展量已超過0. 04，可按下列步驟估汁“小突進(jìn)”信號(hào)值。要避免裂紋尖端因荷載過高產(chǎn)生較大的塑性區(qū)。 為材料的屈服強(qiáng)度。同時(shí)，求作曲線可以省去確定啟裂點(diǎn)的步驟，這是曲線法優(yōu)越的方面。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)定一條阻力曲線至少需要5個(gè)有效試驗(yàn)點(diǎn)，故一般要5~8件試樣。.. . . ..斷裂韌性測(cè)試實(shí)驗(yàn)報(bào)告