【正文】 件齒數(shù)。如果計(jì)算出來(lái)的 值在列表中能查詢到，那么 、 所對(duì)應(yīng)的 就是所需MMNdcba、要的掛輪的齒數(shù)。0926NMPa????（6）計(jì)算中心距： （45）22332 103.()[] 67EPHZaKT m???? ?????取中心距 ，因 ，故從表 112（參考文獻(xiàn)[5]）中取模數(shù) ，5m?0i? ?蝸桿分度圓直徑 。 (c) the use of materials about which there was insufficient or uncertain data, particularly as to its longterm properties。1260EZMPa?（4）確定接觸系數(shù) ：?先假設(shè)蝸桿分度圓直徑 和傳動(dòng)中心距 的比值 ，從圖 1118（[5]）中可查得 。交換齒輪的齒數(shù)由以下方式計(jì)算出：在這幾個(gè)齒輪中， 齒輪的直徑,根據(jù)公式 可以求出，通過進(jìn)一步計(jì)fe、 zmd??算得出中心距為 108㎜，所以這里我們就根據(jù)改變齒輪 的中心距來(lái)實(shí)現(xiàn)傳dcba、動(dòng)比的變化，從而實(shí)現(xiàn)分齒的目的。得： 1231～1455＝電 機(jī)nminr根據(jù)所求得的電機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速范圍，由參考文獻(xiàn)[4]選型號(hào)為 Y112M4 的電機(jī)，該電機(jī)的具體參數(shù)如下表： 表 Y112M4 電機(jī)參數(shù)表型號(hào)額定功率kw轉(zhuǎn) 速 1min/??r電流 A效率（%）功率因數(shù) ?cos堵 轉(zhuǎn) 電 流額 定 轉(zhuǎn) 矩 堵 轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn) 矩額 定 轉(zhuǎn) 矩 最 大 轉(zhuǎn) 矩額 定 轉(zhuǎn) 矩 重量/kgY112M4 4 1440 47第 3 章 Y38 滾齒機(jī)分齒設(shè)計(jì)及其計(jì)算 分齒功能原理分析為了使?jié)L齒機(jī)床能夠方便的加工不同齒數(shù)的齒輪，機(jī)床配備了分齒掛輪系統(tǒng)。在此處若用定軸輪系，會(huì)是進(jìn)給系統(tǒng)的變數(shù)技術(shù)較小。在實(shí)際生產(chǎn)中，為減少成形銑刀的數(shù)量，通常每一種只配八把或十五把成形銑刀，每把成形銑刀只加工一定齒數(shù)范圍內(nèi)的一組齒輪。黑箱法要求設(shè)計(jì)者不要首先從機(jī)械產(chǎn)品具體結(jié)構(gòu)出發(fā)考慮設(shè)計(jì)方案，而應(yīng)從系統(tǒng)的功能出發(fā)構(gòu)思機(jī)械產(chǎn)品的可行性方案。 近 10 年間，基于多年的齒輪機(jī)床制造經(jīng)驗(yàn)以及不斷的創(chuàng)新意識(shí)，格里森公司又開發(fā)出第四代滾齒機(jī) GENESIStm 130H，這也是當(dāng)今世界上唯一的第四代數(shù)控滾齒機(jī)。其運(yùn)動(dòng)關(guān)系由分齒掛輪的傳動(dòng)比來(lái)實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，形成了滾、插、剃、珩、磨的齒輪加工基礎(chǔ)。18 世紀(jì)，歐洲工業(yè)革命以后，齒輪傳動(dòng)的應(yīng)用日益廣泛；先是發(fā)展擺線齒輪，而后是漸開線齒輪，一直到20 世紀(jì)初，漸開線齒輪已在應(yīng)用中占了優(yōu)勢(shì)。Y38 滾齒機(jī)選擇范成法加工齒輪的優(yōu)點(diǎn)是，只要模數(shù)和壓力角相同，一把刀具可以加工任意齒數(shù)的齒輪。具體外形尺寸，見工作裝配 (圖 Y3846)。當(dāng)今，我們正處于制造技術(shù)快速發(fā)展的時(shí)期，齒輪加工已進(jìn)入了高效率、高精度的發(fā)展新階段。由于傳動(dòng)鏈固有的理論誤差和安裝間隙，造成速度很慢，精度很低。第三代數(shù)控滾齒機(jī)于 90 年代末期出現(xiàn)，它與世界上兩大齒輪裝備巨頭的合并不無(wú)干系。滾齒機(jī)正朝著復(fù)合功能的方向邁進(jìn)，隨著數(shù)控技術(shù)、軟件技術(shù)、信息技術(shù)、可靠性技術(shù)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件簡(jiǎn)約化、結(jié)構(gòu)緊湊化、配置模塊化。信息流是反映信號(hào)、數(shù)據(jù)的檢測(cè)、傳輸、變換和顯示的過程。 圖 范成法加工原理出于對(duì)加工精度的要求，經(jīng)濟(jì)成本的考慮，數(shù)控滾齒機(jī)由于人員操作培養(yǎng)難度大，在大批量的齒輪加工中精度難以控制，而且機(jī)床價(jià)格普遍高于傳統(tǒng)滾齒機(jī)。2）動(dòng)力系統(tǒng)方案分析及比較： 表 動(dòng)力系統(tǒng)方案評(píng)分表評(píng)價(jià)目標(biāo)功能滿足度經(jīng)濟(jì)性使用可靠性可操作性維修性外觀及環(huán)?？傮w得分??niigPN1電動(dòng)機(jī) 5 4 5 5 5 4 風(fēng)能 3 2 5 3 2 5 太陽(yáng)能 3 2 5 3 2 5 水能 3 2 5 3 2 5 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請(qǐng) 加 Q13因此動(dòng)力系統(tǒng)方案的最優(yōu)選擇為：電動(dòng)機(jī)。所以“結(jié)構(gòu)性掛輪” 是用來(lái)調(diào)整掛輪傳動(dòng)比數(shù)值的，使fe畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請(qǐng) 加 Q18掛輪傳動(dòng)比的分子，分母相差倍數(shù)不致過大。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請(qǐng) 加 Q23第 4 章 蝸輪、蝸桿設(shè)計(jì)計(jì)算及校核 蝸輪、蝸桿的選擇設(shè)定工作狀況：使用 30000 小時(shí)。??蝸桿軸向齒距： = ；??蝸桿軸向齒厚： = ；s21m蝸桿齒頂高： = ；*蝸桿齒根高： =( ；)???蝸桿齒高： ；mfa811?蝸桿齒頂圓直徑： ；???蝸桿齒根圓直徑 ： ；crr 49)(1?頂隙： ；*?其中( =1； =)?ah?2）蝸輪：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請(qǐng) 加 Q27蝸輪齒數(shù)： ，變位系數(shù)： ；8012????x蝸輪分度圓直徑： ；md542蝸輪齒頂高: ；mxhhaaa )()(2*2 ??蝸輪齒根高： ；cdff *2????蝸輪喉圓直徑： ；haa ?蝸輪齒根高直徑： ；mdff 蝸輪咽喉母圓直徑： ；raa31??mmxda ??????其中( =1； =)?ah?c 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核蝸輪輪齒的彎曲強(qiáng)度不只是為了判別其彎曲斷裂的可能性，對(duì)那些承受重載的動(dòng)力蝸桿副，蝸輪輪齒的彎曲變形量還要直接影響到蝸桿副的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性精度。我們此次采用公式（參考文獻(xiàn)[5] ）： = [ ] （46）F???當(dāng)量齒數(shù)： （47）??Zv根據(jù) ， 。 圖 漸開線蝸桿（ZI 蝸桿）：考慮到蝸桿傳動(dòng)功率不大，速度只是中等，故蝸桿用 45 鋼；因希望效率高些，耐磨性好些，故蝸桿螺旋齒面要求淬火，硬度為 45~55 HRC。目前，一般都是采用因式分解法，如單純加減法、分?jǐn)?shù)歸一法和輾轉(zhuǎn)相除法進(jìn)行手工計(jì)算。 計(jì)算滾刀速度和功率并選擇電動(dòng)機(jī) 計(jì)算滾刀（單頭）速度：（1）當(dāng)加工齒輪模數(shù)為：m≤6mm，齒輪材料為鋼料時(shí)由參考文獻(xiàn)[2]中公式： （21）?并由文獻(xiàn)[2]查得：切削速度修正系數(shù) ，耐用度 。 針對(duì)機(jī)械傳動(dòng)的滾齒機(jī)作功能元分解 功能分解圖總 功能范成法切齒主傳動(dòng) 進(jìn)給傳動(dòng) 分 齒傳動(dòng) 差動(dòng)傳動(dòng) 動(dòng)力定 傳動(dòng) 比定 軸輪 系變 速傳動(dòng)掛輪帶傳動(dòng)周轉(zhuǎn)輪系定傳動(dòng)比定 傳動(dòng) 比傳動(dòng)系 統(tǒng)變 速傳動(dòng)變 速傳動(dòng)差速系 統(tǒng)定 軸輪 系掛輪液 壓進(jìn)給周轉(zhuǎn)輪系復(fù)合輪系數(shù)控進(jìn)給定軸輪系周 轉(zhuǎn)輪 系掛輪無(wú) 級(jí)變 速器掛輪定 軸輪 系無(wú) 級(jí)變 速器圓 柱齒輪差速圓錐齒輪差速其他電動(dòng)機(jī)風(fēng)能太陽(yáng)能水能畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請(qǐng) 加 Q8圖 Y38 滾齒機(jī)總功能分解圖 功能元求解通過前面進(jìn)行的各個(gè)工作步驟，已經(jīng)弄清機(jī)械系統(tǒng)的總功能、分功能、功能元之間的關(guān)系。信息流的種類是多種多樣的。而在其他方面，隨著全球?qū)Νh(huán)境和安全要求的不斷提高，安全無(wú)污染的設(shè)備也是市場(chǎng)的未來(lái)目標(biāo)。1997 年，世界著名錐齒輪制造商——美國(guó)格里森公司成功收購(gòu)德國(guó)PFAUTER 公司。工件裝在工件軸上，由分度蝸輪副帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運(yùn)動(dòng)一起構(gòu)成展成運(yùn)動(dòng)。1540 年，意大利的 J.托里亞諾在制造鐘表時(shí)制成一臺(tái)使用旋轉(zhuǎn)銼刀的切齒裝置。s industry. As the basis for machinery and equipment manufacturing, the metal cutting machine tools occupies an important position in the national economy, however, as the most mon mechanical transmission and important mechanical parts, gear is most widely used in cutting method of hobbing process. Hobbing process are often carried out in the fobbing machine, therefore, gear hobbing machine plays an important role in possession of metalcutting machine tools.The design of the core and the most innovative feature is the application of the analysis, which is the essence of scientific method to solve the problem, using the black box to find the relationship between input and output, analyzing and deciding the content of design, and achieving what we aim to. The part of the main design of mine is subsystem and the gear teeth of the machine tool table. Subtooth gear achieves the two main pieces of the end of the transmission chain. The box structure of table is mounted on a rectangular bed track, with its circular table and surface of the shell plate supporting the table, and its cone center hole sets the table, and table indexing worm shell is together with the table indexing. Block worm connected to the shell inside the chamber is the device of storing oil lubricants. Specific dimensions 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 九 七 一 九 二 零 八 零 零全 套 資 料 請(qǐng) 加 QIIsee the work of the assembly (Figure Y3846).Key words: gear hobbing machine。其工作臺(tái)由工作臺(tái)殼體、蝸輪、蝸桿、儲(chǔ)油匣等組成。分別有數(shù)控滾齒機(jī),小型滾齒機(jī),少齒數(shù)滾齒機(jī)等等。以后幾經(jīng)改進(jìn)，直至 1897 年德國(guó)人 制成帶差動(dòng)機(jī)構(gòu)的滾齒機(jī)，才圓滿解決了加工斜齒輪的問題。Y38 滾齒機(jī)的工作原理是利用范成法來(lái)加工齒輪的，其主要工作工程有：（主運(yùn)動(dòng)）：即滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其切削速度由變速齒輪的傳動(dòng)比決定。直驅(qū)技術(shù)的使用，保證了高速度；電子齒輪箱和機(jī)械間隙的數(shù)控補(bǔ)償，保證了高精度。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 九 七 一 九 二 零