【正文】 導(dǎo)風(fēng)向為東北風(fēng)。相對密度：98％（20℃），93％（20℃）。 1)電源：以380/220伏50赫，三相四線制交流電源，兩個電源雙回路供電。該廠的生產(chǎn)原料擬采購自瑞昌市丁家山銅礦、武山銅礦等地。爐氣從920℃冷到450℃，爐堂內(nèi)布置汽化冷卻管，保證爐床溫度＜890℃，提高蒸汽產(chǎn)量。鋼殼內(nèi)襯纖維保溫磚、火磚，隔板用4mm合金簿板制作；每層氣體進口設(shè)計有日本發(fā)明的合金分布板，頂蓋用304合金板制作，各段氣體進出口設(shè)置膨脹節(jié)，使管道不與轉(zhuǎn)化器身直接焊接等。其反應(yīng)為：2FeS2 2FeS+S2Q此反應(yīng)在500℃時進行，隨著溫度的升高反應(yīng)急劇加速。酸循環(huán)流程采用：塔－槽－泵－器－塔；循環(huán)槽酸泵采用高效耐用的LSB或LRSP型立式合金泵；冷卻器采用高效耐用的新型陽極保護濃酸（316L合金）冷卻器。 建設(shè)單位對此類酸性廢水?dāng)M采用石灰中和法加以處理，最后達標(biāo)排放，廢水處理裝置預(yù)計投資額為40萬元。本工程采用的硫酸工藝是目前最具先進性的兩轉(zhuǎn)兩吸煙氣制酸工藝，是屬于推廣的清潔生產(chǎn)工藝，其符合清潔工藝的主要內(nèi)容表現(xiàn)在：采用高品位硫鐵礦、采用先進的生產(chǎn)工藝、廢渣的綜合利用利用、廢釩催劑的回收與利用、沸騰爐爐氣余熱副產(chǎn)蒸汽等。與“一轉(zhuǎn)一吸”工藝比較，本工程硫酸工藝還要求爐（煙）%以上，具有硫資源回收利用率高，尾氣污染物排放濃度低等特點。h，而生產(chǎn)1t酸只消耗40~90kw分指數(shù)結(jié)果表明，評價區(qū)內(nèi)的環(huán)境空氣質(zhì)量尚好，有一定的環(huán)境空氣容量。表5—6 項目廠區(qū)邊界噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果監(jiān)測點位監(jiān)測時段監(jiān)測結(jié)果（dB）LeqL10L50L90SD1東面晝間夜間2南面晝間夜間3西面晝間夜間4北面晝間夜間噪聲標(biāo)準晝間65夜間55 項目所在地污染氣象特征分析(1) 地面風(fēng)特征分析根據(jù)*氣象臺近五年地面風(fēng)資料，統(tǒng)計出該地全年及四季的風(fēng)向頻率及月平均風(fēng)速，并繪制成風(fēng)玫瑰圖(圖61)和月平均風(fēng)速圖(圖62)。該表還表明，春、夏、秋3季與年有相同的規(guī)律，呈中性偏不穩(wěn)定，即中性穩(wěn)定度出現(xiàn)頻率最高，不穩(wěn)定類次之，穩(wěn)定類出現(xiàn)頻率最小。廢水處理中和渣，含有少量金屬元素的氫氧化物，經(jīng)淋溶浸出后會產(chǎn)生少量金屬有害元素，經(jīng)類比分析遠低于“危險廢物浸出毒性鑒別標(biāo)準值”，也屬于一般固體廢物。濃硫酸可使棉麻織物、木材、紙張等碳水化合物激烈脫水而炭化。發(fā)生泄漏事故除了管理或操作方面的人為因素外，與設(shè)備、管道的形式和采用的材質(zhì)密切相關(guān)。（擬建工程也擬按此要求設(shè)計建造）在硫酸罐和槽罐車集中區(qū)域修建了地溝和地坑，當(dāng)發(fā)生漏酸事故時，泄漏的濃硫酸可通過地溝導(dǎo)入地坑并回收利用或安全處置，避免硫流失。有些工作人員對有毒有害化學(xué)品認識不足，警惕性不高，粗心大意甚至玩忽職守而導(dǎo)致事故發(fā)生。此外泄漏事故還可能會使有毒有害物料進入地表水體，造成水污染，嚴重惡化水質(zhì)，從而危害的廠區(qū)內(nèi)員工和附近居民的身體健康。肺水腫和肝硬化。同時，重金屬的超標(biāo)排放，枯水期長江水量的減少，污染程度會明顯加劇，危害長江水體的安全。該表表明，%，其中微風(fēng)(≤u)%，≤v≤，v≤，%。測量時間：連續(xù)監(jiān)測二天，分晝間、夜間2時段監(jiān)測，安排監(jiān)測時間為：晝間7：0010：00、夜間：23：00—次日2：00。 采樣方法及分析方法采樣方法按《環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（大氣部分）的要求執(zhí)行；分析方法按《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準》（GB30951996）配套的各項污染物分析方法執(zhí)行。 硫酸生產(chǎn)的廢熱利用與回收硫酸生產(chǎn)中有大量的熱放出，據(jù)理論計算。本工程硫酸生產(chǎn)工藝“兩轉(zhuǎn)兩吸”與“一轉(zhuǎn)一吸”工藝比較，SO2總轉(zhuǎn)化率從95%97%%以上，尾氣排放的SO2從3000～4000ppm大幅降至900ppm，尾氣排放污染物基本均可實現(xiàn)達標(biāo)排放。各強噪聲源設(shè)備采取降噪和隔聲措施后，其噪聲污染可得到有效控制，另外廠區(qū)內(nèi)各建筑物及綠化區(qū)的樹木等對機組運行噪聲有一定的吸聲作用效果，通過上述措施，擬建廠區(qū)廠界噪聲可控制在執(zhí)行標(biāo)準內(nèi)（晝間65分貝、夜間55分貝）。通常對爐氣的凈化工序主要有干法和濕法之分，由于干法往往達不到凈化要求，故硫酸廠對爐氣的凈化采用濕法較多，濕法又分酸洗和水洗，本項目的建設(shè)單位擬采用“文、泡、電”的水洗工藝流程，此水洗工藝方法一般每生產(chǎn)１噸硫酸，外排酸性水約12噸。配置為內(nèi)噴文氏管、氣液分離器、溢流泡沫塔、電除霧器、循環(huán)槽等。我國目前全部以接觸法生產(chǎn)，其工藝流程依所采用的原料種類而異。干吸塔設(shè)計采用高效、低阻力大條拱填充塔，φ內(nèi)260012847。⑤爐內(nèi)冷卻設(shè)備：與鍋爐配套，采用放射形管束式汽化冷卻器，以氧化焙燒法890℃來計算、布置冷卻面積，為防負荷和原料波動另設(shè)4根活動冷卻套管，保證爐溫度控制在合理的范圍內(nèi)。表3—3 擬建設(shè)工程主要技術(shù)指標(biāo)序 號指 標(biāo) 名 稱單 位數(shù) 量備 注一產(chǎn)品方案1主產(chǎn)品：以100％硫酸計萬噸/年62副產(chǎn)品蒸汽萬噸/年6硫鐵礦渣萬噸/年二年操作時間小時8000三主要原料、燃料用量1硫精砂萬噸/年2催化劑m3/h423輕柴油噸/年64電度/年856104四主要經(jīng)濟指標(biāo)1項目總投資萬元1500其中：固定資產(chǎn)萬元 13502銷售收入萬元/年20003利潤總額萬元/年2404稅后利潤萬元/年156本項目生產(chǎn)原料為硫鐵礦，硫鐵礦是硫化礦物的總稱，常見的是黃鐵礦，主要成分為二硫化鐵。在塑料和樹脂工業(yè)中用于生產(chǎn)環(huán)氧樹脂等，醫(yī)藥工業(yè)用于生產(chǎn)水楊酸、呋喃西林、對硝基氯苯等。 工程分析表3—1 建設(shè)項目概況項目名稱**科技化工有限公司年產(chǎn)6萬噸硫酸生產(chǎn)項目項目性質(zhì)新 建建設(shè)規(guī)模項目投資1500萬元生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品年產(chǎn)6萬噸硫酸職工總數(shù)56人生產(chǎn)時間年生產(chǎn)天數(shù)333天，四班三運轉(zhuǎn)項目占地3萬m2建設(shè)地點xx某某工業(yè)規(guī)劃園區(qū)內(nèi)，具體位置見項目地理位置圖3—1。 地質(zhì)地貌xx縣處于淮陽山字型構(gòu)造的前弧地帶，境內(nèi)地貌較復(fù)雜，地形變化大，襟江帶湖，山地、丘陵、平原、江湖皆備，相間分布，以山地、丘陵居多。表1—1 工程項目主要環(huán)境敏感目標(biāo) 名 稱與廠址的相對方位距離（廠界）km人 口（個）合昌水泥廠S300藍天玻璃廠S600鐘山藥業(yè)WSS300梅家灣WS170xx縣城WS(1)空氣環(huán)境質(zhì)量采用《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準》（GB3095—1996）中二類區(qū)標(biāo)準,具體限值詳見表12。目前已落戶xx金砂灣工業(yè)的化工企業(yè)達三家，硫酸的消耗量為7萬噸/年，且工業(yè)園的建設(shè)正在不斷地引進新的化工項目，硫酸將成為園區(qū)內(nèi)多數(shù)化工企業(yè)的一項重要原材料。(2)保護項目周圍的居民居住區(qū)空氣環(huán)境質(zhì)量維持（GB3095—1996）二類標(biāo)準。西距*市區(qū)26公里，南距省會南昌市150公里，水陸交通便利，與南京、景德鎮(zhèn)均有國道和高速公路相通，是我省的北方門戶。%。主要用于制造硫酸銨、過磷酸鈣等化學(xué)肥料，其次用于制磷酸、氫氟酸、鉻酸酐、硼酸等無機酸及硫酸鋁、硫酸鋅。用汽車直接運送。沸騰床直徑：根據(jù)原料平均粒度和國內(nèi)外生產(chǎn)實踐，銅尾砂焙燒沸騰床氣速一般為1. 0～，本設(shè)計選定12m2，比較適宜。它與內(nèi)噴文氏管配搭使用，實際效果比美國動力波洗滌器和塔一塔式冷卻除塵設(shè)備還好，用硬PVC制作。材料：換熱管選用進口的316L合金管、殼體選用304合金鋼。表3—7 生產(chǎn)6萬噸100%H2SO4物料平衡表輸　　入輸　　出項目質(zhì)量/kg項 目質(zhì)量/kg干礦粉107SO2107礦石含水106SO3106干空氣108O2106空氣含水106N2108 H2O106燒 渣107損 失106總計108總 計108／h t／h／h t／h焙 燒　 空氣18016Nm3／h 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 爐氣17835 Nm3／h t／h（汽） 225℃余熱鍋爐 稀 % 100 t／h t／h(折100%) t／h補充空氣凈 化空氣23099 Nm3／h轉(zhuǎn) 化進一吸22267Nm3／h出一吸20604Nm3／h進二吸20509Nm3／h成品酸(折100%) t／h t／h t／h干嗓吸收放空尾氣20385m3／h t／h圖3—4 物 料 平 衡：原料：銅尾砂入庫后,堆曬,達含水≤8%后,經(jīng)打砂機送入沸騰爐的料斗。d統(tǒng)計，則生活污水日均排放量6噸，廠區(qū)內(nèi)的生活污水經(jīng)專用處理裝置處理后排江。該建設(shè)項目產(chǎn)生噪聲的主要設(shè)備為鼓風(fēng)機和離心機等設(shè)備，噪聲源強度約95～100分貝之間，鍋爐起動和安全閥排汽管排汽均產(chǎn)生噪聲。查德里原理，即反應(yīng)過程中降低反應(yīng)生成物濃度，有利于平衡向生成物方向移動。水解的V2O5加燒堿溶解，再加氯化銨生成偏釩酸銨沉淀，經(jīng)焙燒生成粉狀或片狀V2O5。同步記錄氣象條件。 地表水環(huán)境影響評價水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果見表5—4，結(jié)果統(tǒng)計見表5—5。從年各月平均風(fēng)速曲線圖62來看，～，9月平均風(fēng)速最大，5月平均風(fēng)速最小。按國標(biāo)HJ/─93(環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則)中的公式選取、計算。SO3SO2的毒性表現(xiàn)與硫酸基本相同，對皮膚、粘膜有強烈的刺激和腐蝕作用。 污染事故調(diào)查及其環(huán)境影響分析制酸工藝可能發(fā)生污染事故的環(huán)節(jié)主要是硫酸系統(tǒng)的冷卻和成品硫酸的管道輸送與貯存。（3） 由于貯運不當(dāng)，發(fā)生破損現(xiàn)象，造成化學(xué)品泄漏而污染環(huán)境。根據(jù)《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第344號，2002），本評價提出以下幾個方面的環(huán)境風(fēng)險事故防范措施：運輸、儲存及生產(chǎn)過程中風(fēng)險防范對策與措施根據(jù)有毒有害物料的理化性質(zhì)、毒理學(xué)特征，環(huán)境風(fēng)險因素分析，以及物料的運輸、儲存方式和生產(chǎn)工藝，充分考慮工程所處的地理位置、區(qū)域自然環(huán)境和社會概況，對在運輸、儲存及生產(chǎn)過程中的環(huán)境風(fēng)險提出以下防范對策與措施：硫酸的運輸應(yīng)采用安全性能優(yōu)良的化學(xué)品專用運輸槽車，并經(jīng)檢測、檢驗合格，方可使用。1992年貴溪冶煉廠曾發(fā)生一起槽車漏酸事故，槽車內(nèi)的30噸濃硫酸隨廢水排放管道排入信江，但未造成死魚事件。其毒性危害為中度危害。由于中和渣浸出液遠低于“危險廢物浸出毒性鑒別標(biāo)準值”，因此也可和硫鐵礦渣充分混合后綜合利用。 Q — 污染物排放源強，mg/s。春、夏季分別以S (南)、NW(西北)風(fēng)出現(xiàn)頻率最小，%、%。各斷面具體位置見圖5—1。在本工程在硫酸生產(chǎn)過程中，硫鐵礦的焙燒、SO2的轉(zhuǎn)化及SO2的吸收過程中均有大量的化學(xué)能釋放出來，充分利用回收硫鐵礦燃燒產(chǎn)生的高溫位熱能和SO2轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的中溫位熱能，本項目廢熱鍋爐擬選用自然循環(huán)式鍋爐，型號為：QCF16/920－8－，／h，相當(dāng)于每噸酸產(chǎn)1噸中壓蒸汽，廢熱鍋爐產(chǎn)生中壓蒸汽送工業(yè)園區(qū)內(nèi)的其它用汽企業(yè)。本工程所用的銅礦尾砂含有的色金屬成分不高，擬進行磁選后作為煉鐵原料送去煉鐵，這樣既解決了大量廢渣的處置問題，又增加了企業(yè)經(jīng)濟效益。另外，低品位礦中往往砷、氟含量較高，使凈化系統(tǒng)負荷增加；廢水中氟、砷含量增高，增加了廢水治理的難度和費用，而且砷和氟還會影響催化劑的壽命。從余熱鍋爐及電除塵器排出的小于3mm的礦渣粒為細渣，粗細比為7:3。排氣筒的高度擬定為25米,這一高度無法滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（GB16297—1996）中二級標(biāo)準高度要求，排氣筒高度應(yīng)改為40m。燒渣呈棕黑色，其反應(yīng)為：3FeS+5O2 Fe3O4+3SO2綜合FeS2分解反應(yīng)，S2的氧化反應(yīng)和上式FeS焙燒生成Fe3O4的反應(yīng)，則得總反應(yīng)式為：3FeS2+8O2 Fe3O4+6SO2當(dāng)空氣不足時，不但FeS燃燒不完全，單質(zhì)硫也不能全部燃燒，結(jié)果，到后面凈化設(shè)備中冷凝成固體，即產(chǎn)生通常所說的“升華硫”。換熱流程采用適用于鋅煙氣制酸的ⅢⅠⅤ Ⅳ Ⅱ流程，7臺換熱器，Ⅲ換兩臺串聯(lián)（如地方緊也可設(shè)計為一臺），Ⅴ換兩臺串聯(lián)，Ⅳ換為節(jié)省阻力和地方設(shè)在轉(zhuǎn)化器內(nèi)部。每小時發(fā)25kg蒸汽≈，經(jīng)減溫減壓降至8kg，供用戶使用。① 爐體：鋼襯隔熱纖維磚和火磚，一次擴大型、擴大角16176。xx縣某某工業(yè)園區(qū)配備了110千伏專線，其電力容量能夠滿足該項目用電要求。有很強的吸水能