【正文】 出 →旋風(fēng)分離器 →總除塵器 →聯(lián)合廢鍋 →洗氣塔 →氣柜 B 下吹階段 蒸汽通過下吹蒸汽閥 →從上部進(jìn)入煤氣爐 →爐下部出 →旋風(fēng)分離器 →總除塵器 →聯(lián)合廢鍋 →洗氣塔 →氣柜 C 二次上吹階段 蒸汽經(jīng)上吹蒸汽閥 →從爐底進(jìn)入煤氣爐 →爐上部出 →旋風(fēng)分離器 →總除塵器→聯(lián)合廢鍋 →洗氣塔 →氣柜 D 空氣吹凈階段 鼓風(fēng)機(jī)來的空氣 →從爐底進(jìn)入煤氣爐 →爐上部出 →旋風(fēng)分離器 →吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)（或者放空） 三、崗位工藝指標(biāo) （一）壓力 減壓前蒸汽壓力 ≦ 減壓后蒸汽壓力 — MPa 汽包夾套壓力 ≦ 油泵油壓 5—16 MPa 空氣空管壓力 20—30KPa 氣柜壓力 — KPa （二）成份 O2≦ % CO2≦ 11% （根據(jù)合成反應(yīng)情況而定） ≦ 20mmol/L （三）溫度 煤氣爐上行溫度 280—400℃ 煤氣爐下行溫度 200—300℃ 洗氣塔出口煤氣溫度 ≦ 50℃ 聯(lián)合廢鍋出口軟水溫度 ≦ 100℃ （四）其它 汽包液位 液位計(jì) 1/2—2/3 氣柜高度 4000—7200m3 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流 ≦ 四、事故預(yù)案及處理 （一）夾套汽包渴水 視渴水輕重分別進(jìn)行處理 ，但夾套排污有水，夾套外形正常，立即停爐，向夾套緩慢進(jìn)水至正常液位后開爐。 第二章 公司文化理念 作為全國知名的磷復(fù)肥企業(yè)，公司以服務(wù) “三農(nóng) ”為己任，以 “百年洋豐、 百億洋豐 ”為目標(biāo)，根據(jù)行業(yè)現(xiàn)狀、發(fā)展規(guī)律，并積極響應(yīng)湖北省委、省政府要做大做強(qiáng)我省磷化工產(chǎn)業(yè)、變資源優(yōu)勢為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢和市委、市政府 “加快荊門崛起 ”的號(hào)召，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，調(diào)整制定了 “十一五 ”發(fā)展規(guī)劃，力爭到 2020年全面實(shí)現(xiàn) “1221工程 ”（一主、二輔、二牌、一股）：一主就是持續(xù)做大磷化工主業(yè)，并在精細(xì)化工上有所突破，使化工產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)年銷售收入 100億元。在此基礎(chǔ)上，力爭使洋豐商標(biāo)成為世界著名商標(biāo)）。 吸收反應(yīng)： Na2CO3+H2S=NaHS+NaHCO3 再生反應(yīng)： NaHS+NaHCO3+O2=NaCO3+S↓+H2O 二、工藝流程 氣體流程：來自氣柜的氣體經(jīng)過除塵塔除塵，然后到干式靜電觸焦塔，經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)送到凈氨塔吸收氨，吸收后到預(yù)脫硫塔進(jìn)行脫硫（除去大部分 H2S氣體），接著送到脫硫塔進(jìn)一步脫除 H2S（防止 H2S氣體進(jìn)入下一工段），經(jīng)濕式靜電觸焦塔后進(jìn)入出口氣緩沖罐，最后去壓縮。 （ 3）再生部分 銅液中有 60%左右的一氧化碳、二氧化碳在回流塔 銅泵進(jìn)口壓力：— MPa 減壓后蒸汽壓力： — MPa 空壓機(jī)出口壓力 ≥ 再生壓力： 200—700mm水柱 銅塔壓力 ≤ MPa （二）溫度（ ℃ ） 回流塔進(jìn)口溫度： 25—38 ℃ 回流塔出口溫度： 40—55℃ 下加熱器出口溫度： 60—68℃ 上加熱器出口溫度： 74—78℃ 再生器出口溫度： 74—78℃ 氨冷器出口溫度： 8—15℃ 電機(jī)溫升： ≤65℃ （三）成份 精煉氣微量 CO+CO2≤25ppm 再生后銅液： TCU2： － ； TNH3 ： 9 mol/L； HAC： － ；殘余 CO2 ≤ MOl/L ； 銅比 5—8 凈氨塔氨水滴度：由生產(chǎn)科另行下達(dá)指標(biāo) （四）其它 銅塔液位：料位計(jì) 30—70% 凈氨塔液位： 1/3—4/5處 電機(jī)電流： ≤額定電流 分析結(jié)果： 1次 /小時(shí) 過濾器、緩沖罐排氣、油分排油： 1次 /2小時(shí) 銅分排放、銅塔液位計(jì)檢查： 1次 /半小時(shí) 四、正常操作要點(diǎn) （一）保證銅液質(zhì)量 ，正常操作時(shí)，以控制銅比、入塔銅液溫度符合工藝指標(biāo)要求為主； 、溫度，保證再生效果； 。當(dāng)氨冷器溫度控制過低時(shí)，銅液 黏度便增大，同時(shí)會(huì)析出碳酸銨鹽結(jié)晶將盤管堵塞，使銅泵進(jìn)口壓力降低而造成抽空。 ，堵住處流溝道，并回收銅液。 ，關(guān)銅洗塔減壓閥。 CO、 CO2含量高，銅氨液吸收了大量 CO、 CO2在再生器解吸逸出造 成再生壓力升高，將銅氨液噴出。 。 。絡(luò)合氨、固定氨游離氨三者之總和稱為總氨 (以 TNH3表示 )。 ？ 答：銅氨液中的總銅含量是低價(jià)銅和高價(jià)銅之和，不可過高，也不可過低，一般控制在 ～ 。 選擇銅洗操作壓力要與銅氨液的吸收能力和其再生情況密切結(jié)合 ,如銅氨液吸收能力強(qiáng) ,且再生徹底 ,銅洗壓力就可低些 ,反之銅洗壓力就需增高些，一般銅洗操作壓力應(yīng)維持在 12MPa左右。 ? 空氣加入量，在銅比太高時(shí) ,應(yīng)急措施常用加入空氣的辦法將低價(jià)銅氧化成高價(jià)銅 ,以降低銅比 .但是 ,在氧化低價(jià)銅的過程中 ,空氣也能將 CO 氧化成 CO2,并帶人大量的氮?dú)?,降低了再生氣的回收價(jià)值 ,并相應(yīng)提高了再生壓力，所以 ,除非應(yīng)急一般應(yīng)盡量不用此法降銅比。 ? 應(yīng)迅速分析 ,判斷事故的原因 ,屬于外工段因素造成的應(yīng)及時(shí)與有關(guān)工段聯(lián)系 ,屬于本工序內(nèi)部因素造成的應(yīng)迅速采取措施排除故障。 特別是采用尺寸過小或尺寸規(guī)格不均勻的填料，在負(fù)荷增加時(shí)帶液現(xiàn)象更易發(fā)生。 ？應(yīng)如何處理？ 答： ? 引起銅比下降常見以下一些原因： ① 進(jìn)塔原料氣中 CO 含量降低 ,則銅氨液吸收的 CO 量也降低 ,使銅氨液中 CO對(duì)高價(jià)銅的還原作用減弱 ,會(huì)促使銅比下降。 ⑦ 疏通回流塔出口管線，修復(fù)回流塔塔底設(shè)施，杜絕回流塔與再生器內(nèi)銅液走短路的現(xiàn)象。 當(dāng)銅比控制過高時(shí)，將有金屬銅析出，形成金屬銅沉淀，當(dāng)游離氨不足時(shí)，易生成棕黃色乙酸銅沉淀和金屬銅沉淀，當(dāng)銅氨液中乙酸量不足時(shí)，易生成碳酸銅氨鹽，都會(huì)使銅氨液中總銅下降。 ② 及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除回流 塔再生氣帶液現(xiàn)象。 ④ 控制液氨加入量。 （二）氨冷溫度的調(diào)節(jié) 影響氨冷溫度的因素主要有：氣氨壓力、加氨量、蒸發(fā)空間、冷卻效率及循環(huán)量，根據(jù)具體情況及時(shí)調(diào)節(jié)氨冷器液氨加入量和液氨蒸發(fā)壓力，控制好氨冷溫度以降低合成塔進(jìn)口氣體的氨含量為目的，并嚴(yán)防因氨冷器液位過高液氨帶入冰機(jī)系統(tǒng)。 。 （五）合成塔塔頂高壓氣體泄漏 （ 1）事故發(fā)生的現(xiàn)象 合成塔塔頂著火或者爆炸 （ 2）事故發(fā)生的原因 ，高壓氣體從小縫隙漏出，在漏的過程中產(chǎn)生摩擦，造成該處局部高溫，加上摩擦產(chǎn)生靜電作用，使漏出的可燃?xì)怏w在空氣中著火。進(jìn) 行時(shí)注意穿戴防護(hù)服及正壓式空氣呼吸器。 ，工長通知調(diào)度減量停車，合成現(xiàn)場關(guān)閉導(dǎo)入閉切導(dǎo)，打開塔后放空閥放空卸壓，降低塔內(nèi)壓力（放空降壓時(shí)，泄壓點(diǎn)要避開著火點(diǎn)，以免火勢擴(kuò)大），同時(shí)用二氧化碳滅火器滅火。 提高壓力，降低溫度，降低進(jìn)塔氨含量， 控制合適的氫氮比，有利于反應(yīng)向生成氨的方向進(jìn)行，即有利于氨的合成。 ⑩ 回流塔銅氨液噴頭及其接管泄漏 ,使銅氨液隨再生氣直接噴出。 ③ 銅洗塔出塔氣體帶液，將銅氨液帶入合成 ,壓縮工段造成銅氨液損失，使再生器液位下降。 ⑤ 適當(dāng)提高再生器及回流塔溫度。 ③ 適當(dāng)減少液 氨補(bǔ)充量。 ⑤ 嚴(yán)格控制銅液 的進(jìn)塔溫度和銅液總銅含量，控制好銅比在合格范圍內(nèi)。 ? 引起銅洗塔 氣體帶液有以下幾個(gè)原因。 ? 銅洗塔內(nèi)噴頭或填料堵塞 ,造成氣、液偏流 ,氣液接觸不 良 ,使精煉氣中 CO含量偏高。 ? 停留時(shí)間，再生停留時(shí)間是指銅氨液在再生器的停留時(shí)間 ,其停留時(shí)間愈長 ,則 CO和 CO2的解吸愈完全 ,再生后銅氨液的吸收能力就愈高 .實(shí)踐證明 ,銅氨液在再生器內(nèi)停留時(shí)間達(dá) 20min,即可消除殘余的 CO，為了使銅氨液再生完全徹底 ,一般控制銅氨液在再生器內(nèi)停留時(shí)間為 30～ 45min，一般可用再生器液位控制該停 留時(shí)間。因此 ,要求銅氨液中油污含量愈少愈好 ,一般要控制在 。 ? 吸收 CO2是依靠銅氨液中的游離氨 ,反應(yīng)如下： 2NH3+CO2+H2O=(NH4)2CO3+Q 生成的 (NH4)2CO3會(huì)繼續(xù)吸收 CO2而生 NH4HCO3 (NH4)2CO3+CO2+H2O = 2NH4HCO3+Q 以上兩個(gè)反應(yīng)都是放熱反應(yīng) ,在吸收過程中會(huì)放出大量熱量 ,使銅液溫度上升 ,影響 吸收能力，生成的碳酸銨和碳酸氫銨在溫度較低時(shí)易于結(jié)晶，當(dāng)銅氨液中的乙酸和氨量不足時(shí) ,銅液吸收 CO2 后又會(huì)生成碳酸銅沉淀 ,所有這些 ,都將造成設(shè)備和管道堵塞 ,影響生產(chǎn)。銅液中的氨是以絡(luò)合氨、固定氨和游離氨三種形態(tài)存在的。 。 。 4. 銅洗中控密切監(jiān)視減壓閥門開啟度，監(jiān)視減壓后的壓力、銅塔進(jìn)出口壓差的變化。 ，防止帶液。 ，排凈銅分銅液，防止繼續(xù)帶液。 ，過濾器放空閥未開，過濾器內(nèi)貯存有氣體會(huì)使銅泵抽空。 2．生產(chǎn)原理 2NH3+CO2+H2O→（ NH4） 2CO3+Q （ NH4） 2CO3+CO2+H2O→2NH4HCO3+Q 2NH4HCO3+H2S=（ NH4） 2S＋ 2H2O+Q 2CU（ NH3） 2AC+H2S=CU2S+2NH4AC+2NH3 二、工藝流程 本崗位的重要任務(wù)是將六段氣在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫l件下用銅液洗去一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，使銅洗出口微量低于 20ppm，確保合成觸媒正常運(yùn)行。 C+O2=CO2+Q 2C+O2=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+Q CO2+C=2COQ C+2H2O=CO2+2H20Q CO2+C=2COQ C+H2O( 汽 )=CO+H2Q C+2H2=CH4Q CO+H2O(汽 )=CO2+H2+Q 二、工藝流程 ：從大小鍋爐，潛熱鍋爐和復(fù)合肥來的蒸汽經(jīng)過減壓后進(jìn)入蒸汽緩沖罐，在罐內(nèi)與來自煤氣夾套汽包的蒸汽混合后，通過蒸汽總閥和上下吹蒸汽閥，分別從爐底和爐頂交替進(jìn)入煤氣發(fā)生爐。 “洋豐 ”牌、 “澳特爾 ”牌復(fù)合肥暢銷全國，并遠(yuǎn)銷日本和東南亞，深受用戶青睞。一股就是確保有一支股票上市。 循環(huán)流程：堿液經(jīng)泵從舊貧液槽輸送到脫硫塔， 吸收 H2S氣體后返回到舊富液槽， 經(jīng)再生泵送到噴射器噴射到舊再生糟，最后回到舊貧液槽。 （二）保證微量合格 ，發(fā)現(xiàn)來氣質(zhì)量變化采取補(bǔ)氨，增加銅液流量，加強(qiáng)再生效果，降低氨冷溫度，以保 證凈化氣體質(zhì)量合格； ，降低消耗。當(dāng)氨冷 溫度低到一定程度時(shí)，還會(huì)使盤管內(nèi)銅液凍結(jié)，直接造成銅泵抽空。 ，塔前吹凈后，以徹底清除系統(tǒng)內(nèi)銅液。 。 ，使再生壓力升高。 。 （ 3）事故應(yīng)急處理措施 ，并聯(lián)系調(diào)度減量或停車。 乙酸是絡(luò)離子 Cu(NH3)2+、 Cu(NH3)4+的酸根，為確保絡(luò)合物的穩(wěn)定，乙酸含量保持為總銅含量的 ?？傘~含量高 ,低價(jià)銅含量也隨之增高 ,對(duì) 于吸收有利 ,但總銅含量過高 ,會(huì)使銅氨液黏度增加 ,當(dāng)其流過管道及銅洗塔時(shí) ,阻力增加 ,不僅會(huì)多消耗功力 ,而