【正文】 加工； ； ； 4. 均勻成分、組織 CHAPTER 4 金屬材料強(qiáng)韌化 (二 )工藝 ： 亞共析鋼 加熱至 Ac3＋ 30～ 50℃ ,保溫后緩冷至 500℃ 左右空冷 ◆ 改善由于冷速不均造成的組織不均勻，細(xì)化晶粒，降低硬度，便于切削加工。 CHAPTER 4 金屬材料強(qiáng)韌化 高頻－ f 為 100～ 1000kHz, t＝ ~2 mm, 適用小件 中頻－ f 為 ~10kHz， t＝ 2～ 8mm, 適用中型件 工頻－ f 為 50Hz， t＝ 10 ~ 15 mm, 適用大件 ◆ 感應(yīng)加熱淬火件 預(yù)先熱處理 常采用正火或調(diào)質(zhì)；表面淬火后要回火，得到： 表面 M回 ＋ S回 或 表面 M回 ＋ (F＋ S) CHAPTER 4 金屬材料強(qiáng)韌化 CHAPTER 4 金屬材料強(qiáng)韌化 用乙炔－氧或者煤氣－氧混合氣焰加熱工件 表面淬硬層 2～ 6mm CHAPTER 4 金屬材料強(qiáng)韌化 二、化學(xué)熱處理 在高溫條件下，使某些元素 滲 入工件表面，改變表面的成分和組織，改善性能的工藝。 主要用于中碳鋼制作的各類(lèi)連接和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。 共析鋼 CCT曲線 CHAPTER 4 金屬材料強(qiáng)韌化 2. CCT圖與 TTT圖比較 ◆ CCT圖位于 TTT圖的右下方 ◆連續(xù)冷卻時(shí)， 共析鋼以及過(guò)共析鋼 不發(fā)生 B轉(zhuǎn)變 ◆許多材料的 CCT圖做不出來(lái)，熱處理時(shí)以 TTT圖估計(jì) CCT圖特點(diǎn)： 先共析相；亞共析鋼有 B轉(zhuǎn)變 CHAPTER 4 金屬材料強(qiáng)韌化 三、淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變 ◆回火 ：將淬火鋼件加熱至 A1線下某溫度，保溫后冷卻。 c/a稱(chēng)為正方度， c/a越大畸變?cè)絿?yán)重；體積膨脹導(dǎo)致組織應(yīng)力 有殘余 A－－ Ar。 CHAPTER 4 金屬材料強(qiáng)韌化 A化 (1)首先完成 P的 A化； (2)先共析相 A化： ◇ 亞共析鋼 中先共析 F逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)?A； ◇ 過(guò)共析鋼 中 Fe3CⅡ 完全溶入 A中 注意： 溫度高，使 A粗化－ 熱處理時(shí)過(guò)共析鋼常常不完全 A化 CHAPTER 4 金屬材料強(qiáng)韌化 (二 )A晶粒度及其控制 1. A起始晶粒度 ： A轉(zhuǎn)變剛完成時(shí)的晶粒度 2. A實(shí)際晶粒度 ：具體加熱條件下的 A晶粒度 3. A本質(zhì)晶粒度 ： 930177。形狀呈針片狀或竹葉狀，其立體形態(tài)是雙凸透鏡片狀。 ◆ 常用于 ％ C以上 的亞共析鋼 CHAPTER 4 金屬材料強(qiáng)韌化 ： 共析和過(guò)共析鋼 加熱至 Ac1＋ 10～20℃ ,保溫后緩冷至 600℃ 左右 空冷 ,得到球狀 P ◆ 目的：①降低硬度，改善切削性能； ②為淬火做組織準(zhǔn)備 —— 減少淬火時(shí)由于激冷而產(chǎn)生的變形和開(kāi)裂。 (1)介質(zhì)的 分解 ： 介質(zhì)分解生成 活性原子 如：滲碳 2CO → CO 2 ＋ [C]； CH4 → 2H 2 ＋ [C] 滲氮 2NH3 → 3H 2 ＋ 2 [N] CHAPTER 4 金屬材料強(qiáng)韌化 (2)工件表面 吸收 活性原子：活性原子進(jìn)入工件表面，作為 溶質(zhì)原子 或與其他元素形成 化合物 (3)擴(kuò)散 ：溶入原子向工件內(nèi)部擴(kuò)散，形成一定厚度的滲層 。具有良好 的綜合性能。 VKC’— 下臨界冷速 : 全部 P型轉(zhuǎn)變 Vmax ③ VKC— 上臨界冷速 : 過(guò)冷 A全部冷 到 Ms以下才發(fā)生轉(zhuǎn)變的 Vmin。 A轉(zhuǎn)變?yōu)?M只完成晶格重構(gòu)，沒(méi)有成分變化；是低溫快速轉(zhuǎn)變，大量原子有規(guī)律的小距離位移來(lái)實(shí)現(xiàn)晶格轉(zhuǎn)換 在 Ms下保溫， M量不增加； bcc晶格的 c軸被拉長(zhǎng)，成為正方。 10℃ ，保溫 3～ 8h的 A晶粒度 . 1~4級(jí)為本質(zhì)粗晶粒鋼， 5~8級(jí)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。在原 A晶粒內(nèi)首先形成一片貫穿整個(gè)晶粒的