【正文】 來的質(zhì)量問題。 通過對變化點的管理，有利于加強對各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制、質(zhì)量改進，不斷改進過程及產(chǎn)品質(zhì)量。 ●變更設(shè)備 ◇檢查工藝條件是否需進行變更（如壓鑄、注塑設(shè)備變更時，壓鑄、注塑條件是否需變更） ◇對變更設(shè)備前后所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢查 ● 修理模具、工裝、刀具、砂輪、電極等 ◇修理模具、工裝、刀具、砂輪、電極等的記錄 ◇檢查修理前后產(chǎn)品的質(zhì)量（特別是模具及工裝修理部位的產(chǎn)品尺寸及相關(guān)性能進行檢查），并保留數(shù)據(jù) ●使用新的模具、工裝、刀具、砂輪、電極等 ◇模具、工裝、刀具、砂輪、電極的驗收，并保存記錄 ◇使用新牌號的刀具、砂輪時，應(yīng)對刀具、砂輪進行論證，必要時需修訂刀具、砂輪的修磨頻次及更換要求等 ●更換模具、工裝 、刀具 ◇ 模具、工裝、刀具的更換記錄 ◇檢查更換前后的產(chǎn)品質(zhì)量，并保留數(shù)據(jù) ●設(shè)備、模具、夾具及刀具調(diào)整 ◇設(shè)備、模具、夾具及刀具調(diào)整記錄 ◇檢查調(diào)整前后的質(zhì)量，并保留數(shù)據(jù) ● 設(shè)備故障、磨損 ◇按照“設(shè)備日常點檢要求”對設(shè)備進行點檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題應(yīng)建立“設(shè)備堅決不能帶病作業(yè)的文化及制度” ◇對發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障及磨損前所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢查，有異常時應(yīng)對產(chǎn)品進行追溯、隔離 ◇設(shè)備出現(xiàn)故障時的應(yīng)急計劃 ※ 平時已設(shè)定可替代設(shè)備及其相應(yīng)的工藝參數(shù) ※ 配備相應(yīng)的維修配件、專業(yè)的維修人員及相應(yīng)的維修工具等，以便快速維修 ◇設(shè)備故障的分析，是否可從日常點檢的項目及基準方面、維護保養(yǎng)的項目及基準方面完善，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及早采取措施，避免出現(xiàn)大的故障 （ 3）產(chǎn)品變化管理 ● 設(shè)計變更（含材料變更） ◇設(shè)變通知：設(shè)計變更的信息來源（原因）、類別（臨時設(shè)變及永久永久設(shè)變）、內(nèi)容、相關(guān)的要求（試驗要求、相關(guān)標準的更改要求、產(chǎn)品處置要求等）、審批流程等 ◇設(shè)變信息的傳達（確保能傳送到相關(guān)人員） ◇設(shè)變后產(chǎn)品的試驗（試驗項目、試驗方法、試驗標準等）情況 ◇相關(guān)標準的更改 ◇設(shè)變前產(chǎn)品的處置情況 ●輔助材料變更 ◇ 變更的通知 ：變更原因、變更的要求 ◇試驗驗證變更對產(chǎn)品的影響 ◇相關(guān)標準的修訂 ● 采購產(chǎn)品的變更（供應(yīng)商變更、現(xiàn)有供應(yīng)商的產(chǎn)品出現(xiàn)工程變更） ◇變更信息的傳遞 ◇變更后產(chǎn)品的驗證確認（確認方式、確認項目等） ●異地生產(chǎn) ◇ 加工條件的確認（設(shè)備、工藝、人員等） ◇變更后產(chǎn)品的驗證確認（確認方式、確認項目等） ●試制產(chǎn)品 ◇產(chǎn)品的驗證確認（確認方式、確認項目等） ●初期流動管理期間物品 ◇產(chǎn)品的確認（確認方式、確認項目等） ◇過程能力的分析及根據(jù)分析結(jié)果對過程的對策 ● 返修返工品 ◇修理、記錄（記錄修理內(nèi)容、修理數(shù)量、修理人、批次號等 ） ◇修理后產(chǎn)品的檢驗（檢驗項目、確認標準等）、記錄 ●不合格品 ◇ 不合格品的評審、記錄 ◇不合格品的標識、隔離 ●發(fā)現(xiàn)了掉到地上的產(chǎn)品 ◇標識、隔離 ◇重新確認 ● 發(fā)現(xiàn)不良品 ◇發(fā)現(xiàn)方式（抽查時發(fā)現(xiàn)了一個、全數(shù)檢查時，發(fā)現(xiàn)連續(xù)發(fā)生了、比平時多發(fā)生了） ◇停止作業(yè)