【正文】 圓柱銑刀的后角是用正交平面后角 αo表示。 圖 2－ 19 麻花鉆的幾何角度 （ 4）后角 α f 是在假定工作平面內(nèi)測(cè)量的切削平面與主后刀面之間的夾角 。 圖 2－ 16 可轉(zhuǎn)位式車刀的組成 二、孔加工刀具 1. 麻花鉆 主要用于孔的粗加工，IT11級(jí)以下；表面粗糙度Ra25μm ~ 6. 3 μm 。； 特別大時(shí)： λs ＝ － 30176。 ?工件材料強(qiáng)度、硬度較低時(shí)，應(yīng)取較大前角，反之應(yīng)取較小的前角。第二層涂 TiN,減少表面層與工件間的摩擦。 2． 硬質(zhì)合金 ?鎢鈷類 （ WC+Co） ； ?鎢鈦鈷類 （ WC+TiC+Co） ； ?添 加 稀 有 金 屬 碳 化 物 類（ WC+TiC+TaC+（ NbC） +Co） ； ?碳化鈦基類 （ TiC+WC+Ni+Mo） 。 ?由于熱處理變形小、能鍛易磨，所以特別適合于制造結(jié)構(gòu)和刃型復(fù)雜的刀具，如成形車刀、銑刀、鉆頭、切齒刀、螺紋刀具和拉刀等。如圖 211所示。 圖 正交平面參考系與法平面參考系 （ 2）假定工作平面 pf、 及其參考系 1)假定工作平面 通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)并垂直于該點(diǎn)基面以及其方位平行于假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的平面 。 εr=180176。 3． 刀尖 三個(gè)刀面在空間的交點(diǎn)，也可理解為主、副切削刃二條刀刃匯交的一小段切削刃。 當(dāng)主運(yùn)動(dòng)是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)給量指工件或刀具每回轉(zhuǎn)一周，兩者沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量，單位為 mm/r； 當(dāng)主運(yùn)動(dòng)是直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)給量指刀具或工件每往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)一次，兩者沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量，單位為mm/str或 mm/單行程； 對(duì)于多齒的旋轉(zhuǎn)刀具 (如銑刀、切齒刀 )，常用每齒進(jìn)給量 fz， 單位為 mm/z或 mm/齒。 （ 2） 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ①進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向 切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的瞬時(shí)進(jìn)給方向。在切削 運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)速度最高、 耗功最大，是切下切屑所必 須的基本運(yùn)動(dòng)。 （ 3）過(guò)渡表面 工件上切削刃正在切削的表面。 面 （ 2)主后刀面 Aα 與工件正在被切削加工的表面 （過(guò)渡表面）相對(duì)的刀面。 (2)切削平面 ps 通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，垂直于基面并與主切削刃相切的平面。 它與前角 、 后角有如下的關(guān)系： β o＝ 90176。 1）橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作前、后角的影響 （ 1）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作前、后角的影響 2）軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作前、后角的影響 軸向進(jìn)給車外圓時(shí)，合成切削運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的加工軌跡是阿基米德螺旋線，從而使工作前角 γ oe增大、工作后角 α oe 減小 (圖 210) 。 高速鋼和硬質(zhì)合金的主要物理力學(xué)性能見(jiàn)表 2 2(p15)。 ?硬質(zhì)合金以其優(yōu)良的性能被廣泛用作刀具材料。 3． 涂層刀具材料 在韌牲較好的刀具基體上，涂覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，又不降低其韌性。 ?它有很高的硬度及耐磨性，熱穩(wěn)定性好，化學(xué)惰性大，與鐵系金屬在1300℃ 時(shí)不易起化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)熱性好，摩擦系數(shù)低。 ? － 5176。外圓車刀； 7－切斷刀； 8－內(nèi)圓切槽刀； 9－內(nèi)螺紋車刀； 10－盲孔鏜刀； 11－通孔鏜刀 2. 硬質(zhì)合金機(jī)夾重磨式車刀 避免焊接引起的缺陷，提高了刀具耐用度；刀桿可重復(fù)使用利用率較高。 ~ 15176。 （ 圖 ） 1）圓柱銑刀 的幾何角度 圖 2－ 24 前 角 為了便于制造，規(guī)定圓柱銑刀的前角用法平面前角 γn表示。 不同的銑削方式對(duì)刀具的耐用度 、 工件的加工表面粗糙度 、 銑削過(guò)程的平穩(wěn)性及切削加工的生產(chǎn)率等都有很大的影響 。（ 圖 2－ 29 a） 2） 不對(duì)稱銑削 刀齒切入時(shí)的切削厚度小于或大于切出時(shí)的切削厚度者稱為不對(duì)稱銑削。 4）后角 α o 為使刀齒前刀面重磨之后，直徑變小較慢，以及延長(zhǎng)拉刀的使用壽命，拉刀的后角應(yīng)取較小值 。 對(duì)機(jī)床的分類方法有以下幾種： 鉆 床 按加工性質(zhì)、所用刀具和機(jī)床用途分 齒輪加工機(jī)床 螺紋加工機(jī)床 銑 床 刨 插 床 鏜 床 磨 床 拉 床 特種加工機(jī)床 鋸 床 車 床 其它機(jī)床 按機(jī)床的通 用性程度分 通用機(jī)床 專門化機(jī)床 專用機(jī)床 按機(jī)床工 作精度分 普通機(jī)床 精密機(jī)床 高精度機(jī)床 2. 機(jī)床的技術(shù)參數(shù)與尺寸系列 機(jī)床的技術(shù)參數(shù)是表示機(jī)床的尺寸大小和加工能力的各種數(shù)據(jù) ， 一般包括：主參數(shù) ， 第二主參數(shù) ， 主要工作部件的結(jié)構(gòu)尺寸 ， 主要工作部件的移動(dòng)行程范圍 ， 各種運(yùn)動(dòng)的速度范圍和級(jí)數(shù) ， 各電機(jī)的功率 ， 機(jī)床輪廓尺寸等 。 構(gòu)成一個(gè)傳動(dòng)聯(lián)系的一系列順序排列的傳動(dòng)件 ， 稱為傳動(dòng)鏈 。（ 圖 2－ 64） （ 1）展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 2. 插齒機(jī)的傳動(dòng)原理 （ 2）主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 （ 3）圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 插齒刀轉(zhuǎn)動(dòng) － 蝸桿副 B－9－ 8－ 10－ ux－ 11－ 12－ 蝸桿副 C－ 工作臺(tái) 電動(dòng)機(jī) M－ 1－ 2－ uv－ 3－ 4－ 5－ 曲柄偏向盤 A－ 插齒刀主軸 曲柄偏心盤 A － 5－ 4－ 6－ uf－ 7－ 8－ 9－ 蝸桿副 B－ 插齒刀轉(zhuǎn)動(dòng) 圖 圖 2－ 64 插齒原理及所需運(yùn)動(dòng) 第七節(jié) 其它各類機(jī)床 一、磨 床 用磨料、磨具（砂輪、砂帶、油石、研磨料）為工具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的機(jī)床，統(tǒng)稱為磨床。 （ 圖示 ） 圖 2－ 105 工件在空間的自由度與工件六點(diǎn)定位 工件限制幾個(gè)、限制哪幾個(gè)自由度 完全取決于加工技術(shù)要求。Y? 。 2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位（ 圖 2－ 112）。 圖 3－ 12 連桿的定位 1－定位銷 2－支承板 3－圓柱銷 4－工件 應(yīng)該限制五個(gè)自由度： 六點(diǎn)定位原理應(yīng)用舉例 1）、在長(zhǎng)方體工件上銑通槽 2）、在長(zhǎng)方體工件上銑不通槽 O X Y Z 應(yīng)該限制六個(gè)自由度 ： 。（ 圖 ） 在加工時(shí)用于工件 定位的基準(zhǔn)，稱為 定位基準(zhǔn)。 屬于展成法的有滾齒 、 插齒 、 剃齒 、 珩齒 、 磨齒等 一、滾齒機(jī) 1. 滾齒原理 依照交錯(cuò)軸螺旋齒輪嚙合原理。 為了實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中所需的各種運(yùn)動(dòng)，機(jī)床必須有執(zhí)行件、運(yùn)動(dòng)源和傳動(dòng)裝置三個(gè)基本部分。 5. 組 織 指砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者間的體積比例關(guān)系 。 圖 2－ 30 圖 2－ 30 圓孔拉刀的結(jié)構(gòu) 1－頭部； 2－頸部； 3－過(guò)渡圓錐； 4－前導(dǎo)部 5－切削部； 6－校準(zhǔn)部； 7－后導(dǎo)部； 8－尾部 3. 刀齒幾何參數(shù) 1）齒升量 af 前、后兩刀齒半徑或高度之差。 因此 ， 采用順銑法加工時(shí) ， 要求銑床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)具有消除絲杠螺母間隙的裝置 ?！? 35176。 因此 ， 大大提高了切削效率和加工質(zhì)量 。 ~ 17176。 （ 圖 2－ 13） 圖 2－ 13 圖 213 幾種常用的車刀 1－ 45176。 ? 15176。 ?由于硬度極高 ， 耐磨性好，切削刃口鋒利，刃部表面摩擦系數(shù)較小，不易產(chǎn)生粘結(jié)或積屑瘤，可用于加工硬質(zhì)合金、陶瓷等硬度達(dá)65～ 70HRC的材料。 ?鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金 代號(hào)為 YW， 屬 M類。典型牌號(hào)有 M4 5O1。 1. 刀具材料應(yīng)具備的性能 （ 1）高的硬度和耐磨性 （ 2）足夠的強(qiáng)度和韌性 （ 3）高的耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性 （ 4） 有鍛造、焊接、熱處理、磨削加工等良好的工藝性 （ 5） 導(dǎo)熱性好，有利于切削熱傳導(dǎo)，降低切削區(qū)溫度， 延長(zhǎng)刀具壽命，便于刀具的制造，資源豐富，價(jià)格低廉。 (2)工作切削平面 pse 通過(guò)切削刃上的考查點(diǎn)，與切削刃相切且垂直于工作基面的平面。； ?反之 λs ≤0176。 靜止參考系中最常用的刀具標(biāo)注角度參考系是 正交平面參考系 ,其它參考系有法平面參考系、假定工作平面參考系等。 二、刀具角度 （一）刀具的構(gòu)成 由工作部分和非工作部分構(gòu)成。 切削加工過(guò)程中的工件表面 車削加工是一種最常見(jiàn)的、典型的切削加工方法。 金屬切削加工要切除工件上多余的金屬 ， 形成已加工表面 ， 必須具備兩個(gè)基本條件： 切削運(yùn)動(dòng) (造型運(yùn)動(dòng) )和刀具 (幾何形態(tài) )。 ?在這個(gè)過(guò)程中 , 切削刃相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡面就是工件上的加工表面和已加工表面。 hD＝ fsinKr ② 切削層公稱寬度 bD 平行于正在加工的表面（過(guò)渡表面）度量的切削層參數(shù)。 ? 參考系可分為 刀具靜止參考系 和 刀具工作參考系 兩類 。 ?它在切削平面內(nèi)標(biāo)注或測(cè)量，但有正負(fù)之分。 1． 刀具工作參考系的建立 與靜態(tài)系統(tǒng)中正交平面參考系建立的定義和程序相似 ， 不同點(diǎn)就在于它以合成切削運(yùn)動(dòng) υ e或刀具安裝位置條件來(lái)確定工作參考系的基面 pre。 刀具切削性能的優(yōu)劣，不僅取決于刀具切削部分的幾何參數(shù)，還取決于刀具切削部分所選配的刀具材料。 （ 1）高速鋼的分類 （ 2）常用高速鋼的牌號(hào)與性能 ?通用型高速鋼 W18Cr4V(1841)由于鎢價(jià)高，熱塑性差，碳化物分布不均勻等原因，目前國(guó)內(nèi)外已很少采用。 ?鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金 代號(hào)為 YT， 屬 P類。 4． 其它刀具材料 ?以氧化鋁或以氮化硅為基體再添加少量金屬，在高溫下燒結(jié)而成的一種刀具材料。 α o （ 1） 功用 α o 后刀面與工件的摩擦 后刀面的磨損率 （ 2） 選擇 后角大小取決于：切削厚度、 工件材料及工藝系統(tǒng)剛度。 第二節(jié) 常用金屬切削刀具與砂輪 一、車刀 1. 硬質(zhì)合金焊接式車刀 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，抗振性能好，制造方便使用靈活 。 ~ 30176。 對(duì)于直徑較大的麻花鉆 ， 一般都需要修磨橫刃 。 粗齒銑刀： β＝ 40176。 容易切下切削