【正文】 1. 金切機床通用操作規(guī)程是使用操作金切機床通常應(yīng)遵守事項。2. 在裝夾刀具時，應(yīng)保持錐體錐孔的清潔，并檢查刀桿套管的端面，不允許有鐵削和臟物存在。開車前要檢查設(shè)備各部分電氣、液壓是否正常，確認完好時方可使用，卷制區(qū)域必須無障礙物。7. 折彎成型時，彎度行程范圍附近不準站人，夾鉗要牢固，防止打滑傷人。6. 在機床通電的情況下，不要插拔機床插件，更不要連接或拆卸電線插頭，不能檢修機床。9. 打掃衛(wèi)生，做好記錄，嚴格履行好“兩?！敝贫?。6. 檢查焊接機運行參數(shù)的設(shè)置是否合理有效。清理場地，檢查所有的運動部件是否在其運動范圍內(nèi)能自由運動。機床電氣系統(tǒng)要求電壓偏差為177。1工作完畢及時清理擦拭及潤滑各處,保持彎管機的清潔干凈。1必須由電氣人員按照設(shè)備要求的相應(yīng)電源電壓、頻率接線，并將焊接電源、母材可靠接地。停止工作時，切斷總電源，清理設(shè)備及周邊的衛(wèi)生，保持清潔干凈。使用中如有異常響聲，應(yīng)遵循先停車，后檢查，排除故障后再開車的程序。機床電氣系統(tǒng)要求電壓偏差為177。1嚴格交接班制度，分清責任，并應(yīng)在交接班記錄本上簽字。風鎬工安全操作規(guī)程 工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，長發(fā)要納入帽內(nèi)，時刻注意安全。按“主回路合”按鈕。作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)清除干凈，然后進行修理。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。12．作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。螺紋管機安全操作規(guī)程工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，女同志的長發(fā)要納入帽內(nèi)，時刻注意安全。作業(yè)前檢查電纜絕緣情況，如有損壞立即停止使用，確認各部導線連接良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。定期檢查、更換碳刷，檢查轉(zhuǎn)子。1工作結(jié)束后，清理干凈現(xiàn)場木削、刨花等雜物。電器元件損壞后必須及時更換，更換時先切斷電源，打開頂蓋，然后打開烘箱后門拆除壞電熱管的電源線。內(nèi)漲式管子坡口機，然后根據(jù)漲緊塊圖表選取所需的漲緊塊，裝進漲緊楔塊機構(gòu)上，擰緊螺絲即可。安裝砂輪時，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應(yīng)按松動配合的技術(shù)要求，～。 將主控柜面板燒嘴控制區(qū)1—11燒嘴助燃風電磁閥旋鈕開關(guān)置于“開”位置（燒嘴吹掃），使點火前將輻射管和煙管進行吹掃。彎管生產(chǎn)線安全操作規(guī)程工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，長發(fā)要納入帽內(nèi)，時刻注意安全。1每天工作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備潤滑要求進行潤滑，保證在潤滑正常的情況下啟動設(shè)備。1重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，起吊重物提升的速度要均勻平穩(wěn)，不宜忽快忽慢、忽上忽下，以免重物在空中搖晃發(fā)生危險。３、在操作行車前要檢查工作狀況。同時地面要有警戒標志，防止維修工具或零件掉下誤傷他人。嚴格遵守安全操作規(guī)程，如有違違犯視情節(jié)輕重給予處罰。動作停止：將翻包缸閥手柄板至中位，然后將門蓋缸閥手柄版至中位，翻包缸停止工作。1工作過程中工件與工裝間要噴灑機油潤滑，以保護工裝和工件過渡摩擦。調(diào)整壓力機的工作行程復合加工工件要求，固定行程開關(guān)。主油缸前進:側(cè)壓缸前進到位后，將主壓缸閥手柄向前推，主壓缸前進推動主壓頭向前對物料進行終級壓縮，物料在高壓縮室最終壓縮成緊密的包塊，待壓力表示值達到系統(tǒng)壓力后，保壓35秒后，將手柄板至中位。切割時應(yīng)用夾緊裝置夾緊物料，嚴禁用手直持工件切割，切割物料平面和砂輪片垂直。1行車正在吊物時，任何人不準在吊物下面停留或行走，更不準從人頭上方越過。2禁止任何人員利用行車吊鉤來上升或下降。不準用反車代替制動、 限位代停車，緊急開關(guān)代普通開關(guān)正常情況下不準打反車。液壓站及液壓管路必須由專業(yè)人員維修和保養(yǎng)，在維修或保養(yǎng)液壓站時必須確保液壓站處于斷電狀態(tài)，并在彎管機操作臺前和電控柜上懸掛標示，不得任何人進行任何操作。涂搪機不工作時可選擇“手動運行”并將“涂搪協(xié)作”關(guān)閉，運行輸送鏈可通過“速度調(diào)節(jié)”旋鈕進行輸送鏈的連線運轉(zhuǎn)、速度調(diào)節(jié)。1吸塵機必須完好有效，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時修復，否應(yīng)停止磨刀。嚴格遵守安全操作規(guī)程，如有違違犯視情節(jié)輕重給予處罰。坡口加工完畢后，再將手柄拔至退刀位置刀盤回位后，切斷電流，卸下坡口機。一般箱內(nèi)可劃分三個溫區(qū)階段，上層為低溫預(yù)熱區(qū)，中間為高溫烘烤區(qū)，底層為中溫保溫區(qū)，焊劑從上到下經(jīng)過三個區(qū)的烘烤，%，一般取料最好取用不要多于1/3，這樣可提高焊劑烘烤的質(zhì)量。應(yīng)注意刨削量的調(diào)整及進料的速度，嚴禁超性能使用。機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具，聯(lián)動靈活無阻，作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛，磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工作件面保持15—30度的傾斜位置，切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。切斷總電源，清理環(huán)境衛(wèi)生。開機前應(yīng)將貯氣罐底部螺栓卸下，排除積水。，鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應(yīng)沒過路保護裝置。 工作完畢，切斷總電源?？哲囘\轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)。高頻爐操作規(guī)程開機前應(yīng)先開增壓水泵，接通冷卻進水，—。、油霧器、減壓閥、球閥。1彎管時要分工明確，注意力集中。泵在工作中，如發(fā)現(xiàn)泵的某接頭或連接管路中有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)停機泄壓進行檢修，以防影響升壓和保壓。重物接近或達到額定載荷時，應(yīng)先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運。，請將濕度開關(guān)旋至“連續(xù)”位置，機器將處于連續(xù)工作狀態(tài)（除非水箱滿水）。高處作業(yè)時請使用安全網(wǎng)。將需彎曲的管子放在機床托料架上，利用內(nèi)六角螺釘根據(jù)不同管徑和彎曲半徑調(diào)節(jié)托料滾筒的高度及位置。1嚴格交接班制度，分清責任，并應(yīng)在交接班記錄本上簽字。2%，環(huán)境溫度不得高于40℃，最低溫度不得低于0℃。有無噪音及振動，氣體透鏡是否完好，冷卻系統(tǒng)是否正常。6. 如長期停機，應(yīng)按說明書中長期停機的處理方法進行辦理，以免損壞部件，影響空壓機的使用壽命。CNCCG數(shù)控火焰切割機操作規(guī)程1. 操作者應(yīng)仔細閱讀隨機說明書等技術(shù)資料，熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，認真做好安全防范工作。3. 檢查電器線路、開關(guān)、接地裝置是否良好。6. 禁止用鈍刀剪切工件和材料。發(fā)現(xiàn)異常想象應(yīng)立即停車檢查，自己不能處理的立即通知有關(guān)人員進行。五、工人在獨立操作和維修設(shè)備前，必須對其進 行設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范和本規(guī)程等技術(shù)理論教育及實際操作技能培訓。2. 操作者必須熟悉機床的一般結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、嚴禁超性能使用。3. 夾緊工件時，應(yīng)先實際測量兩端余量大小，注意刀具與工件間的距離，防止進刀量不均，而導致設(shè)備損壞。2. 在調(diào)節(jié)輥間距離時，必須注意輥子運轉(zhuǎn)情況，到極限位置前必須停車，以免發(fā)生意外。8. 打彎工件不準亂扔、亂放。7. 不要擅自拆開數(shù)控系統(tǒng)或伺服系統(tǒng)，決不能隨意更改數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)，以防機床不能正常運行，損壞設(shè)備或危及人身安全。 QM1000球磨機操作規(guī)程1. 操作者必須熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)。7. 每次焊接之前，要剪去焊絲前端的氧化球，避免熔入焊縫內(nèi)引起缺陷。彎管工作臺和彎管空間，禁放任何雜物。10%，頻率偏差為177。打掃環(huán)境衛(wèi)生，切斷總電源。1每天工作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備潤滑要求進行潤滑，保證在潤滑正常的情況下啟動機床。嚴格遵守安全操作規(guī)程，如有違違犯視情節(jié)輕重給予處罰。工作中必須遵守以下“十不吊”：①指揮信號不明或多人指揮不吊；②超過負荷不吊；③工件捆扎不牢不吊；④吊物上站人不吊；⑤安全裝置失靈不吊；⑥物體埋在地下不吊；⑦照明不足不吊；⑧斜拉斜吊不吊；⑨物體銳角處不墊軟物不吊；⑩物體下有人不吊。10%，頻率偏差為177。1嚴格遵守安全操作規(guī)程，如有違違犯視情節(jié)輕重給予處罰。操作者必須熟悉風鎬各部件的結(jié)構(gòu)性能和注意事項，且須經(jīng)安全培訓和技能培訓合格后方可上崗操作。按“逆變起動”按鈕。下班后及停機不用時，將總電源斷開，注意安全。2．作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。操作者必須熟悉液螺紋管機各部件的結(jié)構(gòu)性能和注意事項，且須經(jīng)安全培訓和技能培訓合格后方可上崗操作。作業(yè)過程中，操作人員要精神集中，正確操作，注意機械情況，不得擅自離崗或?qū)C器交給其他無證人員操作，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。木工刨床操作規(guī)程 操作者必須熟悉木工刨床的結(jié)構(gòu)和性能，需經(jīng)安全和技能培訓，合格后方可上崗。內(nèi)熱式自動焊劑烘箱安全操作規(guī)程工作前必須穿好工作服，時刻注意安全。旋轉(zhuǎn)電熱管支頭螺釘或固定螺母。，裝在機器刀盤上，注意刀片絕對不允許與進刀主軸及漲塊接觸，否則會損傷機器。砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊好襯墊。 將主控柜面板 主控制區(qū)“電源開關(guān)”置于開位置；“（手）控制（自）”開關(guān)置于“手動位置”；分別將助燃劑、引風機、1吹風機、2吹風機、12個風幕電機進行啟動運行，并查檢設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。使用前仔細閱讀該設(shè)備的產(chǎn)品手冊。1每天工作完畢，清除工作中的鐵銹、灰塵等，擦凈設(shè)備各部位，并涂上防銹油。1無載荷運行時，吊鉤應(yīng)升至上極限位置。檢查主要內(nèi)容：剎車、吊鉤是否完好、鋼絲繩是否斷股、遙控器是否與行車相符、各種操作按鈕是否靈敏一致、空負荷運轉(zhuǎn)有無異響、緊固件是否松動等。1操作人員必須做到：（1）散裝物件捆綁不牢不吊；（2）指揮信號不明不吊；（3）索具、吊具有缺陷不吊；（4）不明被起吊物件質(zhì)量時不吊；（5）行車有故障時不吊；（6）光線陰暗看不清被吊物件時不吊。液壓金屬打包機安全操作規(guī)程工作前必須穿好工作服，戴好安全帽，長發(fā)要納入帽內(nèi)，時刻注意安全。1工作完畢將設(shè)備、料倉清理干凈，各處擦拭潤滑油潤滑、防銹，清理環(huán)境衛(wèi)生，關(guān)閉電源。1工作完畢后，將設(shè)備清理干凈，各潤滑部位加油。根據(jù)加工工件，選擇合適的工裝安裝，工裝應(yīng)放置平穩(wěn)、固定牢固并符合要求。將所有物料全部壓縮到高壓室內(nèi)形成窄長的松散包塊，待油缸行程到位（壓力表示值達到系統(tǒng)壓力）后，將手柄板至中位。切割時，應(yīng)適量下壓操縱把手，不能用力過大，造成夾鋸或使電機超負荷而發(fā)熱。1吊裝物品上面有人，不準起吊。下班時把小車停于規(guī)定的（或駕駛員）一端，吊鉤升至上極限位置。當接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。1液壓站工作時，任何人員不得靠近。運行”進行輸送鏈的啟動。1磨刀人員應(yīng)戴好防護眼鏡。及時擦拭及潤滑各處, 清理設(shè)備及周邊的衛(wèi)生，保持設(shè)備的清潔干凈。自動進刀機型把進刀拔叉拔到進刀位置，坡口機便自動進刀，均勻切割。以后每次出料只要待箱內(nèi)溫度達到設(shè)定值后就可進行，這樣裝料出料烘箱可以連續(xù)不斷地工作。刨大面時，手要按再料上面 ；刨小面時，手指不低于料高的一半。堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂片自行烘干使用。1工作完畢后，將設(shè)備清理干凈，各